CN201528258U - 一种定转子压装结构 - Google Patents

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Abstract

一种定转子压装结构，包括内胀筒和定位筒，内胀筒装配在定位筒的内部，内胀筒与定位筒采用锥面配合，定位筒装配在上压板、下压板内，并通过下压板上的螺钉固定在盖板上，盖板通过下部的螺钉固定在底座上，内胀筒的中心安装有芯轴，芯轴穿过盖板，芯轴的外部安装定位套，所述定位套位于盖板和底座之间，定位套的侧面安装有定位螺钉，并且定位螺钉通过一个弹簧顶紧滑块。由于内胀筒与定位筒之间采用锥面配合，这样二者之间的受力就变成整个锥面受力。锥面受力相对于点受力，更易于实现装配并且保证装配工差，锥面受力本身不容易受力变形或者磨损，而即使在变形或磨损之后也容易自动调节平衡，并且可以自动校正公差。

Description

一种定转子压装结构
技术领域
本实用新型涉及一种三相异步电动机，具体的说是电动机上定转子压装结构。
背景技术
传统的三相异步电动机采用的压装技术，内胀筒与定位筒之间只是点受力，公差不容易得到保证，装配不便，并且点受力也容易使设备在装配后使用的过程中容易产生变形或磨损，也就容易使电机设备的转动出现偏心的现象，进而影响了电机设备的整体使用寿命。
而如果把点受力转变成面受力，这样可以使受力分散，受力面不容易产生受力变形，而即使磨损了也容易自动校正公差；同时，面受力可以保证在装配的过程中合理的公差尺寸，装配方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种面受力的定转子压装结构，解决点受力的定转子压装结构容易受力产生变形或磨损，并且不容易保证装配工差的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种定转子压装结构，包括内胀筒和定位筒，内胀筒装配在定位筒的内部，内胀筒与定位筒采用锥面配合，定位筒装配在上压板、下压板内，并通过下压板上的螺钉固定在盖板上，盖板通过下部的螺钉固定在底座上，内胀筒的中心安装有芯轴，芯轴穿过盖板，芯轴的外部安装定位套，所述定位套位于盖板和底座之间，定位套的侧面安装有定位螺钉，并且定位螺钉通过一个弹簧顶紧滑块。
由于内胀筒与定位筒之间采用锥面配合，这样二者之间的受力就变成整个锥面受力。锥面受力相对于点受力，更易于实现装配并且保证装配工差，锥面受力本身不容易受力变形或者磨损，而即使在变形或磨损之后也容易自动调节平衡，并且可以自动校正公差。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的定转子压装结构的结构示意图
图中：
1、底座；2、定位套；3、定位螺钉；4、弹簧；5、滑块；6、盖板；7、下压板；8、上压板；9、内胀筒；10、定位筒。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的定转子压装结构，包括内胀筒9和定位筒10，内胀筒9装配在定位筒10的内部，内胀筒9与定位筒10采用锥面配合，定位筒10装配在上压板8、下压板7内，并通过下压板7上的螺钉固定在盖板6上，盖板6通过下部的螺钉固定在底座1上，内胀筒9的中心安装有芯轴，芯轴穿过盖板6，芯轴的外部安装定位套2，所述定位套2位于盖板6和底座1之间，定位套2的侧面安装有定位螺钉3，并且定位螺钉3通过一个弹簧4顶紧滑块5。
由于内胀筒9与定位筒10之间采用锥面配合，这样二者之间的受力就变成整个锥面受力。锥面受力相对于点受力，更易于实现装配并且保证装配工差，锥面受力本身不容易受力变形或者磨损，而即使在变形或磨损之后也容易自动调节平衡，并且可以自动校正公差。

Claims (2)

1.一种定转子压装结构，包括内胀筒和定位筒，内胀筒装配在定位筒的内部，其特征在于，内胀筒与定位筒采用锥面配合。
2.根据权利要求1所述的定转子压装结构，其特征在于，定位筒装配在上压板、下压板内，并通过下压板上的螺钉固定在盖板上，盖板通过下部的螺钉固定在底座上，内胀筒的中心安装有芯轴，芯轴穿过盖板，芯轴的外部安装定位套，所述定位套位于盖板和底座之间，定位套的侧面安装有定位螺钉，并且定位螺钉通过一个弹簧顶紧滑块。
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CN101697441A (zh) * 2009-10-30 2010-04-21 无锡新大力电机有限公司 一种定转子压装结构

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