CN211650235U - 一种金属蜂窝燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属蜂窝燃烧器，包括第一壳体和环状金属支撑架，所述第一壳体的内部滑动安装有第二壳体，所述第二壳体的开口处固定安装有金属蜂窝体，所述第一壳体的底端设有第一圆孔，所述第一圆孔的内部固定安装有引射管，所述第二壳体的底端设有第二圆孔，所述第二圆孔与引射管之间滑动连接，所述第一壳体的表面对称设有安装孔，所述安装孔的内壁对称设有半圆槽，所述安装孔的内部滑动安装有挤压杆，所述挤压杆的末端固定安装有挤压板，所述挤压板与第二壳体之间滑动连接。该金属蜂窝燃烧器，可对第二壳体、环状金属支撑架进行拆卸，且过程简单，不需要专业人员既可进行拆解，便于对燃烧器进行检修、保养。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种金属蜂窝燃烧器。
背景技术
众所周知，燃气灶的主要部件为燃烧器，而燃烧器按燃烧方式可分为普通燃烧器和红外线燃烧器，红外线燃烧器的原理是燃气在燃烧器表面燃烧，当燃烧器达到一定温度后，向外界辐射红外线，对物体进行加热。
在金属蜂窝燃烧器中，第二壳体、环状金属支撑架多数与壳体之间通过螺纹固定安装，需要专业人员才可进行拆解，不方便人们对其进行检修、保养。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属蜂窝燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属蜂窝燃烧器，包括第一壳体和环状金属支撑架，所述第一壳体的内部滑动安装有第二壳体，所述第二壳体的开口处固定安装有金属蜂窝体，所述第一壳体的底端设有第一圆孔，所述第一圆孔的内部固定安装有引射管，所述第二壳体的底端设有第二圆孔，所述第二圆孔与引射管之间滑动连接，所述第一壳体的表面对称设有安装孔，所述安装孔的内壁对称设有半圆槽，所述安装孔的内部滑动安装有挤压杆，所述挤压杆的末端固定安装有挤压板，所述挤压板与第二壳体之间滑动连接，所述挤压杆的表面设有通孔。
优选的，所述通孔的开口处对称固定安装有限位块，所述通孔的内部对称滑动安装有支撑板，所述支撑板之间固定安装有弹簧。
优选的，所述支撑板的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆与限位块之间滑动连接。
优选的，所述连接杆的末端固定安装有卡球，所述卡球与半圆槽之间滑动连接。
优选的，所述第一壳体的表面对称固定安装有固定杆，所述固定杆的表面设有卡槽，所述环状金属支撑架的表面对称设有开口槽，所述开口槽的内壁设有滑槽。
优选的，所述滑槽的内部滑动安装有卡杆，所述卡杆与卡槽之间滑动连接，所述卡杆的表面设有第三圆孔。
优选的，所述滑槽的内部固定安装有支撑轴，所述支撑轴与第三圆孔之间转动连接，所述支撑轴的表面固定安装有扭簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属蜂窝燃烧器，可对第二壳体、环状金属支撑架进行拆卸，且过程简单，不需要专业人员既可进行拆解，便于对燃烧器进行检修、保养。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型环状金属支撑架的侧视图；
图4为本实用新型图2处A的放大图；
图5为本实用新型图2处B的放大图。
图中：1第一壳体、2环状金属支撑架、3第二壳体、4金属蜂窝体、5第一圆孔、6引射管、7第二圆孔、8安装孔、9半圆槽、10挤压杆、11挤压板、 12通孔、13限位块、14支撑板、15弹簧、16连接杆、17卡球、18固定杆、 19卡槽、20开口槽、21滑槽、22卡杆、23第三圆孔、24支撑轴、25扭簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属蜂窝燃烧器，包括第一壳体1和环状金属支撑架2，第一壳体1的内部滑动安装有第二壳体3，第二壳体3的开口处固定安装有金属蜂窝体4，第一壳体1的底端设有第一圆孔5，第一圆孔5的内部固定安装有引射管6，第二壳体3的底端设有第二圆孔7，第二圆孔7与引射管6之间滑动连接，第一壳体1的表面对称设有安装孔8，安装孔8的内壁对称设有半圆槽9，安装孔8的内部滑动安装有挤压杆10，挤压杆10的末端固定安装有挤压板11，挤压板11与第二壳体3之间滑动连接，挤压杆10的表面设有通孔12，引射管6便于燃气的进入以及点燃。
通孔12的开口处对称固定安装有限位块13，通孔12的内部对称滑动安装有支撑板14，支撑板14之间固定安装有弹簧15，在弹簧15的作用下，使得支撑板14保持稳定，从而连接杆16推动卡球17对半圆槽9卡紧。
支撑板14的外侧固定安装有连接杆16，连接杆16与限位块13之间滑动连接，连接杆16的末端固定安装有卡球17，卡球17与半圆槽9之间滑动连接，卡球17在力的作用下，可脱离半圆槽9，使得卡球17沿安装孔8内壁移动。
第一壳体1的表面对称固定安装有固定杆18，固定杆18的表面设有卡槽 19，环状金属支撑架2的表面对称设有开口槽20，开口槽20的内壁设有滑槽 21，卡槽19便于对卡杆22进行限位，滑槽21便于卡杆22、支撑轴24的安装。
滑槽21的内部滑动安装有卡杆22，卡杆22与卡槽19之间滑动连接，卡杆22的表面设有第三圆孔23，卡杆22可在滑槽21内部移动，且第三圆孔 23便于支撑轴24的安装。
滑槽21的内部固定安装有支撑轴24，支撑轴24与第三圆孔23之间转动连接，支撑轴24的表面固定安装有扭簧25，在扭簧25的作用下，使得卡杆 22保持稳定，对卡槽19进行卡紧。
本实用新型在具体实施时：可按住卡杆22进行转动，使得卡杆22沿支撑轴24进行转动，扭簧25受力形变，在力的作用下，使得卡杆22沿滑槽21 内壁移动，并缓缓脱离卡槽19，当卡杆22脱离卡槽19时，按住环状金属支撑架2向上方抬起，使得固定杆18脱离开口槽20，取下环状金属支撑架2，此时，可按住挤压杆10向外侧拉动，使得半圆槽9内壁挤压卡球17，卡球 17受力推动连接杆16，使得连接杆16推动支撑板14向通孔12内部移动，弹簧15受力压缩，最终卡球17脱离半圆槽9时，在力的作用下，沿安装孔8 内壁移动，当卡球17进入下一半圆槽9时，弹簧15不再受力而恢复形变，推动支撑板14向通孔12外侧移动，从而使得连接杆16推动卡球17对半圆槽9卡紧固定，而挤压板11在挤压杆10的作用下，脱离第二壳体3，使得第二壳体3处于自由状态，进行拆卸即可，对燃烧器进行检修。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种金属蜂窝燃烧器，包括第一壳体(1)和环状金属支撑架(2)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内部滑动安装有第二壳体(3)，所述第二壳体(3)的开口处固定安装有金属蜂窝体(4)，所述第一壳体(1)的底端设有第一圆孔(5)，所述第一圆孔(5)的内部固定安装有引射管(6)，所述第二壳体(3)的底端设有第二圆孔(7)，所述第二圆孔(7)与引射管(6)之间滑动连接，所述第一壳体(1)的表面对称设有安装孔(8)，所述安装孔(8)的内壁对称设有半圆槽(9)，所述安装孔(8)的内部滑动安装有挤压杆(10)，所述挤压杆(10)的末端固定安装有挤压板(11)，所述挤压板(11)与第二壳体(3)之间滑动连接，所述挤压杆(10)的表面设有通孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属蜂窝燃烧器，其特征在于：所述通孔(12)的开口处对称固定安装有限位块(13)，所述通孔(12)的内部对称滑动安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)之间固定安装有弹簧(15)。
3.根据权利要求2所述的一种金属蜂窝燃烧器，其特征在于：所述支撑板(14)的外侧固定安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)与限位块(13)之间滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属蜂窝燃烧器，其特征在于：所述连接杆(16)的末端固定安装有卡球(17)，所述卡球(17)与半圆槽(9)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属蜂窝燃烧器，其特征在于：所述第一壳体(1)的表面对称固定安装有固定杆(18)，所述固定杆(18)的表面设有卡槽(19)，所述环状金属支撑架(2)的表面对称设有开口槽(20)，所述开口槽(20)的内壁设有滑槽(21)。
6.根据权利要求5所述的一种金属蜂窝燃烧器，其特征在于：所述滑槽(21)的内部滑动安装有卡杆(22)，所述卡杆(22)与卡槽(19)之间滑动连接，所述卡杆(22)的表面设有第三圆孔(23)。
7.根据权利要求5所述的一种金属蜂窝燃烧器，其特征在于：所述滑槽(21)的内部固定安装有支撑轴(24)，所述支撑轴(24)与第三圆孔(23)之间转动连接，所述支撑轴(24)的表面固定安装有扭簧(25)。
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