CN201526969U - 具有二次进风的燃气炉头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种具有二次进风的燃气炉头，包括底座、位于底座上的分火器及位于分火器上的分火盖；分火器包括环形分火凹槽及中心出气管，在环形分火凹槽上设有进气口；分火盖包括环形分火凹槽上的环形分火盖及位于中心出气管上的中心分火盖；在底座上设有中心引射管、引射嘴、环形混气通道及与引射嘴相对应的引射管，在环形混气通道上设有出气口，该出气口的位置与进气口的位置相对应，中心引射管的出气口与中心出气管相对应；特点是：还包括固定在分火器下方的隔气板，中心出气管固定在隔气板上，隔气板位于环形分火凹槽的下方并有补充空气的间隙，隔气板与底座有补充空气的间隙；在出气口处设有边沿，在进气口处设有与出气口的边沿套合在一起的并带承托台阶的边沿；环形分火凹槽的外壁及中心出气管的壁为向上倾斜的斜面；外出气槽及点火引槽的槽底为向上倾斜的斜面。安装时，出气口与进气口能很好的对位，混气效果好，燃烧效率高等优点。

Description

具有二次进风的燃气炉头
技术领域
本实用新型涉及一种具有二次进风的燃气炉头。
背景技术
现有的二次进风的燃气炉头包括底座、设在底座上的分火器及分火盖；分火器包括环形分火凹槽及中心出气管，在环形分火凹槽的内、外壁上均开有内、外出气槽，从而形成外环火焰及内环火焰，在环形分火凹槽上设有进气口及点火引槽，在中心出气管壁上设有出气槽，从而形成中心火焰；分火盖包括环形分火盖及中心分火盖，环形分火盖位于环形分火凹槽上，中心分火盖位于中心出气管上；在底座上设有中心引射管、引射嘴、环形混气通道及与引射嘴相对应的引射管，引射管与环形混气通道连通，引射嘴与引射管之间设有空气引射口，在环形混气通道上设有出气口，该出气口的位置与进气口的位置相对应，中心引射管的出气口与中心出气管相对应。安装时，出气口与进气口不能很好的对位，影响燃烧效率，混气效果也不是很好。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种出气口与进气口能很好的对位，混气效果好，燃烧效率高的一种具有二次进风的燃气炉头。
为了达到上述目的，本实用新型的第一种技术方案为，其是一种具有二次进风的燃气炉头，包括底座、位于底座上的分火器及位于分火器上的分火盖；分火器包括环形分火凹槽及中心出气管，在环形分火凹槽的内、外壁上均开有内、外出气槽，从而形成外环火焰及内环火焰，在环形分火凹槽上设有进气口及点火引槽，在中心出气管壁上设有出气槽，从而形成中心火焰；分火盖包括环形分火盖及中心分火盖，环形分火盖位于环形分火凹槽上，中心分火盖位于中心出气管上；在底座上设有中心引射管、引射嘴、环形混气通道及与引射嘴相对应的引射管，引射管与环形混气通道连通，引射嘴与引射管之间设有空气引射口，在环形混气通道上设有出气口，该出气口的位置与进气口的位置相对应，中心引射管的出气口与中心出气管相对应；其特征在于：还包括固定在分火器下方的隔气板，中心出气管固定在隔气板上，隔气板位于环形分火凹槽的下方并有补充空气的间隙，隔气板与底座有补充空气的间隙；在所述的出气口处设有边沿，在进气口处设有与出气口的边沿套合在一起的并带承托台阶的边沿；所述的环形分火凹槽的外壁为向上倾斜的斜面，所述的中心出气管的壁为向上倾斜的斜面；所述的外出气槽及点火引槽的槽底为向上倾斜的斜面。
还包括设在所述的进气口与环形分火凹槽的外壁之间的缓冲块。本实用新型的第二种方案为，其是一种具有二次进风的燃气炉头，包括底座、位于底座上的分火器及分火盖；分火器包括环形分火凹槽及中心出气管，在环形分火凹槽上设有进气口；分火盖包括环形分火盖及中心分火盖，环形分火盖位于环形分火凹槽上，中心分火盖位于中心出气管上，在环形分火盖的内外两侧设有出气孔及点火引槽，从而形成外环火焰及内环火焰，在中心分火盖上设有出气孔，从而形成中心火焰；在底座上设有中心引射管、引射嘴、环形混气通道及与引射嘴相对应的引射管，引射管与环形混气通道连通，引射嘴与引射管之间设有空气引射口，在环形混气通道上设有出气口，该出气
口的位置与进气口的位置相对应，中心引射管的出气口与中心出气管相对应；其特征在于：还包括固定在分火器下方的隔气板，中心出气管固定在隔气板上，隔气板位于环形分火凹槽的下方并有补充空气的间隙，隔气板与底座有补充空气的间隙；在所述的出气口处设有边沿，在进气口处设有与出气口的边沿套合在一起的并带承托台阶的边沿；所述的环形分火凹槽的外壁为斜面。
还包括设在所述的进气口与环形分火凹槽的外壁之间的缓冲块。
本实用新型与现有技术相比的优点为，安装时，出气口与进气口能很好的对位，混气效果好，燃烧效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的立体图；
图2是本实用新型实施例一的结构示意图；
图3是图2的主视图；
图4是本实用新型实施例一的爆炸图；
图5是本实用新型实施例一的分火器底部的立体图；
图6是本实用新型实施例二的立体图；
图7是本实用新型实施例二的结构示意图；
图8是图7的主视图；
图9是本实用新型实施例一的爆炸图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述：
实施例一
如图1至5所示，其是一种具有二次进风的燃气炉头，包括底座4、位于底座上的分火器及分火盖；分火器包括环形分火凹槽3及中心出气管6，在环形分火凹槽的内、外壁上均开有内、外出气槽312、313，从而形成外环火焰及内环火焰，在环形分火凹槽上设有进气口311及点火引槽32，在中心出气管壁上设有出气槽61，从而形成中心火焰；分火盖包括环形分火盖2及中心分火盖1，环形分火盖位于环形分火凹槽上，中心分火盖位于中心出气管上；在底座4上设有中心引射管42、引射嘴41、环形混气通道45及与引射嘴相对应的引射管44，引射管与环形混气通道连通，引射嘴与引射管之间设有空气引射口43，这样燃气和空气可以同时进入引射管；在环形混气通道上设有出气口451，该出气口的位置与进气口的位置相对应，这样在环形分火凹槽中有混合的燃气流通；中心引射管42的出气口与中心出气管6相对应，这样在中心出气管中有混合的燃气喷出；本实用新型的特点是：还包括固定在分火器3下方的隔气板5，中心出气管6固定在隔气板上，在隔气板上开有点火针能穿过的孔51，隔气板位于环形分火凹槽3的下方并有补充空气的间隙53，从该间隙进来的空气对环形分火凹槽中的混合燃烧气进行二次空气补充，提高了燃烧效率；隔气板与底座4之间有补充空气的间隙54，从该间隙进来的空气与从中心引射管42出来的燃气混合后进入中心出气管6，提高了燃烧效率；在出气口451处设有边沿，在进气口311处设有套设在出气口边沿外的带承托台阶的边沿314，这样进气口及出气口能很好的对位，从出气口流出的混合燃烧气能顺利的进入进气口中，防止燃烧气由于气体的压力变化产生漏气、漏火而影响产品使用的安装及寿命；环形分火凹槽的外壁31为向上倾斜的斜面，在外壁上开的外出气槽313的槽底也为向上倾斜的斜面，便于混合的燃烧气喷出；中心出气管6的出气槽61也为向上倾斜的斜面，点火引槽32的槽底也为向上倾斜的斜面，便于混合的燃烧气喷出。
本实施例还包括设在进气口311与环形分火凹槽31外壁之间的缓冲块33，这样可以使混合后的燃烧气均匀的从每个出气槽中喷出。
实施例二
如图6至9所示，其是一种具有二次进风的燃气炉头，包括底座2、位于底座上的分火器及分火盖；分火器包括环形分火凹槽3及中心出气管6，在环形分火凹槽上设有进气口311；分火盖包括环形分火盖2及中心分火盖1，环形分火盖位于环形分火凹槽上，中心分火盖位于中心出气管上，在环形分火盖的内外两侧设有出气孔22、23及点火引槽21，从而形成外环火焰及内环火焰，在中心分火盖上设有出气孔11，从而形成中心火焰；在底座2上设有中心引射管42、引射嘴41、环形混气通道45及与引射嘴相对应的引射管44，引射管与环形混气通道连通，引射嘴与引射管之间设有空气引射口43，在环形混气通道上设有出气口451，该出气口的位置与进气口的位置相对应，中心引射管的出气口与中心出气管相对应；本实用新型的特点是：还包括固定在分火器3下方的隔气板5，中心出气管6固定在隔气板上，隔气板位于环形分火凹槽3的下方并有补充空气的间隙53，从该间隙进来的空气对环形分火凹槽中的混合燃烧气进行二次空气补充，提高了燃烧效率；隔气板与底座4有补充空气的间隙54，从该间隙进来的空气与从中心引射管42出来的燃气混合后进入中心出气管6，提高了燃烧效率；在出气口451处设有边沿，在进气口311处设有套设在出气口的边沿外的带承托台阶的边沿314，这样进气口及出气口能很好的对位，从出气口流出的混合燃烧气能顺利的进入进气口中，防止燃烧气由于气体压力的变化产生漏气、漏火而影响产品的使用安装及寿命；环形分火凹槽3的外壁31为向上倾斜的斜面，便于混合的燃烧气喷出。
在本实施例中，还包括设在进气口311与环形分火凹槽31外壁之间的缓冲块33，这样可以使混合后的燃烧气均匀的从每个出气槽中喷出。

Claims (4)

1.一种具有二次进风的燃气炉头，包括底座、位于底座上的分火器及位于分火器上的分火盖；分火器包括环形分火凹槽及中心出气管，在环形分火凹槽的内、外壁上均开有内、外出气槽，从而形成外环火焰及内环火焰，在环形分火凹槽上设有进气口及点火引槽，在中心出气管壁上设有出气槽，从而形成中心火焰；分火盖包括环形分火盖及中心分火盖，环形分火盖位于环形分火凹槽上，中心分火盖位于中心出气管上；在底座上设有中心引射管、引射嘴、环形混气通道及与引射嘴相对应的引射管，引射管与环形混气通道连通，引射嘴与引射管之间设有空气引射口，在环形混气通道上设有出气口，该出气口的位置与进气口的位置相对应，中心引射管的出气口与中心出气管相对应；其特征在于：还包括固定在分火器(3)下方的隔气板(5)，中心出气管(6)固定在隔气板上，隔气板位于环形分火凹槽(3)的下方并有补充空气的间隙(53)，隔气板与底座(4)有补充空气的间隙(54)；在所述的出气口(451)处设有边沿，在进气口(311)处设有与出气口的边沿套合在一起的并带承托台阶的边沿(314)；所述的环形分火凹槽的外壁(31)为向上倾斜的斜面，所述的中心出气管(6)的壁为向上倾斜的斜面；所述的外出气槽(313)及点火引槽(32)的槽底为向上倾斜的斜面。
2.根据权利要求1所述的具有二次进风的燃气炉头，其特征在于：还包括设在所述的进气口(311)与环形分火凹槽的外壁(31)之间的缓冲块(33)。
3.一种具有二次进风的燃气炉头，包括底座、位于底座上的分火器及分火盖；分火器包括环形分火凹槽及中心出气管，在环形分火凹槽上设有进气口；分火盖包括环形分火盖及中心分火盖，环形分火盖位于环形分火凹槽上，中心分火盖位于中心出气管上，在环形分火盖的内外两侧设有出气孔及点火引槽，从而形成外环火焰及内环火焰，在中心分火盖上设有出气孔，从而形成中心火焰；在底座上设有中心引射管、引射嘴、环形混气通道及与引射嘴相对应的引射管，引射管与环形混气通道连通，引射嘴与引射管之间设有空气引射口，在环形混气通道上设有出气口，该出气口的位置与进气口的位置相对应，中心引射管的出气口与中心出气管相对应；其特征在于：还包括固定在分火器(3)下方的隔气板(5)，中心出气管(6)固定在隔气板上，隔气板位于环形分火凹槽(3)的下方并有补充空气的间隙(53)，隔气板与底座(4)有补充空气的间隙(54)；在所述的出气口(451)处设有边沿，在进气口(311)处设有与出气口的边沿套合在一起的并带承托台阶的边沿(314)；所述的环形分火凹槽的外壁(31)为向上倾斜的斜面。
4.根据权利要求3所述的具有二次进风的燃气炉头，其特征在于：还包括设在所述的进气口(311)与环形分火凹槽的外壁(31)之间的缓冲块(33)。
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