CN201522347U - 枢纽器的扭力检测器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种枢纽器的扭力检测器,其于一壳体内部设有一感测装置,再于该壳体上设有一与该感测装置相接的传动装置,该传动装置上可置固一枢纽器,借该枢纽器枢转时带动该传动装置迫抵该感测装置,可测得该感测装置所承受的压力值,进而检测出该枢纽器的最大静摩擦扭力值是否合乎标准,借此设计可有效提高检测枢纽器的品质。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种枢纽器的扭力检测器,尤指一种可简易操作,以量测一枢纽器的最大静摩擦扭力的扭力检测器。
背景技术
笔记型电脑、折迭式手机、个人数位助理(Personal Digital Assistant,PDA)等掀盖式电子装置,主要具有一本体及一可相对该本体枢转的盖体,二者间可相对启闭,以减小体积,便于存放或外出时携带,而为了达到前述可枢转的作用,该本体与盖体间是借至少一枢纽器来相互连接。该枢纽器可对该盖体提供一静摩擦扭力,该静摩擦扭力略大于盖体的重量所形成的反向力矩,因此可使该盖体相对本体展开并定位于一预定角度,而当欲盖合该盖体时,使用者须对该盖体施以一抵抗该静摩擦扭力的作用力,进而驱动盖体枢转。其中,不同种类、不同设计的枢纽器具有不同的最大静摩擦扭力与耐用性,如果枢纽器的制造商在各枢纽器制造完成后,可先对每一个枢纽器的扭力值进行检测,确认合乎标准后,再将枢纽器进一步出货到各电子装置的组装厂进行组装,则可确保其产品的品质,进而提高客户的信赖度。
发明内容
为了达到上述的创作目的,本实用新型所利用的技术手段是提供一枢纽器的扭力检测器,其包括有:
一壳体,其呈中空盒状,该壳体上贯穿成型有一穿孔;
一感测装置,其设置于该壳体内部,该感测装置包括有一感测器与一推顶件,该推顶件固接于该感测器的受力端上,其上成型有二挡片,该感测器的一端固接于该壳体上,另一端为受力端,该感测器可量测其受力端所承受的压力的数值,并借一线路将讯号输出;
一传动装置,其设置于该壳体上,该传动装置包括有一轴承、一传动轴及一传动杆,该轴承设于该壳体上,并环绕该穿孔,该传动轴轴向穿设于该轴承之中,该传动轴的一外端部贯穿该壳体的穿孔而突伸至该壳体外部,该传动杆与传动轴垂直相接,传动杆的一端固接于该传动轴的另一内端部,另一端突伸并卡固于该推顶件的挡片间。
上述传动装置的传动轴的外端部上可供锁固一治具,而当要量测一枢纽器的最大静摩擦扭力时,先将该枢纽器的一固定承架固接于该治具上,再对该枢纽器的另一枢转承架施以一转动力,使该枢纽器带动该传动轴及该传动杆转动,并借该传动杆的端部迫抵该感测器的受力端,由该枢纽器的枢转承架开始转动的瞬间该感测器上所测得的数值,可进一步检测出该枢纽器的最大静摩擦扭力值是否合乎预定标准,有效提高检测枢纽器的品质。
又,前述传动装置的传动杆可包括有一杆体及一滑块,该杆体的一端固接于该传动轴的内端部,该滑块可转动地枢设于该杆体的底面上靠近另一端处,并卡固于该挡片之间,滑块的转动轴与该传动轴的转动轴呈平行。借该滑块的设置,可消除该传动杆沿法线方向的力对感测器的影响,确保感测器所测得的数值的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的立体分解图;
图2为本实用新型的立体外观透视图;
图3为本实用新型于实施状态的示意图;
图4为本实用新型的俯视透视图;
图5为本实用新型的侧视透视图;以及
图6为本实用新型另一实施例的底视图。
具体实施方式
参见图1及图2所示,本实用新型的扭力检测器包括有一壳体10、一感测装置20及一传动装置30,其中:
壳体10呈中空盒状,包含有一承座11、一上盖12、一固定座13,该上盖12盖合于该承座11上,而于该二者间形成有一容置空间,该上盖12顶部贯穿成型有一穿孔121,该固定座13固设于该承座11上,而位于该壳体10的容置空间中;
感测装置20固设于该固定座13上,其包括有一感测器21及一推顶件22,配合参见图5所示,该感测器21的一端固接于该固定座13上,与该承座11间呈相互间隔而存在有一间隙,该感测器21可量测其受力端211所承受的压力的数值,并借一线路212将讯号输出,该推顶件22固接于该感测器21的受力端211上,其上成型有二挡片221;
配合参见图3所示,传动装置30设置于该壳体10的上盖12上,并与该推顶件22相接,其包括有一轴承31、一传动轴32及一传动杆33,该轴承31固设于该壳体10的上盖12顶部,并环绕该上盖12的穿孔121,该传动轴32轴向穿设于该轴承31之中,使其可在不受到摩擦力的影响下顺畅转动,该传动轴32具有一外端部及一内端部,该外端部贯穿该上盖12的穿孔121而突伸至该壳体10外部,并可供锁固一治具40,该传动杆33与传动轴32垂直相接,传动杆33的一端固接于该传动轴32的内端部,另一端突伸于该推顶件22的挡片221间,于本实用新型的较佳实施例中,该传动杆33具有一杆体331及一滑块332,该杆体331的一端固接于该传动轴32的内端部,该滑块332可转动地枢设于该杆体331的底面上靠近另一端处,并设置于该推顶件22的挡片221间,滑块332的转动轴与该传动轴32的转动轴呈平行,滑块332的外径与该推顶件22的挡片221间的距离相配合,而可卡固于该挡片221之间。
配合参见图3及图4所示,当要量测一枢纽器50的最大静摩擦扭力时,先将该枢纽器50的一固定承架51固接于该治具40上,再对该枢纽器50的另一枢转承架52施以一转动之力,此时,该枢纽器50会带动该传动轴32及该传动杆33转动,使该传动杆33端部的滑块332推顶该推顶件22的挡片221,进而迫抵该感测器21的受力端211,当枢纽器50的枢转承架52开始转动的瞬间,可由该感测器21上所测得的数值进一步推算出该枢纽器50的最大静摩擦扭力,借此达到检测该枢纽器50的最大静摩擦扭力值是否合乎标准的目的。
其中,由于该传动装置30的传动杆33是以该传动轴32为轴心转动,因此其端部除了有沿切线方向的力会透过该推顶件22迫抵于该感测器21外,还可能会产生沿法线方向的力,而影响到感测器21所测得的数据的正确性,因此,该滑块332的设置可消除该沿法线方向的力对感测器21的影响,确保感测器21所测得的数值的准确性。
进一步参见图6所示,为本实用新型的另一实施例,其中该固定座13A固设于该壳体10的上盖12的内侧壁,该感测器21的一端固接于该固定座13A上,且与该壳体10的底部间呈相互间隔而存在有一间隙,并借线路212输出所测得的压力值,该推顶件22A固接于该感测器21的受力端211上,前述传动装置30的传动杆33的滑块332设置于该推顶件22A的挡片221A间,借此设计以达到检测枢纽器50的最大静摩擦扭力值的目的。
Claims (6)
1.一种枢纽器的扭力检测器,其特征在于,其包括有一壳体、一感测装置及一传动装置,其中:
壳体呈中空盒状,其上贯穿成型有一穿孔;
感测装置设置于该壳体内部,其包括有一感测器与一推顶件,该推顶件固接于该感测器的受力端上,其上成型有二挡片,该感测器的一端固接于该壳体上,另一端为受力端,该感测器可量测其受力端所承受的压力的数值,并借一线路将讯号输出;
传动装置设置于该壳体上,其包括有一轴承、一传动轴及一传动杆,该轴承设于该壳体上,并环绕该穿孔,该传动轴轴向穿设于该轴承之中,该传动轴的一外端部贯穿该壳体的穿孔而突伸至该壳体外部,该传动杆与传动轴垂直相接,传动杆的一端固接于该传动轴的另一内端部,另一端突伸并卡固于该推顶件的挡片间。
2.如权利要求1所述的枢纽器的扭力检测器,其特征在于,前述壳体包含有一固定座,该固定座固设于该壳体内部,前述感测装置的感测器的一端固接于该固定座上,该感测器与该壳体底部呈相互间隔而存在有一间隙。
3.如权利要求1所述的枢纽器的扭力检测器,其特征在于,前述传动装置的传动杆具有一杆体及一滑块,该杆体的一端固接于该传动轴的内端部,该滑块可转动地枢设于该杆体的底面上靠近另一端处,并设置于该推顶件的挡片间,滑块的转动轴与该传动轴的转动轴呈平行,该滑块的外径与该推顶件的挡片间的距离相配合,而可卡固于该挡片之间。
4.如权利要求2所述的枢纽器的扭力检测器,其特征在于,前述传动装置的传动杆具有一杆体及一滑块,该杆体的一端固接于该传动轴的内端部,该滑块可转动地枢设于该杆体的底面上靠近另一端处,并设置于该推顶件的挡片间,滑块的转动轴与该传动轴的转动轴呈平行,该滑块的外径与该推顶件的挡片间的距离相配合,而可卡固于该挡片之间。
5.如权利要求2或4所述的枢纽器的扭力检测器,其特征在于,前述壳体包含有一承座及一上盖,该上盖盖合于该承座上,前述壳体的穿孔贯穿成型于该上盖顶部,前述传动装置的轴承固设于该上盖顶部,前述固定座固设于该承座上。
6.如权利要求2或4所述的枢纽器的扭力检测器,其特征在于,前述 壳体包含有一承座及一上盖,该上盖盖合于该承座上,前述壳体的穿孔贯穿成型于该上盖顶部,前述传动装置的轴承固设于该上盖顶部,前述固定座固设于该上盖的内侧壁。
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CN102338679A (zh) * | 2010-07-27 | 2012-02-01 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 扭力测试装置 |
US10436654B2 (en) | 2016-12-29 | 2019-10-08 | Industrial Technology Research Institute | Interaction force detection apparatus |
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2009
- 2009-07-15 CN CN2009201661398U patent/CN201522347U/zh not_active Expired - Lifetime
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