CN201516369U - 减荷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可与电动机输出轴相连的减荷机构，包括：偏心块；支撑所述偏心块的支撑轴，所述支撑轴设置有可与电动机输出轴相连的连接部；分别安装于所述支撑轴上下两端的上轴承和下轴承；分别固定所述上轴承和下轴承的上轴承座和下轴承座。本实用新型通过将偏心块安装在可方便连接电动机输出轴的支撑轴上，通过电动机带动支撑轴旋转，将偏心块重力产生的轴向力通过轴承传递给下轴承座，将偏心块旋转产生的径向力通过轴承传递给上轴承座和下轴承座，从而使电动机输出轴只承受偏心轴旋转的扭矩，免受轴向力和径向力的作用，电动机输出轴的载荷大大降低，延长了电动机的使用寿命，降低了设备的维护成本。

Description

减荷机构

技术领域

本实用新型涉及粉碎机领域，更具体地说，涉及一种减荷机构。

背景技术

现在市场上应用的制样粉碎机的工作原理基本上是利用电动机带动偏心块高速旋转，从而产生激振力，从而驱动粉碎钵内的粉碎装置工作，经过对颗粒物料的高速撞击和碾压，最终实现制粉的目的。

现有技术中的电动机采用立式安装方式，使电动机法兰与振动体连接，这样使得偏心块直接安装在电动机的输出轴上，这种安装结构和工作原理导致制样粉碎机在工作时，电动机的输出轴要承受由偏心块的重力带来的轴向力、由于偏心块高速旋转带来的离心力即径向力，以及偏心块旋转时的扭矩，由于输出轴同时要承受这三种载荷，导致电动机的使用寿命短，易损坏，设备的维护费用大。

现有技术中为了提高电动机的使用寿命，对电动机做了相应的改造，如图1所示，图中各标号分别表示：1、电动机；2、柔性支撑弹簧；3、偏心块；4、振动体；5、悬臂轴。其中，改造措施有：将原电动机1输出轴轴承更改为既能承受径向力，又能承受轴向力的深沟轴承或锥子推力轴承；加大电动机安装法兰的厚度，提高承载能力；增大电动机安装法兰和电动机机身的连接螺栓的规格尺寸，从而提高其抗拉强度；在振动体4内增设悬臂轴5，用于承载偏心块3高速旋转时产生的部分径向力。虽然在振动体内增设悬臂轴的方式，理论上可以承载偏心块高速旋转时产生的部分径向力，但在实际制造过程中，不可避免的机械加工误差，又将悬臂轴的效果大大降低；而且在安装过程中，为了保证悬臂轴与电动机输出轴的同轴度，又大大增加了安装工艺的难度。

上述措施虽然在一定程度上延长了电动机的使用寿命，但是仍没有从根本上解决电动机输出轴的载荷大的问题，电动机的损坏现象仍然很严重，影响了设备的工作，使维修成本居高不下。因此市场上急需一种装置来解决电动机输出轴载荷大的根本问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种减荷机构，减小了电动机输出轴的载荷，延长了电动机的使用寿命，降低了设备的维护费用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种减荷机构，包括：

偏心块；

支撑所述偏心块的支撑轴，所述支撑轴设置有可与电动机输出轴相连的连接部；

分别安装于所述支撑轴上下两端的上轴承和下轴承；

分别固定所述上轴承和下轴承的上轴承座和下轴承座。

优选的，还包括连接所述偏心块与所述支撑轴的连接键。

优选的，所述支撑轴为空心轴。

优选的，所述连接部具体为键槽。

优选的，所述连接部具体为锥轴。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型通过将偏心块安装在可与电动机输出轴相连接的支撑轴上，而不再直接安装在电动机输出轴上，然后通过电动机带动支撑轴旋转，将偏心块重力产生的轴向力通过下轴承传递给下轴承座，将偏心块高速旋转产生的径向力通过上下轴承传递给上轴承座和下轴承座，从而使电动机输出轴免受轴向力和径向力的作用，只承受因带动偏心轴旋转而产生的扭矩，使得电动机输出轴的载荷大大降低，延长了电动机的使用寿命，降低了设备的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中偏心块与电动机的连接结构图；

图2为本实用新型实施例一公开的一种减荷机构的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种减荷机构，通过减荷机构中的支撑轴用于支撑偏心块，从而将偏心块重力产生的轴向力和高速旋转产生的径向力，从而减小了电动机输出轴的载荷，延长了电动机的使用寿命。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

实施例一，本实施例公开的减荷机构的结构图如图2所示，图中各标号分别表示：1、偏心块；2、连接键；3、上轴承；4、空心轴；5、上轴承座；6、下轴承座；7、下轴承；8、键槽。

图中各部件的连接关系及工作原理具体为：电动机输出轴通过键槽8可方便的与空心轴4连接，键槽8用于传递电动机输出轴的输出扭矩，从而使得电动机输出轴转动可以带动空心轴4转动，为了保证空心轴4的灵活转动，在空心轴4的上下两端分别设置有上轴承3和下轴承7，上轴承座5与下轴承座6分别与上下轴承相连，用于固定上下轴承，空心轴4通过连接键2与偏心块1相连，使得空心轴4的旋转可以带动偏心块1自由旋转。

本实施例公开的减荷机构的工作过程为：电动机输出轴高速旋转带动空心轴4高速旋转，同时偏心块1在空心轴4的带动下也高速旋转，从而产生激振力，驱动制样粉碎机的粉碎钵内的粉碎装置，高速撞击、碾压颗粒物料，以达到制粉的目的。

工作过程中，因为有了空心轴支撑偏心块，以及上下轴承和上下轴承座的作用，使得偏心块重力产生的轴向力通过下轴承传递给下轴承座承受，使偏心块高速旋转的离心力，即径向力，通过空心轴和上下轴承传递给上轴承座和下轴承座承受。因为减荷机构的上述作用，使电动机的输出轴不再与偏心块直接相连，从而使得电动机的输出轴只需输出扭矩使空心轴旋转起来即可，不再承受轴向力和径向力，这样就直接大大降低了电动机输出轴的载荷。

本实施例公开的减荷机构既保证了制样粉碎机正常工作所需的激振力的产生和输出，又能够方便的与电动机输出轴相连接，从根本上降低了输出轴的载荷，延长了电动机的使用寿命，降低了设备的维护成本。

本领域技术人员可以理解，本实施例公开的减荷机构不只适用于一种电动机，只要更改不同的空心轴即可适用不同的电动机，而不像现有技术中需对电动机进行大量的改造，空心轴的样式和型号不能够限定本实用新型的保护范围。另外，偏心块和空心轴的连接方式有多种，本实施例只是公开了其中优选的一种，即采用连接键的方式，因此，偏心块和空心轴的连接方式亦不能用于限定本实用新型的保护范围。

实施例二，本实施例公开的减荷机构同实施例一相类似，只是将支撑偏心块的空心轴更改为实心轴，在实心轴的一端加工可与电动机输出轴相连接的键槽，本实施例的工作原理和工作过程同实施例一相类似。

需要说明的是，本实用新型两个实施例公开的减荷机构中支撑轴与电动机输出轴的连接方式采用键槽的形式，本领域人员可以理解，本实用新型中支撑轴与电动机输出轴的连接方式有多种，例如采用锥轴连接的方式也可以，只要能够传递电动机输出轴的输出扭矩，使得支撑轴与电动机输出轴配合良好即可，因此，支撑轴与电动机输出轴的连接方式不能够影响本实用新型的包含范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种减荷机构，其特征在于，包括：

偏心块；

支撑所述偏心块的支撑轴，所述支撑轴设置有可与电动机输出轴相连的连接部；

分别安装于所述支撑轴上下两端的上轴承和下轴承；

分别固定所述上轴承和下轴承的上轴承座和下轴承座。

2.根据权利要求1所述的减荷机构，其特征在于，还包括连接所述偏心块与所述支撑轴的连接键。

3.根据权利要求1所述的减荷机构，其特征在于，所述支撑轴为空心轴。

4.根据权利要求1所述的减荷机构，其特征在于，所述连接部具体为键槽。

5.根据权利要求1所述的减荷机构，其特征在于，所述连接部具体为锥轴。

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