CN201512564U - 钢带连续热镀锌折叠式还原退火炉 - Google Patents

Abstract

一种钢带连续热镀锌折叠式还原退火炉，属于冶金行业的连续钢带热浸镀领域。该退火炉分为上下两层炉体，折叠转向室将上下层炉体密封连接；炉体由入口密封段(1)、下层加热段(2)、折叠转向室(3)、上层加热段(4)、均温段(5)、冷却段(6)、低温保持段(7)、热张辊室(8)、炉鼻子(9)组成。优点在于，在满足传统卧式还原退火炉全部功能的前提下，该炉型应用在大产量生产线上可显著减少投资，节省厂房长度、高度空间，灵活工艺流程配置，有较强的实用性。

Description

钢带连续热镀锌折叠式还原退火炉

技术领域

本实用新型属于冶金行业的连续钢带热浸镀技术领域，特别是涉及一种钢带连续热镀锌折叠式还原退火炉。

背景技术

钢带连续还原退火炉一般由入口密封装置、加热段、均热段、冷却段、低温保持段、炉鼻子组成。钢带由入口密封装置进入充满氮氢混合保护气体炉内，在加热段被加热到退火温度，在均热段保温退火，在冷却段被冷却到镀锌所要求的工艺温度，在低温保持段均衡后由炉鼻子进入锌锅。同时钢带表面被保护气还原成海绵状纯铁，以利于镀锌层与钢带基体的结合。目前，钢带连续还原退火炉有立式、卧式和立卧结合的L式。立式炉产量大，但投资大；卧式炉投资少，但其长度受车间长度限制，所以产量小。L式炉产量和投资具两者之间。常规的卧式炉不可能有较大的产量。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种钢带连续热镀锌折叠式还原退火炉，使卧式炉达到大生产量，该退火炉不增加车间长度、高度，而且依然保持了卧式炉结构简单，操作维护方便的特点。

本实用新型如附图一所示，自钢带运行方向依次由入口密封段、下层加热段、折叠转向室、上层加热段、均热段、冷却段、低温保持段、热张辊室、炉鼻子组成；各炉段的炉壳均为钢板密封焊接，炉壳外用型钢及扁钢加固，炉内衬有150～300mm厚度的保温隔热材料；各炉段之间通过连续不间断的密封焊缝将其紧密的焊接在一起。该退火炉如附图1所示分为上下两层炉体，其中入口密封段、下层加热段依次焊接形成下层炉体，而上层加热段、均热段、冷却段、低温保持段、热张辊室、炉鼻子共依次焊接组成反向运行的上层炉体，然后再通过折叠转向室与上、下两层炉体的密封焊接，使得各炉段共同形成一个内部密封效果良好的、钢带可连续折返运行的、完整的超长的卧式炉炉体。

解决其技术问题所采用的技术方案是：按照工艺要求的大生产量进行常规卧式炉的理论计算和结构设计，这将是一个超长的卧式炉，为此把其分为上下两层进行布置，两层间留有适宜的操作空间。上下两层间的连接是由称之为折叠室来完成的，这样该折叠炉即具有大生产量，又只占用了普通卧式炉的长度空间，而车间高度并不用增加。

钢带经过入口密封进入下层加热段，经由折叠室到上层加热段、均温段完成钢带的再结晶退火工艺，同时在高纯氮氢混合保护气体的作用下，钢带表面被还原成海绵状的纯铁层。钢带接着进入冷却段，经过喷射冷却使钢带冷却到进镀液锅前要求的的温度。钢带从快冷炉出来，进入低温保持段使钢带温度均匀化，再经过热张辊室、炉鼻子，在密闭的状态下进入镀液锅，完成热浸镀工艺。

该折叠炉的折叠转向室是该实用新型的关键：(参见图1)

1、密封连接上下两层炉体，钢带由折叠转向室内的转向辊A、转向辊B及转向辊C自下而上折叠运行。

2、转向辊A及转向辊B的位置关系：转向辊B不得高于转向辊A，再结合位于折叠转向室端部的穿带孔D及穿带孔E，解决了折叠炉穿带的难题。

实用新型的有益效果

本实用新型的有益效果是，该炉型应用在大产量生产线上可显著减少投资，节省厂房长度、高度空间，灵活工艺流程配置，有较强的实用性。

其具体优点如下：

1)节省炉体占用车间的长度，将总长220m的炉体分成上下两层，下层炉体总长100m，上层炉体总长(不含炉鼻子)120m，这样炉体占用长度与一般卧式炉近似，可很好满足整个生产线在现有车间的布置要求。

2)该折叠炉快冷段的循环冷却风机(高度占用2.2m)设置在炉体两侧的钢结构平台上，并在合理解决全炉各段热膨胀问题的同时，有效降低炉子高度，相应节省了车间高度空间。

3)全炉段设置了两套炉内纠偏系统：在折叠室的下层两个炉辊组成自动闭环纠偏机构(±100mm)，保证钢带在炉内的对中运行；在热张辊室由三个热张辊组成手动纠偏机构(±35mm)，保证钢带入镀液锅时的对中运行。

附图说明)

图1是本实用新型的结构、流程图。其中，入口密封段1、下层加热段2、折叠转向室3、上层加热段4、均热段5、冷却段6、低温保持段7、热张辊室8、炉鼻子9。

具体实施方式

在图1所示折叠炉流程图中，钢带依次进入入口密封段1：此段可实现将炉内气体与炉外气体隔绝，在钢带进入的同时，保证炉外气体不进入炉内污染气氛；下层加热段2：使钢带在高纯氮氢混合的还原性气氛下被快速加热；折叠转向室3：通过此段将下层加热段与上层加热段有效连接，钢带在此转向，进入上层加热段，同时该段设有炉内纠偏机构，保证转向后钢带的自动对中；上层加热段4：钢带经此段在还原性保护气氛下被最终充分加热到工艺要求的再结晶退火温度，从而使钢带表面被还原成海绵状的纯铁层；均温段5：使钢带表面温度进一步均匀化，保证钢带表面被充分还原成海绵状纯铁层；冷却段6：钢带进入快冷炉，经过喷射冷却使钢带冷却到进镀液锅前要求的580-600℃左右的温度；低温保持段7：使钢带在入锌锅前温度均匀化；热张辊室8：钢带经过热张辊转向后将由炉鼻子进入锌锅。带钢经过热张辊后，使得炉内外张力隔断，可提高炉外张力，有利于后续气刀对镀层的控制；炉鼻子8：钢带经此段以一定倾斜角度，在密闭的状态下进入镀液锅，从而完成热浸度工艺。

Claims (2)

1.一种钢带连续热镀锌折叠式还原退火炉，自钢带运行方向依次由入口密封段、下层加热段、折叠转向室、上层加热段、均热段、冷却段、低温保持段、热张辊室、炉鼻子组成；各炉段的炉壳均为钢板密封焊接，炉壳外用型钢及扁钢加固，炉内衬有150～300mm厚度的保温隔热材料；各炉段之间通过焊接连成一体；其特征在于：退火炉分为上下两层炉体，其中，入口密封段(1)、下层加热段(2)依次焊接形成下层炉体，上层加热段(4)、均热段(5)、冷却段(6)、低温保持段(7)、热张辊室(8)、炉鼻子(9)依次焊接组成反向运行的上层炉体，然后再通过折叠转向室(3)与上、下两层炉体的密封焊接，使得各炉段共同形成卧式炉炉体。

2.根据权利要求1所述的退火炉，其特征是：炉体总长220m；下层炉体总长100m，上层炉体总长120m。