CN201511486U - 线圈环氧树脂浇注模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线圈环氧树脂浇注模，它包括模套(1)，所述模套(1)包括圆形内模套(1.1)和大致呈圆形且可拆的外模套(1.2)，所述内模套(1.1)和外模套(1.2)之间为容置线圈的空腔(10)，所述内模套(1.1)和外模套(1.2)的两端由上封板(2)和下封板(3)可拆式且密封连接，所述上封板(2)上设有多个用于浇注环氧树脂的浇注孔(2.1)，所述外模套(1.2)的可拆处由可拆的衬块(4)密封连接，所述外模套(1.2)的侧壁上设有多个接线孔(5)。该线圈环氧树脂浇注模绕制和浇注出的线圈质量好、成品率高且该环氧树脂浇注模结构简单又符合现代化生产的需要。

Description

线圈环氧树脂浇注模

技术领域：

本实用新型涉及一种线圈绕制模具，尤其是一种线圈环氧树脂浇注模。

背景技术：

为了制造线圈，首先需要制造好一个用于绕制线圈的模具，然后利用绕线机将漆包线一圈一圈的绕在模具上，形成一个线圈，最后喷上绝缘漆并进行包扎。目前，一般采用这样一种简单的线圈绕制模具，它包括模套，所述模套为中空圆柱体，在使用过程中利用绕线机直接将漆包线一圈一圈的绕在模套上，形成一个线圈。

采用以上现有技术存在以下缺点：

1、采用这种简单的模具将漆包线绕在其模套上形成的线圈，在线圈的使用过程中，稍有碰触，线圈就会受到破环，质量不好。

2、采用这种简单的模具将漆包线绕在其模套上形成的线圈，线圈的定型效果不是很好，易松散，线圈成品率较低。

3、模具过于粗糙和原始，不符合现代化生产的需要。

实用新型内容:

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种绕制和浇注出的线圈质量好、成品率高且结构简单又符合现代化生产的线圈环氧树脂浇注模。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种线圈环氧树脂浇注模：它包括模套，与现有技术不同的是所述模套包括圆形内模套和大致呈圆形且可拆的外模套；所述内模套和外模套之间为容置线圈的空腔；所述内模套和外模套的两端由上封板和下封板可拆式且密封连接；所述上封板上设有多个用于浇注环氧树脂的浇注孔；所述外模套的可拆处由可拆的衬块密封连接；所述外模套的侧壁上设有多个接线孔。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、由于模套包括内模套和外模套，且内模套和外模套的两端由下封板和带浇注孔的上封板可拆式且密封连接，可通过设置在上封板上的浇注孔将环氧树脂浇注在线圈上，待成型固定后的线圈不但具有绝缘效果，且浇注在线圈上的环氧树脂又具有保护层的作用，在使用过程中线圈不易被破环，线圈质量好。

2、由于模套包括内模套和外模套，且内模套和外模套的两端由下封板和带浇注孔的上封板可拆式且密封连接，可通过设置在上封板上的浇注孔将环氧树脂浇注在线圈上，线圈成型效果好，不易松散，线圈成品率高。

3、采用以上结构的线圈环氧树脂浇注模结构简单、维修方便，且各零件加工要求低，其成本也低，符合现代化生产的需要。

4、由于外模套为可拆式且大致呈圆形的外模套，且内模套和外模套的两端由下封板和带浇注孔的上封板可拆式且密封连接，浇注成型后的线圈脱模方便。

作为进一步改进，所述内模套的中心孔内由上至下次设有紧配的上支撑板、中支撑板和下支撑板，在工作过程中，支撑板有效减少了内模套的变形。

作为进一步改进，它还包括方形底板和十字形压臂，模套放置在方形底板的中央，方形底板和十字形压臂通过多个螺杆可拆式连接，模套更加稳固，不易变形，有效的保障了线圈的质量和成品率。

作为进一步改进，所述方形底板的四角处设有支撑脚，使整套模具更加平稳，不易晃动或倾斜。

作为进一步改进，所述所述衬块上设有与接线孔同轴线的圆孔，漆包线的接线柱可以很好的固定在衬块上。

附图说明：

图1是本实用新型线圈环氧树脂浇注模的结构示意图。

图2是图1的前视结构示意图。

图3是图1的A-A剖视示意图。

如附图所示：1、模套，1.1、内模套，1.1.1、上支撑板，1.1.2、中支撑板，1.1.3、下支撑板，1.2、外模套，2、上封板，2.1、浇制孔，3、下封板，4、衬块，5、接线孔，6、十字形压臂，7、方形底板，8、螺杆，9、支撑脚，10、空腔，11、夹钳，11.1、顶针。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型线圈环氧树脂浇注模包括模套1，与现有技术不同的是所述模套1包括圆形内模套1.1和大致呈圆形且可拆的外模套1.2。所述内模套1.1和外模套1.2之间为容置线圈的空腔10；所述内模套1.1和外模套1.2的两端由上封板2和下封板3可拆式且密封连接；所述上封板2上设有多个用于浇注环氧树脂的浇注孔2.1。所述内模套1.1的中心孔内由上至下设有紧配的且带中心圆孔的上支撑板1.1.1、中支撑板1.1.2和下支撑板1.1.3。所述外模套1.2的可拆处由可拆的衬块4密封连接；所述外模套1.2的可拆处设有夹钳11，所述夹钳11的顶针11.1的端面与外模套1.2的可拆处的短折边紧配；所述外模套1.2的侧壁上设有多个接线孔5；所述衬块4上又设有与接线孔5同轴线的圆孔。线圈环氧树脂浇注模还包括方形底板7和十字形压臂6和支撑脚9；所述方形底板7放置在支撑脚9上；所述模套1放置在方形底板7的中央；所述方形底板7和十字形压臂6通过五个螺杆8可拆式连接，其中一个螺杆位于方形底板7和十字形压臂6的中央，其余四个螺杆位于方形底板7和十字形压臂6的四周。

本实用新型线圈环氧树脂浇注模的工作过程：

1、利用绕线机将漆包线绕制在内模套1.1上，其绕制方法为现有技术，故不在此叙述。

2、将上支撑板1.1.1、中支撑板1.1.2和下支撑板1.1.3嵌入在内模套1.1的中心孔内。

3、在已绕好漆包线的内模套1.1上套上外模套1.2，此时，将衬块4插入外模套1.2的可拆处，使衬块4上的圆孔与外模套1.2上的接线孔5对齐，并将线圈的接线头伸出衬块4的圆孔和外模套1.2的接线孔5之外，最后在外模套1.2的两端用夹钳11将外模套1.2的可拆处夹紧，使夹钳11的顶针11.1的端面与外模套1.2的可拆处的短折边紧配。

4、将方形底板7放置在位于其四角处的支撑脚9上，并将整个模套1放置在方形底板7的中央，再在模套1的上端放置十字形压臂6，最后用一个螺杆8穿过上支撑板1.1.1、中支撑板1.1.2和下支撑板1.1.3的中心圆孔将十字形压臂6和底板7连接在一起，再用四个螺杆8将十字形压臂6和底板7的四周连接在一起。

5、往上封板2的浇注孔2.1内浇注环氧树脂。

6、待环氧树脂固定成型后，将线圈环氧树脂浇注模由外往内依次将各部件拆开，最后得到浇注成型的线圈。

以上仅就对本实用新型实施例的最佳方案作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有多种变化，只要在本权利要求书内的变化都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线圈环氧树脂浇注模，它包括模套(1)，其特征在于：所述模套(1)包括圆形内模套(1.1)和大致呈圆形且可拆的外模套(1.2)；所述内模套(1.1)和外模套(1.2)之间为容置线圈的空腔(10)；所述内模套(1.1)和外模套(1.2)的两端由上封板(2)和下封板(3)可拆式且密封连接；所述上封板(2)上设有多个用于浇注环氧树脂的浇注孔(2.1)；所述外模套(1.2)的可拆处由可拆的衬块(4)密封连接；所述外模套(1.2)的侧壁上设有多个接线孔(5)。

2.根据权利要求1所述的线圈环氧树脂浇注模，其特征在于：所述内模套(1.1)的中心孔内由上至下设有紧配的上支撑板(1.1.1)、中支撑板(1.1.2)和下支撑板(1.1.3)。

3.根据权利要求1所述的线圈环氧树脂浇注模，其特征在于：它还包括方形底板(7)、十字形压臂(6)和支撑脚(9)；所述方形底板(7)放置在支撑脚(9)上；所述模套(1)放置在方形底板(7)的中央；所述方形底板(7)和十字形压臂(6)通过多个螺杆(8)可拆式连接。

4.根据权利要求1所述的线圈环氧树脂浇注模，其特征在于：所述外模套(1.2)的可拆处设有夹钳(11)；所述夹钳(11)的顶针(11.1)的端面与外模套(1.2)的可拆处的短折边紧配。

5.根据权利要求1所述的线圈环氧树脂浇注模，其特征在于：所述衬块(4)上设有与接线孔(5)同轴线的圆孔。

6.根据权利要求3所述的线圈环氧树脂浇注模，其特征在于：所述支撑脚(9)的数量为四个，分别位于方形底板(7)的四角处。

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