CN201505602U - 手握式自封闭杆名杆号喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手握式自封闭杆名杆号喷涂装置，托架的一侧设有用于卡装自喷漆瓶体的卡勾、固定丝杆，托架的另一侧设有把手，在把手的内侧设有活动拐杆，活动拐杆的短臂通过复位弹簧与把手的内端面连接，活动拐杆的长臂的伸出端设有喷头套帽，喷头套帽的端盖上设有与喷头按压部位相应的与端盖螺纹配合按压丝杆，按压丝杆的下端与喷头按压部位间断顶触配合；喷头套帽上设有与自喷漆瓶喷嘴相应的喇叭口，喇叭口的内口下端的喷头套帽内壁与喷嘴间断封闭配合。本实用新型通过改进自喷漆喷涂结构，降低职工劳动强度，减少自喷漆使用量，减少了由于被人体吸入带来了危害。解决了喷嘴易堵、喷涂不均匀、字迹不清油漆流淌等问题，节约了大量的返修费用。

Description

手握式自封闭杆名杆号喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种手握式自封闭杆名杆号喷涂装置。

背景技术

一般情况下一个地级市供电线路工区所辖输电线路较长约1000多公里，共有杆塔7000基左右，每基杆塔需要喷杆名杆号，使用周期为三年，每4基砼杆就需要一瓶自喷漆，按每天人均喷60基就需要自喷漆15瓶，每年新建、技改、周期性喷刷杆号达到3000多基。在喷涂过程中食指始终压在自喷漆喷嘴上，如果用其他手指由于操作不便压力达不到，影响喷涂效果，造成食指高度疲劳而导致喷涂方向偏差，喷涂效果不理想。

目前，班组使用的自喷漆结构不是针对杆名杆号喷涂设计，造成携带不便，天气干燥时喷嘴易残留油漆，油漆迅速干燥，导致喷嘴堵塞不宜疏通造成浪费，喷涂效率低。喷涂时喷嘴应与杆塔保持300mm左右的距离，若喷嘴与杆塔太近，油漆易流淌，影响喷涂效果；太远会造成油漆喷不上。如果喷涂时有风喷出的油漆会被风吹散，被工作人员大量吸入体内影响工作人员身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于控制油漆喷量和长时间作业，控制油漆喷涂半径，防止油漆喷涂过程中被吹散和喷不均匀，避免因喷嘴堵塞导致自喷漆报废的手握式自封闭杆名杆号喷涂工具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手握式自封闭杆名杆号喷涂装置，包括托架，所述的托架的一侧设有用于卡装自喷漆瓶体的卡勾、固定丝杆，托架的另一侧设有把手，在把手的内侧设有活动拐杆，活动拐杆的短臂通过复位弹簧与把手的内端面连接，活动拐杆的长臂与托架上端铰支连接；活动拐杆的伸出端设有用于套装在自喷漆瓶喷头上的喷头套帽，活动拐杆与喷头套帽铰接，喷头套帽的端盖上设有与喷头按压部位相应的按压丝杆，按压丝杆与端盖螺纹配合，按压丝杆的下端与喷头按压部位间断顶触配合；喷头套帽上相对于把手的另一侧设有与自喷漆瓶喷嘴相应的喇叭口，喇叭口的内口下端的喷头套帽内壁与喷嘴间断封闭配合。

本实用新型的有益效果是：采用托架的一侧设有用于卡装自喷漆瓶体的卡勾、固定丝杆，托架的另一侧设有把手，在把手的内侧设有活动拐杆，活动拐杆的短臂通过复位弹簧与把手的内端面连接，活动拐杆的长臂与托架上端铰支连接。利用杠杆原理，将自喷漆开关由原来的用食指按压式开关改为用手握式，增大开关控制行程，便于控制油漆喷量和长时间作业。

采用在喷头套帽上设有与自喷漆瓶喷嘴相应的喇叭口。将原敞开喷嘴改为喇叭口喷嘴，控制了油漆喷涂半径，避免油漆喷涂过程中吹散和不均匀，造成油漆浪费和影响人身健康。按压丝杆与端盖螺纹配合，可以调整按压丝杆与喷头之间的间距。

采用按压丝杆的下端与喷头按压部位间断顶触配合；喇叭口的内口下端的喷头套帽内壁与喷嘴间断封闭配合。不用时，喷头套帽在弹簧的作用下向上复位，按压丝杆脱离喷头的按压部位，喇叭口的内口下端的喷头套帽内壁向上封闭喷嘴，形成自动封闭阀门，使喷嘴残留油漆在高温干燥天气条件下短时间内不凝固，避免因喷嘴堵塞导致的整瓶自喷漆报废。使用时，按压丝杆下移的喷头按压部位时，喇叭口的内口下端的喷头套帽内壁向下脱离喷嘴，再下移，即可喷出漆雾。非常简单、方便、实用。

本实用新型通过改进自喷漆喷涂结构，降低职工劳动强度，减少自喷漆使用量，减少了由于被人体吸入带来了危害。携带方便，控制灵敏、不受环境影响，解决了喷嘴易堵、喷涂不均匀、字迹不清油漆流淌等问题，节约了大量的返修费用。

以220kV计钢线为例：计钢线182基杆塔，以前需要36小时61瓶自喷漆使用本实用新型后，仅需要24小时30瓶自喷漆，节约费用材料费＝16.5元×31瓶＝511.5元；节约工时费用＝1.5天×200元+2人×1.5天×30元+3人×2天×60元＝750元，共计节约费用＝工时费用+材料费＝1261.5元。如果所辖线路共6950基杆塔，重新喷涂一遍共计节约费用48173元。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

附图说明

图1是本实用新型主视示意图

图2是图1中A部的放大示意图

图3是本实用新型喷涂状态示意图

图4是图3中B部的放大示意图

图中标记：1-把手  2-复位弹簧  3-活动拐杆  4-铰支轴  5-托架  6-卡勾7-按压丝杆  8-喷头套帽  9-喷头  10-喷嘴  11-喇叭口  12-固定丝杆  13-自喷漆瓶体

具体实施方式

如图1所示，一种手握式自封闭杆名杆号喷涂装置，包括托架5，所述的托架的一侧设有用于卡装自喷漆瓶体13的卡勾6、固定丝杆12，托架的另一侧设有把手1，在把手的内侧设有活动拐杆3，活动拐杆的短臂通过复位弹簧2与把手的内端面连接，活动拐杆的长臂通过铰支轴4与托架上端铰支连接；活动拐杆的伸出端设有用于套装在自喷漆瓶喷头9上的喷头套帽8，活动拐杆与喷头套帽铰接，喷头套帽的端盖上设有与喷头按压部位相应的按压丝杆7，按压丝杆与端盖螺纹配合，按压丝杆的下端与喷头按压部位间断顶触配合；喷头套帽上相对于把手的另一侧设有与自喷漆瓶喷嘴10相应的喇叭口11，喇叭口的内口下端的喷头套帽内壁与喷嘴间断封闭配合。

如图1所示：不用时，喷头套帽8在复位弹簧2的作用下向上复位，按压丝杆7脱离喷头9的按压部位，喇叭口11的内口下端的喷头套帽内壁向上封闭喷嘴10，形成自动封闭阀门，使喷嘴10残留油漆在高温干燥天气条件下短时间内不凝固，避免因喷嘴堵塞导致的整瓶自喷漆报废。

如图2所示：工作时，将自喷漆瓶体13卡装在卡勾6和固定丝杆12之间，旋紧固定丝杆。手握把手1和活动拐杆3，活动拐杆便带动喷头套帽8向下移，当按压丝杆7下移到喷头9的按压部位时，喇叭口11的内口下端的喷头套帽内壁同时向下脱离喷嘴10，使喷嘴10对准喇叭口11，再下移，即可喷出漆雾。松开手时，活动拐杆3便在复位弹簧2的作用下复位，使套帽内壁封闭喷嘴10。

更换漆瓶，旋松固定丝杆12，取下自喷漆瓶体13，进行更换。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种手握式自封闭杆名杆号喷涂装置，包括托架(5)，其特征在于：所述的托架的一侧设有用于卡装自喷漆瓶体的卡勾(6)、固定丝杆(12)，托架的另一侧设有把手(1)，在把手的内侧设有活动拐杆(3)，活动拐杆的短臂通过复位弹簧(2)与把手的内端面连接，活动拐杆的长臂与托架上端铰支连接；活动拐杆的伸出端设有用于套装在自喷漆瓶喷头上的喷头套帽(8)，活动拐杆与喷头套帽铰接，喷头套帽的端盖上设有与喷头按压部位相应的按压丝杆(7)，按压丝杆与端盖螺纹配合，按压丝杆的下端与喷头按压部位间断顶触配合；喷头套帽上相对于把手的另一侧设有与自喷漆瓶喷嘴相应的喇叭口(11)，喇叭口的内口下端的喷头套帽内壁与喷嘴间断封闭配合。

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