CN201503828U - 电磁脱扣器 - Google Patents
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Abstract
一种电磁脱扣器，包括磁轭以及装置于磁轭中的线圈骨架，线圈骨架上安装有电流线圈和电压线圈，线圈骨架的容纳腔中装置有静铁芯、第一动铁芯以及第二动铁芯，所述磁轭由第一磁轭以及第二磁轭组成，静铁芯、第一磁轭、第一动铁芯组成一个磁回路，第一动铁芯、第二动铁芯、第二磁轭组成另一个磁回路，电流线圈、电压线圈分别在上述两个不同的磁回路中。本实用新型的电流线圈和电压线圈分别在两个不同的磁回路中，在每个磁回路中，两个铁芯间的气隙分别在相应的线圈内部，满足了电磁脱扣器对电磁吸力的要求，且两个动铁芯在运动时向同一方向运动，脱扣性能更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及适用于小型断路器的电磁脱扣器。
背景技术
小型断路器通常具有过载、短路和剩余电流动作保护功能。短路保护功能由包含线圈、衔铁、磁轭元件等形成的电磁脱扣器感应并建立磁场，从而使衔铁运动并推动断路器机构断开电流回路来实现；剩余电流动作保护功能由零序电流互感器感应剩余电流，当剩余电流大于设定值时，剩余电流动作电磁脱扣器动作并推动断路器机构断开电流回路实现。
现有小型断路器的电磁脱扣器多为复合式，其由短路电流动作电磁脱扣器和剩余电流动作电磁脱扣器组成。如本申请人的申请号为2009200454117的专利所公开的技术方案，在一个电磁脱扣器上同时具有短路电流动作电磁脱扣器和剩余电流动作电磁脱扣器的功能。但是这种电磁脱扣器也有其缺点，该结构的电流线圈和电压线圈处于同一个U形磁轭中，因此电流线圈和电压线圈处在由静铁芯、动铁芯以及磁轭组成的同一个磁回路中，静铁芯、动铁芯间的气隙的一部分处于一个线圈的外部，或该气隙全部处于一个线圈的外部，因而漏磁较大，电磁吸力较小，较难满足电磁脱扣器对电磁吸力的要求。
实用新型的内容
针对现有电磁脱扣器的上述缺点，申请人进行了改进研究，提供另一种电磁脱扣器，其电流线圈和电压线圈分别在两个不同的磁回路中，在每个磁回路中，两个铁芯间的气隙分别在相应的线圈内部，满足了电磁脱扣器对电磁吸力的要求。
本实用新型的技术方案如下：
一种电磁脱扣器，包括磁轭以及装置于磁轭中的线圈骨架，线圈骨架上安装有电流线圈和电压线圈，线圈骨架的容纳腔中装置有静铁芯、第一动铁芯以及第二动铁芯，所述磁轭由第一磁轭以及第二磁轭组成，静铁芯、第一磁轭、第一动铁芯组成一个磁回路，第一动铁芯、第二动铁芯、第二磁轭组成另一个磁回路，电流线圈、电压线圈分别在上述两个不同的磁回路中。
其进一步的技术方案是：所述电流线圈在静铁芯、第一磁轭、第一动铁芯组成的磁回路中；所述电压线圈在第一动铁芯、第二动铁芯、第二磁轭组成的磁回路中。
其进一步的技术方案是：所述第一磁轭和第二磁轭是一个一体的零件。
其进一步的技术方案是：所述第一磁轭和第二磁轭是两个独立的零件。
其进一步的技术方案是：所述第一磁轭和第二磁轭分别处于线圈骨架的两侧。
其进一步的技术方案是：所述第一磁轭和第二磁轭处于线圈骨架的同一侧。
其进一步的技术方案是：所述静铁芯、第一动铁芯和第二动铁芯在同一条轴线上。
其进一步的技术方案是：所述线圈骨架上有一个限位台阶，第一动铁芯向左运动到极限位置时与该限位台阶抵接。
其进一步的技术方案是：所述静铁芯和第一动铁芯的中间开有通孔，通孔内设置一顶杆，顶杆外套有压缩弹簧，该压缩弹簧的一端与套于顶杆上的限位环抵接，其另一端与静铁芯的端面抵接，顶杆向左运动到极限位置时，限位环与第一动铁芯的端面抵接。
本实用新型的有益技术效果是：
本实用新型在一个电磁脱扣器上同时具有短路电流动作电磁脱扣器和剩余电流动作电磁脱扣器的功能，且电流线圈和电压线圈分别处于两个不同的磁回路中：电流线圈在静铁芯、第一磁轭、第一动铁芯组成的磁回路中；电压线圈在第一动铁芯、第二动铁芯、第二磁轭组成的磁回路中。静铁芯、第一动铁芯、第二动铁芯将气隙分为两段，分别在两个单独的磁回路内，且气隙均在线圈内部，容易达到电磁脱扣器对电磁吸力的要求，且两个动铁芯在运动时向同一方向运动，脱扣速度更快，脱扣性能更佳。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的剖视图。
图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
图4为本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括由第一磁轭2以及第二磁轭6组成的磁轭，以及装置于磁轭中的线圈骨架4，线圈骨架4上并列安装有电流线圈8和电压线圈7，线圈骨架4的容纳腔中依次装置有静铁芯1、第一动铁芯3以及第二动铁芯5，所述静铁芯1、第一动铁芯3和第二动铁芯5在同一条轴线上。静铁芯1、第一磁轭2、第一动铁芯3组成一个磁回路，第一动铁芯3、第二动铁芯5、第二磁轭6组成另一个磁回路。所述电流线圈8在静铁芯1、第一磁轭2、第一动铁芯3组成的磁回路中；所述电压线圈7在第一动铁芯3、第二动铁芯5、第二磁轭6组成的磁回路中。线圈骨架4上有一个限位台阶11，第一动铁芯3向左运动到极限位置时与该限位台阶11抵接。静铁芯1和第一动铁芯3的中间开有通孔，通孔内设置一顶杆10，顶杆10外套有压缩弹簧9，该压缩弹簧9的一端与套于顶杆10上的限位环12抵接，其另一端与静铁芯1的端面抵接，顶杆10向左运动到极限位置时，限位环12与第一动铁芯3的端面抵接。
实施例一：
如图1、图2所示，所述第一磁轭2和第二磁轭6是一个一体的零件，其上开有凹槽，线圈骨架4嵌入其中。且所述第一磁轭2和第二磁轭6分别处于线圈骨架4的两侧。
实施例二：
如图3所示，所述第一磁轭2和第二磁轭6是两个独立的零件，分别与线圈骨架4连接，在装配上更为方便。且所述第一磁轭2和第二磁轭6分别处于线圈骨架4的两侧。
实施例三：
如图4所示，所述第一磁轭2和第二磁轭6是一个一体的零件。且所述第一磁轭2和第二磁轭6处于线圈骨架4的同一侧，节省了磁轭的材料。
本实用新型的工作原理如下：
当线路正常工作时，电压线圈7中没有电流通过，电压线圈7不产生激励磁场，电流线圈8中流过不大于断路器额定电流的电流，电流线圈8产生很小的激励磁场不足以使第一动铁芯3克服压缩弹簧9阻力动作；当电路中产生大的短路电流使电流线圈8产生足够大的激励磁场时，第一动铁芯3在此激励磁场的作用下，通过顶杆10上的限位环12带动顶杆10克服压缩弹簧9的阻力向静铁芯1的方向运动，推动机构脱扣；当电路中有足够大的剩余电流产生时，控制电路就会接通电压线圈7的电路，使电压线圈7两端加载足够高的电压，电压线圈7产生足够大的激励磁场，使第二动铁芯5在此激励磁场的作用下向第一动铁芯3的方向运动，推动顶杆10克服压缩弹簧9的阻力运动，推动机构脱扣，此时第一动铁芯3也要向第二动铁芯5方向运动，但第一动铁芯3被线圈骨架4上的限位台阶11阻挡住；当电流线圈8和电压线圈7同时产生足够大的激励磁场时，第一动铁芯3和第二动铁芯5的运动方向一致，虽然第一动铁芯3受两股反方向力的作用，向静铁芯1方向的运动受阻而减缓，但顶杆10在第二动铁芯5的推动下向静铁芯1方向运动，推动机构脱扣，脱扣速度更快，脱扣性能更佳。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下，可以做出其他改进和变化。
Claims (9)
1.一种电磁脱扣器，包括磁轭以及装置于磁轭中的线圈骨架，线圈骨架上安装有电流线圈和电压线圈，线圈骨架的容纳腔中装置有静铁芯、第一动铁芯以及第二动铁芯，其特征在于：所述磁轭由第一磁轭以及第二磁轭组成，静铁芯、第一磁轭、第一动铁芯组成一个磁回路，第一动铁芯、第二动铁芯、第二磁轭组成另一个磁回路，电流线圈、电压线圈分别在上述两个不同的磁回路中。
2.如权利要求1所述电磁脱扣器，其特征在于：所述电流线圈在静铁芯、第一磁轭、第一动铁芯组成的磁回路中；所述电压线圈在第一动铁芯、第二动铁芯、第二磁轭组成的磁回路中。
3.如权利要求1所述电磁脱扣器，其特征在于：所述第一磁轭和第二磁轭是一个一体的零件。
4.如权利要求1所述电磁脱扣器，其特征在于：所述第一磁轭和第二磁轭是两个独立的零件。
5.如权利要求1所述电磁脱扣器，其特征在于：所述第一磁轭和第二磁轭分别处于线圈骨架的两侧。
6.如权利要求1所述电磁脱扣器，其特征在于：所述第一磁轭和第二磁轭处于线圈骨架的同一侧。
7.如权利要求1所述电磁脱扣器，其特征在于：所述静铁芯、第一动铁芯和第二动铁芯在同一条轴线上。
8.如权利要求1所述电磁脱扣器，其特征在于：所述线圈骨架上有一个限位台阶，第一动铁芯向左运动到极限位置时与该限位台阶抵接。
9.如权利要求1所述电磁脱扣器，其特征在于：所述静铁芯和第一动铁芯的中间开有通孔，通孔内设置一顶杆，顶杆外套有压缩弹簧，该压缩弹簧的一端与套于顶杆上的限位环抵接，其另一端与静铁芯的端面抵接，顶杆向左运动到极限位置时，限位环与第一动铁芯的端面抵接。
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