CN201500401U - 灭火器阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种灭火器阀门，尤其涉及阀门领域。其包括阀体、阀芯、虹吸管座、弹簧、提把和压把，阀体设有安装阀芯的通孔以及与通孔相连的较宽的容腔，阀芯安装在阀体内部，且末端在容腔内，阀芯的上端受到压把的作用力向下运动，阀芯的下端被收容在容腔内的弹簧顶住，可以实现阀芯的向上运动，弹簧的另一端抵接在虹吸管座上，而虹吸管座开设流道，该流道与容腔相通。相对于现有技术，本实用新型结构合理、工艺简单、生产效率高、密封性强、耐压能力高、使用周期长的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种应用在灭火器上的阀门。
背景技术
在目前国内外灭火器加工产业中，大部分阀芯总成由阀杆帽、密封垫、密封垫片、O型圈、阀杆等配件组成。但阀杆帽与阀杆之间的连接以螺纹连接，而螺纹连接后靠螺纹厌氧胶与之固定并密封，此种连接方式性能上可满足使用要求，但在大规模、标准化、集约化的制造行业，机械加工设备精度日益提高的情况下，上述结构不是很好，产品生产的不良率较大，且面临加工要求高、成本高、失效高的问题。故上述结构并不适合大批量生产，也不利于成本的控制。
本实用新型则提供一种新的灭火器阀门用以改善或解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、工艺简单、质量可靠的灭火器阀门。
本实用新型通过这样的技术方案解决上述的技术问题：
一种灭火器阀门，其包括阀体、阀芯、虹吸管座、弹簧、提把和压把，阀体设有安装阀芯的通孔以及与通孔相连的较宽的容腔，阀芯安装在阀体内部，且末端在容腔内，阀芯的上端受到压把的作用力向下运动，阀芯的下端被收容在容腔内的弹簧顶住，可以实现阀芯的向上运动，弹簧的另一端抵接在虹吸管座上，而虹吸管座开设流道，该流道与容腔相通。
作为一种改进，阀芯为柱状结构，其设有滑杆段以及隔阻段，隔阻段的直径大于滑杆段的直径，另在隔阻段与阀体的通孔和容腔的交界处的位置设有第一环形凹槽用于安装第一密封圈，在滑杆段与阀体通孔内壁接触的位置设有第二环形凹槽用于安装第二密封圈。
作为一种改进，阀体、阀芯和虹吸管座的材料均为铜，其中阀体和虹吸管座采用表面镀铬工艺。
作为一种改进，提把为波浪形，更加方便手持，且不易脱落。
作为一种改进，提把铆接于阀体，且可相对阀体在一定角度范围内转动。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：结构合理、工艺简单、生产效率高、密封性强、耐压能力高、使用周期长的特点。
附图说明
图1是本实用新型灭火器阀门的剖面示意图。
图2是本实用新型灭火器阀门的阀芯的示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
请参图1，本实用新型灭火器阀门10主要应用在灭火器上用以在必要的时候释放灭火器内的灭火剂，以及在不需要的时候密封灭火器内的灭火剂。
该灭火器阀门10主要由阀体4、阀芯2、虹吸管座9、阀芯密封圈3(6)、弹簧10、提把13、压把1和安全销12组成。
阀体4设有贯穿其中的较窄的通孔41以及与通孔41贯通且较宽的容腔42，阀芯2则容置在通道41内，且其末端收容在容腔42内，藉此结构，阀芯2可在通道41及容腔42内移动。阀芯2的上端受压把1的压力向下运动，另一端，即上述的下端被弹簧10顶住，弹簧10收容在容腔42内。弹簧10的另一端抵接在虹吸管座9上，而虹吸管座9开设流道91，该流道91与容腔42相通。
提把13位于压把1的下方，其与压把1一同可被操作者以夹持的方式提拿，且压把1可在操作者的操作下相对提把13向下移动，在移动过程中，阀芯2也同时在压把1的带动下向下移动，阀芯2的抵接在弹簧10上的一端大于通孔41的内径且小于容腔42的内径，如此，阀芯2可向下移动进入容腔42内，但往上只能到达通孔41和容腔42的交界处。提把13设置为波浪形，且与压把1皆铆接于阀体，提把13可以相对阀体4在一定角度范围内转动，方便封装。
在阀芯2位于通孔41和容腔42的交界处的位置设有第二密封圈6，以使得阀芯2在此位置时，完全隔断通孔41和容腔42。
在阀芯2向下移动时，阀芯2的抵接在弹簧的一端离开通孔41和容腔42的交界处，此时通孔41和容腔42相通，灭火器内的灭火剂在驱动气体的作用下通过流道91进入容腔42再进入通孔41后经过喷嘴(未图示)喷出。
在提把13与压把1之间设置安全销12，防止在不需要的时候操作压把1。
请参图2，阀芯2为柱状结构，其设有滑杆段21以及隔阻段22，隔阻段22的直径大于滑杆段21的直径，另在滑杆段21与阀体通孔41内壁接触的位置设有第一环形凹槽21a用于安装第一密封圈3，在隔阻段22与通孔41和容腔42的交界处的位置设有第二环形凹槽22a用于安装第二密封圈6。
采用本实用新型的技术方案，阀芯2的制造简单，且与其他各组件之间的配合方便。阀体、阀芯和虹吸管座的材料均为铜，其中阀体和虹吸管座采用表面镀铬工艺，而提把和压把均采用不锈钢材料，这样保重了阀门的耐压性、耐磨性和美观性；其次，改进了阀芯的结构，使得灭火器的喷射效果有所提高、剩余率有所降低、密封性能大大提高；最后，采用了波浪形结构的提把，非常符合人的手指形状，使得携带方便，而且提把可以沿铆钉转动一定角度，这样可以节省装箱体积。因此，本实用新型具有结构合理、工艺简单、生产效率高、密封性强、耐压能力高、使用周期长的特点，是灭火器的理想阀门。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (5)
1.一种灭火器阀门，其包括阀体、阀芯、虹吸管座、弹簧、提把和压把，其特征在于：阀体设有安装阀芯的通孔以及与通孔相连的较宽的容腔，阀芯安装在阀体内部，且末端在容腔内，阀芯的上端受到压把的作用力向下运动，阀芯的下端被收容在容腔内的弹簧顶住，可以实现阀芯的向上运动，弹簧的另一端抵接在虹吸管座上，而虹吸管座开设流道，该流道与容腔相通。
2.根据权利要求1所述的灭火器阀门，其特征在于：阀芯为柱状结构，其设有滑杆段以及隔阻段，隔阻段的直径大于滑杆段的直径，另在隔阻段与阀体的通孔和容腔的交界处的位置设有第一环形凹槽用于安装第一密封圈，在滑杆段与阀体通孔内壁接触的位置设有第二环形凹槽用于安装第二密封圈。
3.根据权利要求1所述的灭火器阀门，其特征在于：阀体、阀芯和虹吸管座的材料均为铜，其中阀体和虹吸管座采用表面镀铬工艺。
4.根据权利要求1所述的灭火器阀门，其特征在于：提把为波浪形，更加方便手持，且不易脱落。
5.根据权利要求1或4所述的灭火器阀门，其特征在于：提把铆接于阀体，且可相对阀体在一定角度范围内转动。
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