CN201498428U - 高压真空断路器弹簧操作机构 - Google Patents
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Abstract
一种高压真空断路器弹簧操作机构。主要解决现有的CT19BW型弹簧操作机构分闸脱扣力过大的问题。其特征在于：分闸挚子(7)与分闸半轴(3)之间设有分闸扣板(10)，分闸扣板(10)铰接于扣板轴(11)上，分闸挚子(7)可与分闸扣板(10)相卡，分闸扣板(10)转动可与分闸半轴(3)相锁扣。该高压真空断路器弹簧操作机构采用两级脱扣控制，使得四连杆机构不受断路器的分闸弹簧的反作用力作用，分闸脱扣力小，易于手动或电动分闸及过流脱扣控制。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种高压真空断路器，尤其是高压真空断路器弹簧操作机构。
背景技术：
高压真空断路器广泛应用于工矿企业、发电厂及变电站等行业，其作用是对电气设施的控制和保护。目前，与35KV户外真空断路器配套使用的操作机构主要是CT19BW型弹簧操作机构，这种CT19BW型弹簧操作机构也可用于与之合闸力相当的其它断路器。现有的CT19BW型弹簧操作机构主要由四个单元组成，即驱动单元、储能单元、脱扣器单元及电器控制单元，其中的驱动单元包括凸轮机构及四连杆机构，凸轮机构固定在储能轴上，四连杆机构的储能拐臂固定在输出轴上，储能单元为两级齿轮减速机构，并带有防逆转机构和离合机构，如棘轮机构，储能时可以电动或人力操作。四连杆机构的末端为分闸扣板，分闸扣板可直接与分闸半轴相锁扣或脱离，由于35KV断路器的分闸弹簧的弹力较大，与其配套的机构所承受的反作用力也较大，因此在分闸时，分闸脱扣力过大，不但手动时费力，同时过流脱扣也很难实现；在同行业中也有一些厂家利用四连杆部分充分接近死点位置来解决此问题，但这种方式也存在较大的弊端，在开关经常开断时基本不会发生“拒分”现象，当机构在合闸位置经过一段时间的静止状态后，就有可能出现“拒分”现象。
实用新型内容：
为了克服现有的CT19BW型弹簧操作机构分闸脱扣力过大的不足，本实用新型提供一种高压真空断路器弹簧操作机构，该高压真空断路器弹簧操作机构采用两级脱扣控制，使得四连杆机构不受断路器的分闸弹簧的反作用力作用，分闸脱扣力小，易于手动或电动分闸及过流脱扣控制。
本实用新型的技术方案是：该高压真空断路器弹簧操作机构包括输出轴、凸轮及分闸半轴，输出轴上铰接有输出拐臂，输出拐臂与第一连板、第二连板及分闸挚子组成四连杆机构，分闸挚子铰接于固定轴上，第一连板与第二连板之间通过与凸轮相贴合的滚子铰接，分闸挚子与分闸半轴之间设有分闸扣板，分闸扣板铰接于扣板轴上，分闸挚子可与分闸扣板相卡，分闸扣板转动可与分闸半轴相锁扣。
所述的扣板轴与固定轴之间设有定位杆，定位杆在分闸挚子的回转轨迹上。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，增加了一个单独的分闸扣板，所述的分闸扣板由四连杆机构控制，断路器的分闸弹簧的反作用力作用在分闸扣板上，四连杆机构不受其反作用力，分闸脱扣力小，手动、电动分闸或过流脱扣时可通过四连杆机构顺利实现，同时也不会出现“拒分”现象。
附图说明：
附图1是本实用新型分闸已储能状态的结构示意图；
附图2是本实用新型合闸未储能状态的结构示意图；
附图3是本实用新型合闸已储能状态的结构示意图；
附图4是本实用新型分闸未储能状态的结构示意图。
图中1-输出轴，2-凸轮，3-分闸半轴，4-输出拐臂，5-第一连板，6-第二连板，7-分闸挚子，8-固定轴，9-滚子，10-分闸扣板，11-扣板轴，12-定位杆，13-合闸半轴，14-合闸挚子，15-凸轮滚子。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1结合图2、图3、图4所示，该高压真空断路器弹簧操作机构包括输出轴1、凸轮2及分闸半轴3，输出轴1上铰接有输出拐臂4，输出拐臂4与第一连板5、第二连板6及分闸挚子7组成四连杆机构，分闸挚子7铰接于固定轴8上，第一连板5与第二连板6之间通过与凸轮2相贴合的滚子9铰接，分闸挚子7与分闸半轴3之间设有分闸扣板10，分闸扣板10铰接于扣板轴11上，分闸挚子7可与分闸扣板10相卡，分闸扣板10转动可与分闸半轴3相锁扣。由于增加了一个单独的分闸扣板10，所述的分闸扣板10由四连杆机构控制，断路器的分闸弹簧的反作用力作用在分闸扣板10上，四连杆机构不受其反作用力，分闸脱扣力小，手动、电动分闸或过流脱扣时可通过四连杆机构顺利实现，同时也不会出现“拒分”现象。
所述的扣板轴11与固定轴8之间设有定位杆12，定位杆12在分闸挚子7的回转轨迹上。定位杆12可限定分闸挚子7的位置。
本实用新型的工作过程如下：
1、合闸动作
如图1所示，当机构处于分闸并合闸弹簧已储能的位置时，分闸扣板10在复位弹簧的作用力下，复位到如图1所示位置，分闸半轴3由本身复位弹簧的作用力下复位到图示位置，这时凸轮连杆机构完成了合闸的全部准备工作。当接到合闸信号时，合闸半轴13在合闸电磁铁的带动下向逆时针转动，对合闸挚子14实现解扣，合闸挚子14在凸轮滚子15的作用力下，继续向逆时针方向摆动，凸轮2在合闸弹簧的作用力下向逆时针转动，从而带动分闸挚子7并使分闸挚子7上滚子压迫分闸扣板10，完成分闸扣板10与分闸半轴3锁扣的目的。
因为机构的合闸动作，经过连杆的传动同时也对断路器的分闸弹簧完成了蓄能的目的，此时分闸的反作用力经过输出拐臂4的传递，一部分已施加到分闸扣板10与分闸半轴3的接触面上，完成合闸操作如图2所示。
2、重合闸动作
机构完成合闸之后，凸轮连杆机构处于图2所示位置，这时机构可以进行储能操作，因为凸轮2和滚子9相接触在凸轮2的等圆上，所以整个储能过程中，输出拐臂4始终处于图2所示位置，对断路器的合闸毫无影响，储能结束后，凸轮连杆机构处于图3位置，这时如果接到分闸信号，并完成分闸动作，凸轮连杆机构便恢复到图1所示位置，只要接到合闸信号，便可以完成合闸动作即实现一次自动重合闸操作。
3、分闸动作及自由脱扣
合闸动作完成后，当接到分闸信号时，分闸半轴3在脱扣力的作用下向顺时针方向转动，分闸半轴3对分闸扣板10的约束解除，输出轴1在断路器分闸弹簧的作用力下向逆时针方向转动完成分闸动作。如果是在合闸过程中接到分闸信号，分闸半轴3也同样向顺时针转动，因为分闸扣板10脱离了分闸半轴3的约束，所以尽管机构进行了合闸动作，凸轮2仍在继续转动，但因断路器分闸弹簧力的作用力，分闸挚子7已向顺时针方向摆动完成分闸动作，即实现自由脱扣的目的。
Claims (2)
1.一种高压真空断路器弹簧操作机构，包括输出轴(1)、凸轮(2)及分闸半轴(3)，输出轴(1)上铰接有输出拐臂(4)，输出拐臂(4)与第一连板(5)、第二连板(6)及分闸挚子(7)组成四连杆机构，分闸挚子(7)铰接于固定轴(8)上，第一连板(5)与第二连板(6)之间通过与凸轮(2)相贴合的滚子(9)铰接，其特征在于：分闸挚子(7)与分闸半轴(3)之间设有分闸扣板(10)，分闸扣板(10)铰接于扣板轴(11)上，分闸挚子(7)可与分闸扣板(10)相卡，分闸扣板(10)转动可与分闸半轴(3)相锁扣。
2.根据权利要求1所述的高压真空断路器弹簧操作机构，其特征在于：扣板轴(11)与固定轴(8)之间设有定位杆(12)，定位杆(12)在分闸挚子(7)的回转轨迹上。
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Cited By (1)
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| CN104377087A (zh) * | 2013-08-16 | 2015-02-25 | 上海良信电器股份有限公司 | 断路器分合闸关联机构 |
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2009
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