CN201493542U

CN201493542U - 多股励磁线端部处理切线钳

Info

Publication number: CN201493542U
Application number: CN2009201083237U
Authority: CN
Inventors: 张巍伟; 李占彬; 卢翰祥; 张顺林; 李鹏; 孙忠宪
Original assignee: Beijing 761 Communication Radar Co Ltd
Current assignee: Beijing 761 Communication Radar Co Ltd
Priority date: 2009-06-01
Filing date: 2009-06-01
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2019-06-01

Abstract

本实用新型涉及一种切线工具，特别是一种多股励磁线端部处理切线钳，包括机架，设于机架上的滑槽、构成上、下剪切面的下刀口块和上刀口块、具有长手柄的压线凸轮和切线凸轮；所述上刀口块滑设于所述滑槽内，其特征在于所述机架上设有与所述下、上剪切面成45°的进线孔，所述下刀口块上设有与剪切面成45°的半圆槽，所述下刀口块上的半圆槽与所述机架上的45°进线孔同轴等径；设有一下端面也设有45°半圆槽的压线块，所述压线块设于所述下刀口块上方，所述具有长手柄的压线凸轮顶压所述压线块；所述具有长手柄的切线凸轮顶压所述上刀口块。优点是：有效解决了多股励磁线端部45度倾斜平面的加工，所切平面平整、光亮、无氧化。

Description

多股励磁线端部处理切线钳

技术领域

本实用新型涉及一种切线工具，特别是一种多股励磁线端部处理切线钳。

背景技术

励磁线是由多根相互绝缘的细铜线组成，因而高频集肤效应和临近效应有很好的表现，交流阻抗和温升小，而成为高频大电流传输线的最佳选择，是制作大功率高频电感线圈的最佳材料。10mm²的多股励磁线中的细铜线约3000根，如此细而多的相互绝缘的多股软线，其端头在处理时为减小接触电阻，要求励磁线的每根都与端头的压接焊片接触良好，如此多的相互绝缘细铜线若将每一根的端部的绝缘漆清理干净，再用锡焊焊成一体几乎不可能，于是采用端面切平，具体是外加铜套管压紧后再切平，将切出的端面与套管焊接形成良好的电接触。为加大焊接面，须将端头切成45度倾斜平面，而现有的切线钳无法将导线准确一致的切成45度倾斜平面。

有鉴于上述现有多股励磁线端都处理工作的需要，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种用于将多股励磁线端面切成45度倾斜平面的多股励磁线端部处理切线钳。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种多股励磁线端部处理切线钳，包括机架，设于机架上的滑槽、构成上、下剪切面的下刀口块和上刀口块、具有长手柄的压线凸轮和切线凸轮；所述上刀口块滑设于所述滑槽内，其中所述机架上设有与所述下、上剪切面成45°的进线孔，所述下刀口块上设有与剪切面成45°的半圆槽，所述下刀口块上的半圆槽与所述机架上的45°进线孔同轴等径；设有一下端面也设有45°半圆槽的压线块，所述压线块设于所述下刀口块上方，所述具有长手柄的压线凸轮顶压所述压线块；所述具有长手柄的切线凸轮顶压所述上刀口块。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的多股励磁线端部处理切线钳，其中所述具有长手柄的切线凸轮的内侧面设有平行于凸轮轮廓线的凸轮槽，所述上刀口块上设有一凸块，所述凸块的上方设有一柱销，所述柱销位于所述平行于凸轮轮廓线的凸轮槽内，所述凸块顶抵所述凸轮轮廓线。

前述的多股励磁线端部处理切线钳，其中所述压线凸轮和切线凸轮是阿基米德螺线凸轮、或偏心圆凸轮。

前述的多股励磁线端部处理切线钳，其中所述压线块滑动地紧贴所述机架，所述压线块与所述机架的滑动面上设有由分别设置于所述压线块及所述机架上的半弹簧槽所构成的弹簧槽，所述弹簧槽内设有一压簧。

前述的多股励磁线端部处理切线钳，其中所述具有长手柄的压线凸轮和切线凸轮的旋转中心通过轴承枢设于一固定于机架上的固定轴上。

前述的多股励磁线端部处理切线钳，其中所述设于机架上的滑槽是由对称设置于机架上的左、右滑槽板所构成，所述左、右滑槽板上设有调节上刀口块与下刀口块剪切面间隙的调节螺钉。

前述的多股励磁线端部处理切线钳，其中所述设于构成滑槽的左、右滑槽板是对称设置的具有第一和第二阶梯的滑槽板，其中第一阶梯紧贴机架，构成容置压线块的宽滑槽，第二阶梯构成紧贴压线块的宽度稍小的容置上刀口块的滑槽，所述左、右滑槽板的第二阶梯上设有调节上刀口块与下刀口块剪切面间隙的调节螺钉。

前述的多股励磁线端部处理切线钳，其中所述压线凸轮与切线凸轮之间设有轴套。

借由上述技术方案，本实用新型多股励磁线端部处理切线钳其至少具有下列优点：

1、本实用新型多股励磁线端部处理切线钳与现有切线装置相比，在下刀口块上增设了45°半圆槽孔，在下刀口块上增设了压紧装置，有效解决了多股励磁线端部45度倾斜平面的加工，所切平面平整、光亮、无氧化。

2、本实用新型结构简单，造价低，使用方便快速，降低多股励磁线端部加工成本，提高经济效益，在使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，相当具有产业利用价值。

综上所述，本实用新型多股励磁线端部处理切线钳具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品的结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的切线钳具有增进的突出多项功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型多股励磁线端部处理切线钳的主视图。

图2是图1侧剖视图，显示内部结构。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的A-A剖视图，显示滑槽结构。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合附图的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图1、图2、图3所示，本实用新型所提供的一种多股励磁线端部处理切线钳，包括机架1，设于机架1上的滑槽2、构成上、下剪切面的下刀口块3和上刀口块4、具有长手柄5、6压线凸轮7和切线凸轮8；所述上刀口块4滑设于所述滑槽2内，其中所述机架1上设有与所述下、上剪切面成45°的进线孔11，所述下刀口块3上设有与剪切面成45°的半圆槽31，所述下刀口块3上的半圆槽31与所述机架1上的45°进线孔11同轴等径；设有一下端面也设有45°半圆槽91的压线块9，所述压线块9设于所述下刀口块3上方，所述具有长手柄5的压线凸轮7顶压所述压线块9；所述具有长手柄6的切线凸轮8顶压所述上刀口块4。

工作时，先上抬手柄5、6，旋转压线凸轮7和切线凸轮8使压线块9和上刀口块4上移，露出45°进线孔11；再将包有铜管并压紧的多股励磁线的端部从机架后面的45°的进线孔11插入，励磁线的前端由下刀口块3上的半圆槽31伸出；先下压手柄5，通过压线凸轮7、压线块9压紧包有铜管的多股励磁线，然后下压手柄6，通过切线凸轮8带动上刀口滑块4将包有铜管的多股励磁线端切出与铜管轴成45°的平面。

所述具有长手柄6的切线凸轮8的内侧面设有平行于凸轮轮廓线的凸轮槽81，所述上刀口块4上设有一凸块41，所述凸块41的上方设有一柱销42，所述柱销42位于所述平行于凸轮轮廓线的凸轮槽81内，所述凸块41顶抵所述凸轮轮廓线。下压切线凸轮手柄6时，切线凸轮8按图1所示顺时针方向旋转，切线凸轮8通过上刀口块4上的凸块41顶压上刀口块4下移进行切线。切线完毕，上抬长手柄6，切线凸轮8按图1所示逆时针方向旋转，通过凸轮槽81上拉所述柱销42将所述上刀口块上移。

所述压线凸轮和切线凸轮是阿基米德螺线凸轮、或偏心圆凸轮。

所述压线块9滑动地紧贴所述机架1，所述压线块3与所述机架1的滑动面上设有由分别设置于所述压线块9及所述机架1上的半弹簧槽92、12所构成的弹簧槽，所述弹簧槽内设有一压簧10。当切线完成，抬起长手柄5解除压线凸轮对压线块9的压力，压线块9在压簧10的压力作用下向上移动。

所述具有长手柄的压线凸轮7和切线凸轮8的旋转中心通过轴承枢设于一固定于机架1上的固定轴20上。

如图4所示，设于机架1上的滑槽2是由对称设置于机架上的左、右滑槽板21、22所构成，所述左、右滑槽板21、22上设有调节上刀口块4与下刀口块3剪切面间隙的调节螺钉23。

所述设于构成滑槽2的左、右滑槽板21、22是对称设置的具有第一和第二阶梯的阶梯形的滑槽板，其中第一阶梯紧贴机架，构成容置压线块9的宽滑槽，第二阶梯构成紧贴压线块9的宽度稍小的容置上刀口块的滑槽，所述左、右滑槽板的第二阶梯上设有调节上刀口块与下刀口块剪切面间隙的调节螺钉。所述压线凸轮7与切线凸轮8之间设有轴套30。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种多股励磁线端部处理切线钳，包括机架，设于机架上的滑槽、构成上、下剪切面的下刀口块和上刀口块、具有长手柄的压线凸轮和切线凸轮；所述上刀口块滑设于所述滑槽内，其特征在于所述机架上设有与所述下、上剪切面成45°的进线孔，所述下刀口块上设有与剪切面成45°的半圆槽，所述下刀口块上的半圆槽与所述机架上的45°进线孔同轴等径；设有一下端面也设有45°半圆槽的压线块，所述压线块设于所述下刀口块上方，所述具有长手柄的压线凸轮顶压所述压线块；所述具有长手柄的切线凸轮顶压所述上刀口块。

2.根据权利要求1所述的多股励磁线端部处理切线钳，其特征在于所述具有长手柄的切线凸轮的内侧面设有平行于凸轮轮廓线的凸轮槽，所述上刀口块上设有一凸块，所述凸块的上方设有一柱销，所述柱销位于所述平行于凸轮轮廓线的凸轮槽内，所述凸块顶抵所述凸轮轮廓线。

3.根据权利要求1所述的多股励磁线端部处理切线钳，其特征在于所述压线凸轮和切线凸轮是阿基米德螺线凸轮、或偏心圆凸轮。

4.根据权利要求1所述的多股励磁线端部处理切线钳，其特征在于所述压线块滑动地紧贴所述机架，所述压线块与所述机架的滑动面上设有由分别设置于所述压线块及所述机架上的半弹簧槽所构成的弹簧槽，所述弹簧槽内设有一压簧。

5.根据权利要求1所述的多股励磁线端部处理切线钳，其特征在于所述具有长手柄的压线凸轮和切线凸轮的旋转中心通过轴承枢设于一固定于机架上的固定轴上。

6.根据权利要求1所述的多股励磁线端部处理切线钳，其特征在于所述设于机架上的滑槽是由对称设置于机架上的左、右滑槽板所构成，所述左、右滑槽板上设有调节上刀口块与下刀口块剪切面间隙的调节螺钉。

7.根据权利要求6所述的多股励磁线端部处理切线钳，其特征在于所述设于构成滑槽的左、右滑槽板是对称设置的具有第一和第二阶梯的滑槽板，其中第一阶梯紧贴机架，构成容置压线块的宽滑槽，第二阶梯构成紧贴压线块的宽度稍小的容置上刀口块的滑槽，所述左、右滑槽板的第二阶梯上设有调节上刀口块与下刀口块剪切面间隙的调节螺钉。

8.根据权利要求1所述的多股励磁线端部处理切线钳，其特征在于所述压线凸轮与切线凸轮之间设有轴套。