CN201493099U - 冷氢喷射盘 - Google Patents
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Abstract
一种冷氢喷射盘，包括圆筒形的箱体，所述箱体顶面设有截流板，截流板的上方设有冷氢管，在箱体的中部设有冷氢板，该冷氢板的中心处设有带多个小孔的碎流板，箱体的底部设有喷射板，喷射板上均匀地分布有多个喷射孔，截流板与冷氢板之间的箱体由双壳体构成，双壳体内对称分割出两个半圆环形的混合通道，该混合通道入口对称地设置在箱体的顶面，其出口设置在箱体内壳的壳壁上，所述混合通道的出口附近设有导流板。本实用新型具有结构紧凑简单，体积小、安装简单等优点，使用时，进入的冷氢气与热物流在本实用新型内多次折流，停留时间长，故冷氢气与热物流能混合充分且换热均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油炼制过程中的换热设备，尤其是涉及一种冷氢喷射盘。
背景技术
在石油化工行业中，为了提高轻质油的收率和产品质量，常需将原油馏分所得的产品进行催化加氢(例如加氢裂化和加氢精制)，进一步的进行炼制，而作为催化反应的装置中，其关键设备是反应器，原料油在反应器内在催化剂作用下，完成一系列的反应，而目前使用的反应器，一般都设有多层的催化剂床，由于加氢反应为放热反应，油品和氢气在上一床层反应后，温度会升高，如不进行处理，过高的温度会使损坏催化剂而使其失去应有的作用，因此，为了下一床层的需要，就必须在加入冷氢与从上层下来的热物流和冷氢气进行充分的混合和热交换以降低反应物料的温度和补充反应器内消耗的氢气，保证反应的继续进行，由于加氢反应多为高温、高压工况，靠增加冷氢输入量和增加空间都会大大增加设备投资和运作成本，因此必须要有能使冷氢与热物流在有限的空间里进行充分混合和热交换的装置——冷氢箱。随着加氢技术的进步，催化剂活性越来越高，催化床层的直径也越来越大，如换热不均匀会使在催化剂床层径向上的温度会出现很大的差异造成局部过热，这种局部过热如不解决，会导致催化剂结焦，不但损坏催化剂的性能，反应器还会出现偏流现象，从而大大降低催化剂的使用周期，还引起反应器的操作波动，这就对冷氢箱的要求也越来越高，而目前使用的冷氢箱，体积比较大，流体在冷氢箱体中折流少，停留时间短，冷氢气与热物流混合不充分，换热不均匀，因此其径向温差比较大，
发明内容
本实用新型主要是解决现有冷氢箱休积比较大、流体在冷氢箱体中折流少，停留时间短，冷氢气与热物流混合不充分，换热不均匀，径向温差较大等技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：该冷氢喷射盘包括圆筒形的箱体，所述箱体顶面设有截流板，截流板的上方设有冷氢管，在箱体的中部设有冷氢板，该冷氢板的中心处设有带多个小孔的碎流板，箱体的底部设有喷射板，喷射板上均匀地分布有多个喷射孔，截流板与冷氢板之间的箱体由双壳体构成，双壳体内对称分割出两个半圆环形的混合通道，该混合通道入口对称地设置在箱体的顶面，其出口设置在箱体内壳的壳壁上，所述混合通道的出口附近设有导流板。
作为优选，所述截流板、冷氢板、喷射板通过安装梁安装在箱体上。
作为优选，所述碎流板为圆锥形或圆形，其上的小孔为圆形或者是条形。
作为优选，所述导流板是圆弧形的。
作为优选，所述冷氢管的下部设有多个喷气孔。
作为优选，安装梁上设有多个栅孔。
因此，本实用新型具有结构紧凑简单，体积小、安装简单等优点，使用时，进入的冷氢气与热物流在本实用新型内多次折流，停留时间长，故冷氢气与热物流能混合充分且换热均匀，从本实用新型中出来的混合物料，能均匀地分散到整个反应器的工作截面上，其径向温差小，保证了下层反应的顺利进行，并大大延长催化剂的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
图1是本实用新型一种优选实施方式结构示意图；
图2是图1所示实施方式的俯视图；
图3是图1所示实施方式的A-A剖视图；
图4是图1所示实施方式B-B剖视图；
图5是图1所示安装梁的结构示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型一种优选实施方式结构示意图。其主要由箱体1、截流板2、冷氢管3、冷氢板4、喷射板5等组成。
在箱体1内设有安装梁7，图5是安装梁结构示意图，由该图进一步可知，安装梁7上设有多个栅孔70。通过安装梁7，在箱体顶面安装有截流板2。截流板2的上方设有冷氢管3，该冷氢管的下部设有多个喷气孔。
图2是图1所示实施方式的俯视图，图3是图1所示实施方式的A-A剖视图，图4是图1所示实施方式B-B剖视图，由图1结合图2、图3、图4进一步可知，截流板2与冷氢板4之间的箱体由内壳体110、外壳体111的双壳体构成，双壳体内对称分割出两个半圆环形的混合通道10，混合通道10的入口11对称地设置在箱体的顶面，其出口12设置在内壳110的壳壁上，所述混合通道10的出口12附近的冷氢板4上设有圆弧形的导流板8。冷氢板4通过安装梁7固定在箱体1的中部。冷氢板4与截流板2之间所夹的空间形成混合室100，在冷氢板的中心处设有个圆锥形的带有多个小孔60的碎流板6，喷射板5通过安装梁7固定在箱体的底部，喷射板5上均匀地分布有多个喷射孔50。
来自上层催化剂床的高温气液混合物料与从冷氢管3上的喷气孔30喷出的低温氢气首先在截流板2上方进行预混合，然后经箱体1上的混合通道入口11进入混合通道10中进行混合，然后从混合通道出口12流出进入由截流板2和冷氢板4形成的混合室100中进一步混合，在混合通道出口12处设置弧形的导流板8，可改变混合通道出口12喷出的混合物料的流向，使其形成涡流，而在安装梁7上设置多个栅孔80，使气液混合物流粉碎，提高流体的湍流度，使物流能更充分的混合和热交换，在冷氢板中央设置碎流板，一方面让在混合室100混合后的油料从碎流板上的小孔流出，另一方面扩大从碎流板上喷出的油料的喷洒面积，在混合室100混合后的混合物流经碎流板进入冷氢板与喷射板之间的空腔101中进行最终的混合换热，然后最终混合好的物料从喷射板5上的喷射孔50喷出。
Claims (6)
1.一种冷氢喷射盘，包括圆筒形的箱体，其特征是所述箱体顶面设有截流板，截流板的上方设有冷氢管，在箱体的中部设有冷氢板，该冷氢板的中心处设有带多个小孔的碎流板，箱体的底部设有喷射板，喷射板上均匀地分布有多个喷射孔，截流板与冷氢板之间的箱体由双壳体构成，双壳体内对称分割出两个半圆环形的混合通道，该混合通道入口对称地设置在箱体的顶面，其出口设置在箱体内壳的壳壁上，所述混合通道的出口附近设有导流板。
2.根据权利要求1所述的一种冷氢喷射盘，其特征是所述截流板、冷氢板、喷射板通过安装梁安装在箱体上。
3.根据权利要求1所述的一种冷氢喷射盘，其特征是所述碎流板为圆锥形或圆形，其上的小孔为圆形或者是条形。
4.根据权利要求1所述的一种冷氢喷射盘，其特征是所述导流板是圆弧形的。
5.根据权利要求1所述的一种冷氢喷射盘，其特征是所述所述冷氢管的下部设有多个喷气孔。
6.根据权利要求1所述的一种冷氢喷射盘，其特征是所述安装梁上设有多个栅孔。
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- 2009-08-31 CN CN2009202277634U patent/CN201493099U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN111659321A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加氢反应器用冷氢箱 |
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