CN111558343A - 一种气液混合分布系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气液混合分布系统，该系统包括壳体及在壳体内自上而下设置的催化剂格栅、冷氢分布器、收集盘、气液分配器和分配盘；收集盘上均匀设置混合室；分配盘与分配盘支撑梁和壳体内壁分别固定连接，气液分配器竖直固定于分配盘上，分配盘上位于分配盘支撑梁两侧及位于壳体内壁处的气液分配器下端设置有碎流板。本发明能使冷氢在反应器全截面上分布的更加均匀，减少了壳体内壁及分配盘支撑梁处的死区，充分保障了气液在反应器全截面上的均匀分布。

Description

一种气液混合分布系统
技术领域
本发明属于石油加工领域，具体地说，涉及一种气液混合分布系统。
背景技术
加氢过程由于存在有气、液、固三相的放热反应，欲使反应进料(气、液两相)与催化剂(固相)充分、均匀、有效地接触，加氢反应器一般设计有多个催化剂床层，在每个床层的顶部都设置有分配盘，并在两个床层之间设有温控结构(冷氢箱)，以确保加氢装置的安全平稳生产和延长催化剂的使用寿命。
烃类加氢反应属于放热反应，对多床层的加氢反应器来说，油气和氢气在上一床层反应后温度将升高，为了下一床层继续有效反应的需要，必须在两床层间引入冷氢气来控制温度。将冷氢气引入反应器内部并加以散布的管子被称为冷氢管。冷氢加入系统的作用和要求是：均匀、稳定地供给足够的冷氢量；必须使冷氢与热反应物充分混合，在进入下一床层时有一均匀的温度和物料分布。冷氢管按形式分直插式、树枝状形式和环形结构。
冷氢箱实为混合箱和预分配盘的组合体。它是加氢反应器内的热反应物与冷氢气进行混合及热量交换的场所。其作用是将上层流下来的反应产物与冷氢管注入的冷氢在箱内进行充分混合，以吸收反应热，降低反应物温度，满足下一催化剂床层的反应要求，避免反应器超温。
冷氢箱的第一层为挡板盘，挡板上开有节流孔。由冷氢管出来的冷氢与上一床层反应后的油气在挡板盘上先预混合，然后由节流孔进入冷氢箱。进入冷氢箱的冷氢气和上层下来的热油气经过反复折流混合，就流向冷氢箱的第二层—筛板盘，在筛板盘上再次折流强化混合效果，然后在作分配。筛板盘下还有一层再分配盘对预分配后的油气再作最终的分配。
再分配盘由塔盘板和在该板上均布的分配器组成。再分配盘在催化剂床层上面，目的是为了均布反应介质，改善其流动状况，实现与催化剂的良好接触，进而达到径向和轴向的均匀分布。分配器种类比较多，我国自行设计制造的加氢反应器多采用泡帽型分配器。
专利CN201610010133.6提供了一种加氢反应器旋流冷氢管，包括与冷氢气储罐出口连接的进料管，还包括连接在所述进料管上的分配环管，以及装设在所述分配环管上的多个喷嘴，所述多个喷嘴围绕所述分配环管的圆环外壁均匀排布；所述喷嘴为筒型，所述喷嘴的侧壁末端处开设有切口，所述喷嘴的末端装设有端盖，所述多个喷嘴的切口方向相同或相反。
专利CN201620014039.3公布了一种混合系统，包括：外壳、上催化剂层、下催化剂层以及加氢管；上催化剂层与下催化剂层由上至下间隔地设置在外壳内，且上催化剂层与下催化剂层之间形成混合腔；加氢管的一端设置在混合腔内；加氢管的侧壁上设置有多个出气孔。冷氢气从多个出气孔内流至混合腔，反应流体流至混合腔内时，可与冷氢气充分混合，加氢管在通入冷氢气的同时可使反应流体与冷氢气充分混合，减少了混合腔的空间，但传热传质不够均匀，反应不够稳定。
目前随着加氢装置的大型化以及新的加氢技术的发展，加氢反应器的直径越来越大，单个加氢反应器催化剂床层增加。加氢反应器大型化以后，内构件的先进适用性将更加重要，如何实现气-液两相流体在床层内的均匀分布，保障传质、传热的均匀进行，和提高反应器内介质的传热效率将变得更为困难和更加重要。如国外先进的气液分配器，结合先进的催化剂装填技术使得反应器内截面上的温度非常均匀，温差达到≤1℃水平，不仅有利于反应器的操作控制，也可以大大延长催化剂的使用寿命。
发明内容
为了解决现有技术存在的气液两相流体在催化剂床层内难以分布均匀、传质传热不够均匀及传热效率低的技术问题，本发明提供了一种气液混合分布系统。
本发明提供的气液混合分布系统包括壳体及在壳体内自上而下设置的催化剂格栅、冷氢分布器、收集盘、气液分配器和分配盘；收集盘上均匀设置混合室；分配盘与分配盘支撑梁和壳体内壁分别固定连接，气液分配器竖直固定于分配盘上，分配盘上位于分配盘支撑梁两侧及位于壳体内壁处的气液分配器下端设置有碎流板。
所述混合室整体呈螺旋状，由竖直设于收集盘上的螺旋板、盖板和作为底板的收集盘围成，混合室内形成螺旋状通道，混合室入口为沿混合室切向的矩形口，混合室出口与收集盘上混合室中心位置处的开孔连通。
所述碎流板通过支撑筋与气液分配器连接并固定于气液分配器下方，碎流板为圆形平板或扇状锥形板，碎流板上可开设碎流孔。
所述冷氢分布器主要由位于同一平面内的进气管、内环管、外环管和支管组成，外环管为一两端封闭未完全闭合的环状管，进气管穿过外环管的未闭合区与内环管连通，内环管与外环管通过支管连通，内环管、外环管和支管上沿轴线间隔设有成对设置的斜向上的喷孔，各个喷孔为冷氢出口。
所述成对设置的两个喷孔呈轴对称设置，每个喷孔与水平面呈30～60度角。
所述喷孔上可设置直喷嘴，每个直喷嘴的端部设有收缩孔，靠近直喷嘴端部沿周向均匀设有喷射孔，喷射孔的数量为2～8个，以保证冷氢的均匀分布。
作为改进的方案，在收集盘下方、气液分配器上方的壳体内空间设有粗分配盘，粗分配盘上均布液体分配孔。
本发明提供的气液混合分布系统的工作原理为：
上层催化剂床层反应油气通过催化剂格栅向下流动，为了下一床层继续有效反应的需要，在两床层间引入冷氢气来控制温度。冷氢通过冷氢分布器引入床层间，从上层下来的反应油气与斜向上喷出的冷氢均匀混合，进入床层空间，在反应器全截面径向和周向方向上均匀分布，继续向下，经收集盘上的混合室进一步混合后进入下方的粗分配盘进一步混合分配，经粗分配盘混合分配后的油气进入下方的分配盘和气液分配器进行再一次分配，特别是经设有碎流板的气液分配器的分配，减少了壳体内壁及分配盘支撑梁处的死区，使油气在反应器全截面上分布的更加均匀，有利于下一床层反应更加有效。
本发明具有如下有益效果：
1)冷氢分布器的独特结构，使得冷氢在反应器全截面上分布的更加均匀，与反应油气能充分混合，保障传质、传热的均匀进行，提高反应器内介质的传热效率；
2)冷氢分布器由进气管、内环管、外环管、支管和喷孔组成，结构简单、紧凑，可以大幅节省反应器投资，安装与拆卸更加方便，适于大直径下流式反应器催化剂床层间使用。
3)碎流板的设置，减少了壳体内壁及分配盘支撑梁处的死区，使油气在反应器全截面上分布的更加均匀。
4)粗分配盘的设置，使反应油气在经气液分配器的混合分配前先行充分混合分配，使后续的混合分配进行的更彻底、更均匀，反应更稳定，更易于控制反应器的运作。
附图说明
图1为本发明的气液混合分布系统的结构示意图；
图2是冷氢分布器的结构示意图；
图3是图2中A-A向结构示意图；
图4是直喷嘴的结构示意图；
图5是混合室的结构示意图；
图6是图5的俯视结构示意图(不含盖板)；
图7是碎流板与气液分配器的装配结构示意图；
图8是碎流板的结构示意图。
图中：1-壳体，2-催化剂格柵，3-催化剂格柵支撑梁，4-冷氢分布器支撑梁，5-收集盘，6-粗分配盘，7-分配盘支撑梁，8-分配盘，9-碎流板，10-气液分配器，11-混合室，12-冷氢分布器，13-进气管，14-内环管，15-外环管，16-直管，17-直喷嘴，18-收缩孔，19-喷射孔，20-收集盘开孔，21-螺旋板，22-螺旋状通道，23-盖板，24-支撑筋，25-碎流孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1所示，本发明的气液混合分布系统包括壳体1、固定于壳体1的内壁及催化剂格柵支撑梁3上的催化剂格柵2、位于催化剂格柵2下方固定于冷氢分布器支撑梁4上的冷氢分布器12、位于冷氢分布器12下方且固定于收集盘5上的混合室11、位于收集盘5下方的粗分配盘6、位于粗分配盘6下方且固定于分配盘8上的气液分配器10；分配盘8与分配盘支撑梁7和壳体1内壁分别固定连接，分配盘8上位于分配盘支撑梁7两侧及位于壳体1内壁处的气液分配器10下端设置有碎流板9；粗分配盘6上均布液体分配孔。
如图7和图8所示，碎流板9通过支撑筋24与气液分配器10连接并固定于气液分配器10下方，碎流板9为扇状锥形板或圆形平板，碎流板9上可开设碎流孔25，支撑筋24使得气液分配器的出口与碎流板9之间形成可供气液混合物喷出的空隙。
如图2所示，冷氢分布器主要由位于同一平面内的进气管13、内环管14、外环管15和支管16组成，外环管15为一两端封闭未完全闭合的环状管，进气管13穿过外环管15的未闭合区与内环管14连通，内环管14与外环管15通过支管16连通，内环管14、外环管15和支管16上沿轴线间隔设有成对设置的斜向上的喷孔，各个喷孔为冷氢出口，成对设置的两个喷孔呈轴对称设置，每个喷孔与水平面呈30～60度角。
如图3和图4所示，斜向上的喷孔上可设置直喷嘴17，每个直喷嘴的端部设有收缩孔18，靠近直喷嘴端部沿周向均匀设有喷射孔19，喷射孔19的数量为2～8个，以保证冷氢的均匀分布。
如图5和图6所示，收集盘5上均匀设置混合室，混合室整体呈螺旋状，由竖直设于收集盘5上的螺旋板21、盖板23和作为底板的收集盘5围成，混合室内形成螺旋状通道22，混合室入口为沿混合室切向的矩形口，混合室出口与收集盘5上混合室中心位置处的开孔连通，该开孔即收集盘开孔20。
下面结合附图说明本发明的工作原理：
上层催化剂床层反应油气通过催化剂格栅2向下流动，为了下一床层继续有效反应的需要，在两床层间引入冷氢气来控制温度。冷氢通过冷氢分布器12引入床层间，从上层下来的反应油气与斜向上喷出的冷氢均匀混合，进入床层空间，在反应器全截面径向和周向方向上均匀分布，继续向下，经收集盘5上的混合室11的螺旋状通道22的进一步混合后进入下方的粗分配盘6进一步混合分配，经粗分配盘6混合分配后的油气进入下方的分配盘8和气液分配器10进行再一次分配，特别是经设有碎流板9的气液分配器的分配，减少了壳体1内壁及分配盘支撑梁7处的死区，使油气在反应器全截面上分布的更加均匀，有利于下一床层反应更加有效。

Claims (8)

1.一种气液混合分布系统，其特征在于：包括壳体及在壳体内自上而下设置的催化剂格栅、冷氢分布器、收集盘、气液分配器和分配盘；收集盘上均匀设置混合室；分配盘与分配盘支撑梁和壳体内壁分别固定连接，气液分配器竖直固定于分配盘上，分配盘上位于分配盘支撑梁两侧及位于壳体内壁处的气液分配器下端设置有碎流板。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述混合室整体呈螺旋状，由竖直设于收集盘上的螺旋板、盖板和作为底板的收集盘围成，混合室内形成螺旋状通道，混合室入口为沿混合室切向的矩形口，混合室出口与收集盘上混合室中心位置处的开孔连通。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于：所述碎流板通过支撑筋与气液分配器连接并固定于气液分配器下方，碎流板为圆形平板或扇状锥形板，碎流板上开设碎流孔。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述冷氢分布器主要由位于同一平面内的进气管、内环管、外环管和支管组成，外环管为一两端封闭未完全闭合的环状管，进气管穿过外环管的未闭合区与内环管连通，内环管与外环管通过支管连通，内环管、外环管和支管上沿轴线间隔设有成对设置的斜向上的喷孔，各个喷孔为冷氢出口。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述成对设置的两个喷孔呈轴对称设置，每个喷孔与水平面呈30～60度角。
6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述喷孔上设置直喷嘴，每个直喷嘴的端部设有收缩孔，靠近直喷嘴端部沿周向均匀设有喷射孔。
7.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于：所述收集盘下方、气液分配器上方的壳体内空间设有粗分配盘，粗分配盘上均布液体分配孔。
8.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述收集盘下方、气液分配器上方的壳体内空间设有粗分配盘，粗分配盘上均布液体分配孔。
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