CN201489152U - 一种光纤头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光领域的光纤头结构，尤其涉及一种适用于高功率应用的光纤头结构。本实用新型将光纤插在两段毛细管中，采用固定毛细管的外套将两段毛细管粘结，并在毛细管与毛细管外套之间的空隙中注入低温焊锡，其中光纤输出端的毛细管与光纤之间不加胶粘结。低温焊锡可保证光纤的密封性，防止其被胶污染。本实用新型采用如上技术方案，解决了已有光纤头在高功率应用时的缺陷，提出一种结构简单可靠的，用于高功率应用的改进型光纤头的结构，可用于蓝光、紫外光或高功率激光器光纤耦合。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光领域的光纤头结构，尤其涉及一种适用于高功率应用的光纤头结构。
背景技术
常见的用于高功率激光或紫外、蓝光激光的光纤耦合结构参阅图1所示，光纤104与毛细管103采用胶层105粘结组成传统的光纤头结构。当采用光学系统102将LD光101耦合到光纤端面10和光纤104的过程中，有一部分激光不能进入光纤104，漏出的光将使胶层105炭化而污染光纤104的纤芯部分，当激光照射时易损伤光纤纤芯。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种用于高功率应用的改进型光纤头的结构。
本实用新型的具体技术方案是：
一种光纤头结构，包括：
第一毛细管，其管内插有光纤，其管外套接于毛细管套内；
第二毛细管，其管内插有光纤，其管外套接于毛细管套内；
光纤，插入于所述的第一毛细管和第二毛细管的管内；
毛细管套，其管内紧密套接第一毛细管和第二毛细管，所述的第一毛细管、第二毛细管和所述的毛细管套间的形成一空隙，所述的空隙填充低温焊锡。
进一步的，所述的毛细管套对应于空隙处设有焊锡注入孔。
更进一步的，所述的焊锡注入孔是2个，分别设置于毛细管套的上下方。
进一步的，所述的第一毛细管与光纤的间隙不填充胶粘结，所述的第二毛细管与光纤的间隙填充胶粘结。或者，所述的第一毛细管与光纤的间隙不填充胶粘结，所述的第二毛细管与光纤的间隙不填充胶粘结。
所述的光纤可以为单模光纤、多模光纤或保偏光纤。
所述的光纤光纤可抛光后，再插在两段毛细管中，也可形成光纤头后再抛光端面。
本实用新型的光纤头可用于激光束直接耦合，亦可用来制作光纤准直器，光纤连续器。
本实用新型采用如上技术方案，解决了已有光纤头在高功率应用时的缺陷，提出一种结构简单可靠的，用于高功率应用的改进型光纤头的结构。
附图说明
图1是已有技术的光纤头结构示意图；
图2是本实用新型的光纤头结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参阅图2所示，本实用新型的光纤头结构，包括：第一毛细管202，其管内插有光纤201，其管外套接于毛细管套204内；第二毛细管203，其管内插有光纤201，其管外套接于毛细管套204内；光纤201，插入于所述的第一毛细管202和第二毛细管203的管内；毛细管套204，其管内紧密套接第一毛细管202和第二毛细管203，所述的第一毛细管202、第二毛细管203和所述的毛细管套204间的形成一空隙205，所述的空隙205填充低温焊锡。所述的毛细管套204对应于空隙205处设有焊锡注入孔206A、206B。所述的焊锡注入孔206A、206B是2个，分别设置于毛细管套204的上下方。从焊锡注入孔206A、206B注入低温焊锡于空隙205，低温焊锡冷却后，毛细管202、203与毛细管套204密封为一体。由于毛细管套204为刚体，当第一毛细管202足够短时，第一毛细管202亦不会抖动。
所述的光纤201可以为单模光纤、多模光纤或保偏光纤。
所述的光纤201光纤可抛光后，再插在两段毛细管202、203中，也可在注入低温焊锡形成光纤头后再一起抛光端面20。
所述的第一毛细管202与光纤201的间隙2071不填充胶粘结，所述的第二毛细管203与光纤201的间隙2072填充胶粘结。或者，所述的第一毛细管202与光纤201的间隙2071不填充胶粘结，所述的第二毛细管203与光纤201的间隙2072不填充胶粘结。由于第一毛细管202与光纤201之间没有使用胶粘结，未进入纤芯的光将沿着光纤外层损失，不会产生气体污染；又由于空隙205的低温焊锡密封作用，即使第二毛细管203与光纤201之间有胶，且被激光气化时，也不会影响光纤201固定或污染光纤端面。
本实用新型的光纤头可用于激光束直接耦合，亦可用来制作光纤准直器，光纤连续器。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种光纤头结构，其特征在于，包括：
第一毛细管(202)，其管内插有光纤(201)，其管外套接于毛细管套(204)内；
第二毛细管(203)，其管内插有光纤(201)，其管外套接于毛细管套(204)内；
光纤(201)，插入于所述的第一毛细管(202)和第二毛细管(203)的管内；
毛细管套(204)，其管内紧密套接第一毛细管(202)和第二毛细管(203)，所述的第一毛细管(202)、第二毛细管(203)和所述的毛细管套(204)间的形成一空隙(205)，所述的空隙(205)填充低温焊锡。
2.根据权利要求1所述的光纤头结构，其特征在于：所述的毛细管套(204)对应于空隙(205)处设有焊锡注入孔(206A、206B)。
3.根据权利要求2所述的光纤头结构，其特征在于：所述的焊锡注入孔(206A、206B)是2个，分别设置于毛细管套(204)的上下方。
4.根据权利要求1所述的光纤头结构，其特征在于：所述的第一毛细管(202)与光纤(201)的间隙(2071)不填充胶粘结，所述的第二毛细管(203)与光纤(201)的间隙(2072)填充胶粘结。
5.根据权利要求1所述的光纤头结构，其特征在于：所述的第一毛细管(202)与光纤(201)的间隙(2071)不填充胶粘结，所述的第二毛细管(203)与光纤(201)的间隙(2072)不填充胶粘结。
6.根据权利要求1或4或5所述的光纤头结构，其特征在于：所述的光纤(201)可以为单模光纤、多模光纤或保偏光纤。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103383479A (zh) * | 2012-05-03 | 2013-11-06 | 福州高意通讯有限公司 | 一种高功率光纤头制作方法 |
| CN111399139A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-10 | 福建华科光电有限公司 | 一种高功率光纤头及其制作方法 |
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2009
- 2009-08-17 CN CN2009201826278U patent/CN201489152U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103383479B (zh) * | 2012-05-03 | 2015-01-28 | 福州高意通讯有限公司 | 一种高功率光纤头制作方法 |
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