CN201488576U - 水蒸汽冷凝处理机 - Google Patents
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Abstract
水蒸汽冷凝处理机，属水蒸汽处理技术、冷凝技术领域。其持点是：一个Y型管路连接器，其分叉两端口分别接蒸汽进气管和常温气体进气菅，蒸汽进气管的进口端与清洗室相通，常温气体进气管通过常温送风机迎向大气；Y型管路连接器的另一端口与蒸汽冷凝管端口密合，蒸汽冷凝管内腔，沿管路方向盘旋着由扁薄片条卷成的用于延缓空气流速的导向螺旋卷，从管底部向下焊有冷凝水排放管，蒸汽冷凝管出口与抽气风机相接，并有传输工件装置。其积极效果是：为工业企业提供了一种耗电量不大、系统不复杂，且容易保养，造价不高，能方便地处理掉零、部件清洗后空气中水蒸汽，避免环境污染的水蒸汽冷凝处理机。
Description
技术领域
属水蒸汽处理技术、冷凝技术领域，确切地说是涉及水蒸汽冷凝技术。
背景技术
机械制造业在产品加工生产过程中，都需要对零部件进行清洗，为了更好去除零件上的油污，往往采用液体压力喷射清洗，并将液体加热到50℃～90℃。喷射清洗剂时会产生大量水蒸汽，如果水蒸汽直接排放在生产车间内会增加空气湿度，加速周边设备的腐蚀。传统的处理办法是在清洗机上安装排气管将水蒸汽引至室外，或采用制冷压缩机机组冷凝水蒸汽。当清洗机安装在生产车间中央位置时，若要将水蒸汽排至室外，冗长的管路造价高又不美观；而若采用冷冻机组冷凝水蒸汽，由于热量大，需要大功率制冷压缩机组处理，耗电量大、系统复杂，且难以保养。
发明内容
本实用新型提供一种耗电量不大、系统不复杂，容易保养，造价不高，且能方便地处理掉空气中水蒸汽的一种水蒸汽冷凝处理机。
本实用新型采取的技术方案：
一个Y型管路连接器，其分叉两端口分别接蒸汽进气管和常温气体进气管，蒸汽进气管的进口端与清洗室相通，常温气体进气管与常温送风机1的出风口相接，常温送风机进风口迎向大气；Y型管路连接器的另一端口四周与蒸汽冷凝管的端口密合.蒸汽冷凝管内腔，沿管路方向盘旋着由扁薄片条卷成的用于延缓空气流速的导向螺旋卷，从管底部向下焊有冷凝水排放管，蒸汽冷凝管的出口端与抽气风机的进气口密合，风机的出气口接排气扩张减压器，其出口与余热收集导向管相接，余热收集导向管的出口接入近进料台的清洗室，清洗室内安装带传输工件装置的进料台，并有出料台收集清洗后的工件。
实施本实用新型后的积极效果是：
本实用新型提供一种耗电量不大、系统不复杂，且容易保养，造价不高，能方便地处理掉另、部件清洗后空气中的水蒸汽，避免环境污染的水蒸汽冷凝处理机。
附图说明
图1，为本实用新型立体结构示意图
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明
一个Y型管路连接器4，其分叉两端口分别接蒸汽进气管3和常温气体进气菅2，蒸汽进气管3的进口端与清洗室13相通，常温气体进气营2与常温送风机1的出风口相接，常温送风机进风口迎向大气；Y型管路连接器的另一端口四周与蒸汽冷凝管6的端口密合.蒸汽冷凝管6内腔，沿管路方向盘旋着由扁薄片条卷成的用于延缓空气流速的导向螺旋卷5，从管6底部向下焊有冷凝水排放管7，蒸汽冷凝管6的出口端与抽气风机9的进气口密合，风机9的出气口接排气扩张减压器8，其出口与余热收集导向管10相接，余热收集导向管10的出口接入近进料台12的清洗室13，清洗室13内安装带传输工件11装置的进料台12，并有出料台14收集清洗后的工件。
Claims (1)
1.水蒸汽冷凝处理机，包含蒸汽冷凝管，其特征是：一个Y型管路连接器(4)，其分叉两端口分别接蒸汽进气管(3)和常温气体进气管(2)，蒸汽进气管(3)的进口端与清洗室(13)相通，常温气体进气管(2)与常温送风机(1)的出风口相接，常温送风机进风口迎向大气Y型管路连接器的另一端口四周与蒸汽冷凝管(6)的端口密合.蒸汽冷凝管(6)内腔，沿管路方向盘旋着由扁薄片条卷成的用于延缓空气流速的导向螺旋卷(5)，从管(6)底部向下焊有冷凝水排放管(7)，蒸汽冷凝管(6)的出口端与抽气风机(9)的进气口密合，风机(9)的出气口接排气扩张减压器(8)，其出口与余热收集导向管(10)相接，余热收集导向管(10)的出口接入近进料台(12)的清洗室(13)，清洗室(13)内安装带传输工件(11)装置的进料台(12)，并有出料台(14)收集清洗后的工件。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
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| CN113289765A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-08-24 | 广西下田锰矿有限责任公司 | 一种电解二氧化锰的除杂方法及装置 |
| CN113654018A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-16 | 吴正锋 | 一种炼钢用余热回收利用装置 |
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2009
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| CN113289765B (zh) * | 2021-04-20 | 2023-09-22 | 广西下田锰矿有限责任公司 | 一种电解二氧化锰的除杂方法及装置 |
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