CN201486362U - 门窗边框的组成元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗边框的组成元件，主要包括一本体，该本体沿轴向凸设接板，玻璃板与该接板侧向粘接，以使玻璃板安装于由该本体组接构成的门窗边框上。本实用新型藉由一体成型于该本体的接板与玻璃板结合，而不需要如同习知那样另行取用管材执行测量、裁切、组接等操作制作间隔架，即可将玻璃板安装于利用多根该本体组接构成的门窗边框上，并构成隔热夹层，提高了门窗的组装效率，提高了整体坚固性，以及使干燥剂槽的功能呈一体性；而且，既不需要另行取用管材制作间隔架，也不会产生多余的无用管材废料。

Description

门窗边框的组成元件

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗，具体而言，是指一种门窗边框的组成元件。

背景技术

在气候严寒或炎热的地区，多利用各式空调设备(如：暖气或冷气设备)营造适于人类生活、工作的室内环境，使得室内空间与室外环境形成明显温差，从而导致室内空间与室外环境之间容易产生热交换现象，导致空调设备的效率降低，徒然虚耗电能。为了降低此热交换现象的影响，可利用门窗的边框装设多片玻璃板，使门窗在两两相邻并列的玻璃板之间形成一到多个不等的隔热夹层，利用该夹层降低室内、外之间通过玻璃板形成热交换的影响，但前述热交换现象不仅发生于门窗的玻璃板，还发生于门窗的边框。由于塑料的热传导性低于金属材料，故习知建筑用门窗的边框是使用塑料型材为主要元件组合而成的。使用塑料制成该型材，有利于降低室内与室外在门窗的边框处所形成的热交换，藉此提高空调设备的效率。

将聚氯乙烯(Polyvinal chloride，俗称PVC)或聚缩甲醛(Polyoxymethylene，俗称POM)等泛称为塑钢的塑胶材料，利用挤出成型工艺制得型材，以多根该型材为主要元件组接成矩形或其他形状的门窗边框，欲在此门窗边框装设多片玻璃板，使门窗形成一到多个不等的隔热夹层，需要利用由多根挤制成型的管材组接构成的框形间隔架。

以装设两片玻璃板并在两片玻璃板之间形成中空隔热夹层的门窗为例，两片玻璃板在相对表面的边缘区域分别以丁基胶粘接于该间隔架的两侧，藉由该间隔架定位两片玻璃板，并在两片玻璃板之间形成一隔热夹层，以构成隔热结构，而后，将前述由玻璃板及间隔架所组成的隔热结构置入门窗边框的框内，再在该边框邻近隔热结构的两侧处，分别设置长形压条，藉由各该压条相对夹靠该隔热结构的两侧，即可将该隔热结构与该边框结合，以构成具有一个隔热夹层的门窗。若欲组装制作具有两个隔热夹层的门窗，则可利用两个间隔架及三片玻璃板构成隔热结构，此时，将三片玻璃板平行并列，且两个间隔架分设于两两相邻的两个玻璃板之间，并使玻璃板与间隔架粘接，即可构成具有两个隔热夹层的隔热结构，再将该隔热结构组设于门窗边框的框内，并以长形压条在隔热结构两侧予以限制定位，即可完成具有两个隔热夹层的门窗。依此类推，变化玻璃板及间隔架的数量，即可依据需要组装制作具有各种不同数目隔热夹层的门窗。

习知门窗边框必需利用间隔架结合玻璃板构成隔热结构，再将隔热结构组设于边框的框内，才能构成具有隔热夹层的门窗，如此一来，施工人员需要先根据门窗边框的尺寸，测量、裁切管材并予以组接制成一到多个不等的间隔架，再将玻璃板与间隔架结合构成隔热结构，而后，才能将隔热结构组设于门窗边框上，组装工序繁琐耗时，且门窗组装工序完成后，用于制作间隔架的管材，往往会剩下若干余料，该余料又往往因为长度过短，而无法再利用于制作间隔架，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗边框的组成元件，其本体一体成型设有可供玻璃板粘接的接板，以使玻璃板可直接镶入门窗边框，并构成隔热夹层，提高了门窗的组装效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种门窗边框的组成元件，主要包括一本体，其特征在于，该本体沿轴向凸设接板，玻璃板与该接板侧向粘接，以使玻璃板安装于由该本体组接构成的门窗边框上。

所述本体在邻近两侧处分别沿轴向对称凸设两个所述接板，两个玻璃板分别与各该接板侧向粘接，以使玻璃板安装于由该本体组接构成的门窗边框上，并在两个该玻璃板之间形成隔热夹层。

所述本体在两个所述接板之间凹陷形成一容置槽，藉以容设干燥剂于该容置槽内，以吸附消除该隔热夹层内部的水气而避免水气凝结于该玻璃板上；该容置槽的槽口设有一封板，该封板沿轴向贯穿多个透孔，以封盖设于该容置槽内的干燥剂。

所述本体在两个所述接板之间沿所述本体轴向凸设一定位板，一玻璃板与该定位板侧向粘接，以使三片玻璃板安装于所述本体组接构成的门窗边框上，并在相邻的玻璃板之间分别形成隔热夹层。

所述本体在所述定位板两侧与各所述接板之间分别凹陷形成容置槽，以分别容设干燥剂于各该容置槽内；该容置槽的槽口设有一封板，该封板沿轴向贯穿多个透孔，以封盖设于该容置槽内的干燥剂。

所述本体在两个所述接板之间沿所述本体轴向凸设两个定位板，玻璃板与该定位板侧向粘接，以使四片玻璃板安装于所述本体组接构成的门窗边框上，并在相邻的玻璃板之间分别形成隔热夹层。

所述本体在各所述接板与相邻的定位板之间分别凹陷形成容置槽，相邻的两个该定位板之间凹陷形成容置槽，以分别容设干燥剂于各该容置槽内；该容置槽的槽口设有一封板，该封板沿轴向贯穿多个透孔，以封盖设于该容置槽内的干燥剂。

所述本体在所述容置槽的槽口两侧相对凸出形成两个凸缘，所述封板两侧分别形成扣钩，各该凸缘分别嵌扣于相邻的各该扣钩处，以使所述封板设于所述容置槽的槽口。

两个压条对称地分别一体成型于所述本体两侧，该压条具有一基座及一压制片，该基座藉由一衔接部与所述本体的侧缘顶部一体活接，以使该压条以其自身相应的衔接部为轴往复摆动，该压制片末端斜向凸设具有弹性的防尘条，以使该防尘条抵靠于玻璃板的外侧表面来提高玻璃板定位可靠度。

所述本体一侧成型一压条，该压条具有一基座及一压制片，该基座藉由一衔接部与所述本体的侧缘顶部一体活接，以使该压条以其自身的衔接部为轴往复摆动，该压制片末端斜向凸设具有弹性的防尘条，所述本体沿轴向凸设所述接板的数量为一个，该接板末端斜向凸设具有弹性的防尘条，各该防尘条分别抵靠于玻璃板的两侧表面，以提高玻璃板定位可靠度。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型藉由一体成型于该本体的接板与玻璃板结合，而不需要如同习知那样另行取用管材执行测量、裁切、组接等操作制作间隔架，即可将玻璃板安装于利用多根该本体组接构成的门窗边框上，并构成隔热夹层，提高了门窗的组装效率，提高了整体坚固性，以及使干燥剂槽的功能呈一体性；而且，既不需要另行取用管材制作间隔架，也不会产生多余的无用管材废料。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例截取一部分的立体示意图。

图2是本实用新型第一实施例的径向断面图。

图3是本实用新型第一实施例使用状态的径向断面示意图。

图4是本实用新型第二实施例的径向断面图。

图5是图4在封板部分的局部放大图。

图6是本实用新型第二实施例封板的立体示意图。

图7是本实用新型第二实施例使用状态的径向断面示意图。

图8是本实用新型第三实施例截取一部分的立体示意图。

图9是本实用新型第三实施例的径向断面图。

图10是本实用新型第三实施例使用状态的径向断面示意图。

图11是本实用新型第四实施例的径向断面图。

图12是本实用新型第四实施例使用状态的径向断面示意图。

图13是本实用新型第五实施例使用状态的径向断面示意图。

图14是本实用新型第六实施例的径向断面图。

图15是本实用新型第六实施例使用状态的径向断面示意图。

图16是本实用新型第七实施例的径向断面图。

图17是本实用新型第七实施例使用状态的径向断面示意图。

图18是本实用新型第八实施例的径向断面图。

图19是本实用新型第八实施例使用状态的径向断面示意图。

具体实施方式

请参阅图1、图2，本实用新型门窗边框的组成元件第一实施例主要包括一本体11，其中，该本体11为选用泛称为塑钢的塑胶材料挤制成型的管状型材，该本体11还可选用复合材料、玻璃纤维材料制成，该本体11在邻近两侧处分别沿轴向对称凸设两个接板12，使两个玻璃板分别与各该接板12侧向粘接，以使玻璃板安装于由该本体11组接构成的门窗边框上，并在玻璃板之间形成隔热夹层；

两个压条13对称地分别一体成型于该本体11两侧，该压条13具有一基座131及一压制片132，该基座131藉由一衔接部133与该本体11的侧缘顶部一体活接，使各该压条13可分别以其自身衔接部133为轴往复摆动，该压制片132末端斜向凸设具有弹性的防尘条134，以使该防尘条134抵靠于玻璃板的外侧表面，提高玻璃板定位可靠度。

该本体11在各该接板12与各该衔接部133之间分别沿该本体11轴向凹陷形成扣槽14，该扣槽14在径向的断面上呈圆形，该压条13在其基座131上凸设一扣部135，各该扣部135分别配合嵌扣于各该扣槽14处，以使分别定位各该压条13。

利用多根第一实施例所述的该本体11为主要元件组接构成的矩形或其他形状的门窗边框，可应用于安装两片玻璃板，构成具有隔热夹层的门窗，藉以降低室内、外之间通过玻璃板形成热交换的影响。如图3所示，当两片玻璃板91安装在前述利用多根该本体11所组成的边框上时，该玻璃板91一侧表面的边缘区域藉由丁基胶所构成的粘着部92与该接板12侧向粘接，且该玻璃板91缘边端面与该本体11表面之间夹设由聚硫胶所构成具有弹性的衬垫93，以完成该玻璃板91的安装，且两个该玻璃板91之间形成隔热夹层94；而后，扳动各该压条13，使该压条13以其自身相应的衔接部133为轴摆转，令该压制片132向着该玻璃板91外侧面靠移，且该防尘条134斜向弹性抵靠于该玻璃板91，藉由该防尘条134与该玻璃板91表面密接而可对该粘着部92及该衬垫93形成保护，藉以阻挡防止外界灰尘、异物对该粘着部92及该衬垫93造成不利影响，提高该玻璃板91定位的可靠度。而且，当该压条13向着该玻璃板91摆转，使该防尘条134与该玻璃板91表面密接时，各该扣部135分别配合嵌扣于各该扣槽14处，以定位该压条13，使该压条13不致随意向外摆转动作，提高该压条13定位可靠度。

本实用新型藉由一体成型于该本体11的该接板12与玻璃板结合，不需要如同习知那样另行取用管材执行测量、裁切、组接等操作制作间隔架，即可将玻璃板安装于利用多根该本体11组接构成的门窗边框上，并构成隔热夹层94，提高了门窗的组装效率；而且，既不需要另行取用管材制作间隔架，也不会产生多余的无用管材废料。

本实用新型第二实施例是依据第一实施例进行变化而得到的，相同部分不重复赘述，如图4、图5所示，本实用新型第二实施例的本体21在两个接板22之间凹陷形成一容置槽27，以容设干燥剂在该容置槽27内，该容置槽27的槽口设有一封板28，以封盖设于该容置槽27内的干燥剂，该本体21在该容置槽27的槽口两侧相对凸出形成两个凸缘272，请配合图6所示，该封板28沿轴向贯穿多个透孔282，该封板28两侧分别形成扣钩284，各该凸缘272分别嵌扣于相邻的各该扣钩284处，以使该封板28设于该容置槽27的槽口，而且，该封板28的一侧可与该本体21在该槽口的一侧一体活接，还可选择与该本体21分别制造。

如图7所示，本实用新型第二实施例藉由该容置槽27的形成而可在两片玻璃板91之间所形成的隔热夹层94设置包装于袋内的干燥剂95，并以该封板28封盖定位该干燥剂95，该干燥剂可为固体式干燥剂，还可为液态干燥剂，以吸附消除该隔热夹层94内部空气中所含带的水气，避免水气凝结于该玻璃板91上。

本实用新型第三实施例是依据第一实施例进行变化而得到的，且本实用新型第三实施例可应用于组装为用于平行安装三片玻璃板而构成两个隔热夹层的门窗边框。如图8、图9所示，本实用新型第三实施例主要包括一本体31，其中，该本体31在邻近两侧处分别沿轴向对称凸设两个接板32，以使两个玻璃板分别粘接于各该接板32上，两个压条33对称地分别一体成型于该本体31两侧，且各该压条33分别藉由自身衔接部333与该本体31的侧缘顶部一体活接，以使各该压条33分别以其自身相应的衔接部333为轴往复摆动，该本体31在两个该接板32之间沿该本体31轴向凸设一定位板35，使一玻璃板缘边藉由粘着部与该定位板35侧向粘接，以使三片玻璃板安装于由多根该本体31所组接构成的门窗边框上。

如图10所示，利用多根第三实施例所述的该本体31为主要元件所组接构成的矩形或其他形状的门窗边框，可应用于平行安装三片玻璃板91，且彼此相邻的两个玻璃板91之间分别形成隔热夹层94。

本实用新型第四实施例是由第二、三实施例进行变化而得到的。如图11、图12所示，本实用新型第四实施例的本体41在定位板45两侧与两个接板42之间分别凹陷形成容置槽47，以分别容设干燥剂95在各该容置槽47内，且各该容置槽47的槽口分别设有封板48，以封盖设于该容置槽47内的干燥剂95。

如图13所示，本实用新型第五实施例是由第四实施例进行变化而得到的，其可应用于安装四片玻璃板。

本实用新型第六实施例是依据第一、三实施例进行变化而得到的，且本实用新型第六实施例可应用于组装为用于平行安装四片玻璃板的门窗边框。如图14所示，本实用新型第六实施例主要包括一本体61，其中，该本体61在邻近两侧处分别沿轴向对称凸设两个接板62，使两个玻璃板分别粘接于各该接板62上，两个压条63对称地分别一体成型于该本体61两侧，且各该压条63分别藉由自身衔接部633与该本体61的侧缘顶部一体活接，以使各该压条63分别以其自身相应的衔接部633为轴往复摆动，该本体61在两个该接板62之间沿该本体61轴向对称凸设两个定位板65，使两个玻璃板分别藉由粘着部与各该定位板65侧向粘接，以使四片玻璃板安装于该本体61组接构成的门窗边框上。

如图15所示，利用多根第六实施例所述的该本体61为主要元件所组接构成的矩形或其他形状的门窗边框，可应用于平行安装四片玻璃板91，且彼此相邻的两个玻璃板91之间分别形成隔热夹层94。

本实用新型第七实施例是由第四、六实施例进行变化而得到的。如图16、图17所示，本实用新型第七实施例的本体71在各该接板72与相邻的定位板75之间分别凹陷形成容置槽77，相邻的两个该定位板75之间也凹陷形成容置槽77，以分别容设干燥剂95在各该容置槽77内，且各该容置槽77的槽口分别设有封板78，以使封盖设于该容置槽77内的干燥剂95。

本实用新型第八实施例可应用于组装为安装一片玻璃板的门窗边框。如图18所示，本实用新型第八实施例主要包括一本体81，其中，该本体81沿轴向凸设一接板82，使玻璃板与该接板82侧向粘接，以使玻璃板安装于由该本体81组接构成的门窗边框上，该本体81一侧成型一压条83，该压条83具有一基座831及一压制片832，该基座831藉由一衔接部833与该本体81的侧缘顶部一体活接，使该压条83可以该衔接部833为轴往复摆动，该压制片832末端斜向凸设具有弹性的防尘条834，使该防尘条834抵靠于玻璃板的外侧表面，提高玻璃板定位可靠度。

该本体81在该接板82与该衔接部833之间沿该本体81轴向凹陷形成两个扣槽84及一插槽86，该扣槽84在径向的断面上呈圆形，且该插槽86形成于两个该扣槽84之间，该压条83在其基座831上凸设两个扣部835及一插舌836，以使各该扣部835分别配合嵌扣于各该扣槽84处，该插舌836配合插入该插槽86，藉以定位该压条83。

而且，该接板82末端斜向凸设具有弹性的防尘条822，该压制片832末端斜向凸设具有弹性的防尘条834，使各该防尘条822、834分别抵靠于玻璃板的两侧表面，提高玻璃板定位可靠度。

如图19所示，利用多根第四实施例所述的该本体81为主要元件所组接构成的矩形或其他形状的门窗边框，可应用于安装一片玻璃板91。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门窗边框的组成元件，主要包括一本体，其特征在于，该本体沿轴向凸设接板，玻璃板与该接板侧向粘接，以使玻璃板安装于由该本体组接构成的门窗边框上。

2.如权利要求1所述的门窗边框的组成元件，其特征在于，所述本体在邻近两侧处分别沿轴向对称凸设两个所述接板，两个玻璃板分别与各该接板侧向粘接，以使玻璃板安装于由该本体组接构成的门窗边框上，并在两个该玻璃板之间形成隔热夹层。

3.如权利要求2所述的门窗边框的组成元件，其特征在于，所述本体在两个所述接板之间凹陷形成一容置槽，藉以容设干燥剂于该容置槽内，以吸附消除该隔热夹层内部的水气而避免水气凝结于该玻璃板上；

该容置槽的槽口设有一封板，该封板沿轴向贯穿多个透孔，以封盖设于该容置槽内的干燥剂。

4.如权利要求2所述的门窗边框的组成元件，其特征在于，所述本体在两个所述接板之间沿所述本体轴向凸设一定位板，一玻璃板与该定位板侧向粘接，以使三片玻璃板安装于所述本体组接构成的门窗边框上，并在相邻的玻璃板之间分别形成隔热夹层。

5.如权利要求4所述的门窗边框的组成元件，其特征在于，所述本体在所述定位板两侧与各所述接板之间分别凹陷形成容置槽，以分别容设干燥剂于各该容置槽内；

该容置槽的槽口设有一封板，该封板沿轴向贯穿多个透孔，以封盖设于该容置槽内的干燥剂。

6.如权利要求2所述的门窗边框的组成元件，其特征在于，所述本体在两个所述接板之间沿所述本体轴向凸设两个定位板，玻璃板与该定位板侧向粘接，以使四片玻璃板安装于所述本体组接构成的门窗边框上，并在相邻的玻璃板之间分别形成隔热夹层。

7.如权利要求6所述的门窗边框的组成元件，其特征在于，所述本体在各所述接板与相邻的定位板之间分别凹陷形成容置槽，相邻的两个该定位板之间凹陷形成容置槽，以分别容设干燥剂于各该容置槽内；

该容置槽的槽口设有一封板，该封板沿轴向贯穿多个透孔，以封盖设于该容置槽内的干燥剂。

8.如权利要求3或5或7所述的门窗边框的组成元件，其特征在于，所述本体在所述容置槽的槽口两侧相对凸出形成两个凸缘，所述封板两侧分别形成扣钩，各该凸缘分别嵌扣于相邻的各该扣钩处，以使所述封板设于所述容置槽的槽口。

9.如权利要求2或3或4所述的门窗边框的组成元件，其特征在于，两个压条对称地分别一体成型于所述本体两侧，该压条具有一基座及一压制片，该基座藉由一衔接部与所述本体的侧缘顶部一体活接，以使该压条以其自身相应的衔接部为轴往复摆动，该压制片末端斜向凸设具有弹性的防尘条，以使该防尘条抵靠于玻璃板的外侧表面来提高玻璃板定位可靠度。

10.如权利要求1所述的门窗边框的组成元件，其特征在于，所述本体一侧成型一压条，该压条具有一基座及一压制片，该基座藉由一衔接部与所述本体的侧缘顶部一体活接，以使该压条以其自身的衔接部为轴往复摆动，该压制片末端斜向凸设具有弹性的防尘条，所述本体沿轴向凸设所述接板的数量为一个，该接板末端斜向凸设具有弹性的防尘条，各该防尘条分别抵靠于玻璃板的两侧表面，以提高玻璃板定位可靠度。

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