CN201485431U - 近常压粉煤气化装置 - Google Patents
近常压粉煤气化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201485431U CN201485431U CN2009201467788U CN200920146778U CN201485431U CN 201485431 U CN201485431 U CN 201485431U CN 2009201467788 U CN2009201467788 U CN 2009201467788U CN 200920146778 U CN200920146778 U CN 200920146778U CN 201485431 U CN201485431 U CN 201485431U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inlet pipe
- normal pressure
- coal
- near normal
- powder coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种近常压粉煤气化装置，涉及一种粉煤气化工艺，将重油气化炉所用原料重油改为粉煤并在近常压下气化，在气化炉上增加一套虹吸给粉煤装置，在气化炉下增加一套水封连续排渣装置，在炉顶增加一台热交换器。本实用新型提供的近常压粉煤气化装置只需在气化炉上增加少量设备即可实现粉煤连续气化并连续排渣的新工艺。较现有的SHELL造气炉具有投资省、易于控制、操作简单，安全性能高，见效快；较现有的型煤造气工艺具有投资省、占地面积小、易于操作控制、保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉煤气化装置，特别是一种近常压粉煤气化装置。
背景技术
目前采用的煤气化技术主要是SHELL粉煤气化和型煤气化技术。前者因其绿色环保而著称，但投资高，操作压力高，不易控制，安全性能低；后者因其投资省、见效快而著称，但其占地面积大、污染环境，已为国内明文规定淘汰的工艺。
化肥企业造气一般采用重油气化及上述气化工艺，但因重油价格高，造成生产成本提高，因此许多企业已将重油气化工艺转为SHELL粉煤气化工艺，同时也淘汰了重油气化炉。这对资源浪费较大。SHELL的中压粉煤造气为原来的重油造气而专门设计的有空分工段，而绝大多数合成氨生产厂家中煤造气是没有空分装置的。如果要进行SHELL中压粉煤造气，不仅需要投资粉煤造气，而且还要投资与之配套的空分装置，按照年产20万吨合成氨来计算，仅造气工段的投资就会超过10亿元。如果将合成氨油气化设备进行改造，使其可以使用粉煤，可以大大节约成本，又易控制。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种近常压粉煤气化装置，可以利用原有的合成氨油气化设备，节省投资、易于控制且安全。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种近常压粉煤气化装置，气化炉顶部出气管上安装有热交换器，蒸汽总管经过气化炉夹套与低压蒸汽管连接，低压蒸汽管经过换热器与虹吸给煤装置连接，空气进管、氧气进管与虹吸给煤装置连接，虹吸给煤装置与气化炉连接，气化炉底部安装有水封连续排渣装置。
气化炉外壳为铁质，分为上、下炉结构，上炉内设有高温耐火材料和高温防火涂料组成反应空间，下炉安装有斗型水洗排渣和集渣连续排渣装置组成的水封连续排渣装置。
所述的虹吸给煤装置中，空气或氧气进管通过流量调节阀与粉煤进管连通，粉煤进管内设有粉煤搅拌器，空气或氧气进管内设有夹套，夹套与蒸汽进管连通，空气或氧气进管靠近粉煤进管的部分呈锥形，夹套靠近粉煤进管的一端呈锥形。
所述的水封连续排渣装置中的水位为0.4-0.6米。
近常压粉煤连续造气工艺及其设备装置的造气环境与现在的中压粉煤造气环境基本相同，所不同的是压力接近常压，即4～7KPa，是中压粉煤造气的五百分之一还不到，降低压力可促使一氧化碳和氢气的生成，抑制一氧化碳变换反应和甲烷的生成，由于空气中的氮气不参加反应，使炉内的温度低于纯氧中压造气1500℃温度，但可以达到1000℃，并不影响转换率。按照年产20万吨合成氨来计算，该方案的投资是中压年产20万吨合成氨的30％，达到中压年产20万吨合成氨的粉煤造气生产能力，即为100％，因为没有空分工段，运行成本节约20％。
本实用新型所提供的近常压粉煤气化装置，通过在原有设备上增加一套虹吸给煤装置，在气化炉下增加一套水封连续排渣装置，在炉顶增加一套热交换器，无需空分装置实现了近常压粉煤气化，较现有的SHELL造气炉具有投资省、易于控制、操作简单，安全性能高，见效快的优点；较现有的型煤造气工艺具有投资省、占地面积小、易于操作控制、保护环境的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是气化剂为空气-蒸汽系时近常压粉煤气化装置整体结构示意图；
图2是气化剂为氧气-蒸汽系时近常压粉煤气化装置整体结构示意图；
图3是虹吸给煤装置整体结构示意图。
具体实施方式
一种近常压粉煤气化装置，气化炉1，1’顶部出气管8，8’上安装有热交换器6，6’，蒸汽总管3经过气化炉夹套9与低压蒸汽管2连接，低压蒸汽管2，2’经过换热器6，6’与虹吸给煤装置4，4’连接，空气进管5、氧气进管5’与虹吸给煤装置4，4’连接，虹吸给煤装置4，4’与气化炉1，1’连接，气化炉1，1’底部安装有水封连续排渣装置7。
气化炉1，1’外壳为铁质，分为上、下炉结构，上炉内设有高温耐火材料和高温防火涂料组成反应空间，下炉安装有斗型水洗排渣和集渣连续排渣装置组成的水封连续排渣装置7。
所述的虹吸给煤装置4，4’中，空气或氧气进管1”通过流量调节阀2”与粉煤进管4”连通，粉煤进管4”内设有粉煤搅拌器5”，空气或氧气进管1”内设有夹套6”，夹套6”与蒸汽进管3”连通，空气或氧气进管1”靠近粉煤进管4”的部分呈锥形，夹套6”靠近粉煤进管4”的一端呈锥形。
所述的水封连续排渣装置7中的水位为0.4-0.6米。
由图1，煤用皮带送至煤气化系统，经磨煤干燥后加热到100℃，经虹吸给煤装置4送至气化炉1，由空气风机经空气进管5来的30KPa的空气，经过蒸汽加热到100℃；由蒸汽总管3来的中压蒸汽先进入气化炉夹套给气化炉1加热后，并入低压蒸汽管2，经减压至30KPa后，与气化炉1顶部出气管8上安装的热交换器6换热，将低压蒸汽加热至200℃；100℃的空气同200℃的蒸汽，经虹吸给煤装置4，吸取一定比例的粉煤进入造气炉1，控制压力在4～7KPa，温度为1000℃，进行合成气反应，反应后的余渣从气化炉底部进入排渣装置7，经排渣搅拢排出炉外，送至渣场。反应后的以CO+H2为主的合成气，进入废热锅炉副产蒸汽，降温后经旋风分离过滤器，除去飞灰，飞灰收集后送灰仓。合成气经水洗后进气柜去压缩岗位，经压缩提压到3.9MPa后送净化装置。
由图2，煤经磨煤干燥后，加热到100℃，经虹吸给煤装置4’送气化炉气化炉1’，由空分氧气风机经氧气进管5’来的30KPa的氧气，经过蒸汽加热到100℃；由低压蒸汽管2’来的低压蒸汽经减压至30KPa后，与气化炉1’顶部出气管8’上安装的热交换器6’换热，将低压蒸汽加热至200℃，100℃的氧气同200℃的蒸汽，经虹吸给煤装置4’，吸取一定比例的粉煤进造气炉，控制压力在4～7KPa，温度为1000℃，进行合成气反应，反应后的余渣从气化炉底部的排渣装置7排出送至渣场。反应后的以CO+H2为主的合成气，进入废热锅炉副产蒸汽，降温后经旋风分离过滤器，除去飞灰，飞灰收集后送灰仓。合成气经水洗后进气柜去压缩岗位，经压缩提压到3.9MPa后送净化装置。
图3中，由空气进管5、氧气进管5’来的空气或氧气经空气或氧气进管1”通过夹套6”内，被蒸汽进管3”进入的蒸汽加热至100℃，流量调节阀2”调节控制空气或氧气进管1”来的气体流量，干燥加热后的粉煤通过粉煤进管4”进入制气工段，为了确保虹吸给粉煤的连续性、均匀性和稳定性，启动粉煤搅拌器5”搅拌粉煤，从而克服了粉煤流动性差的问题。
近常压粉煤气化连续造气工艺及其设备装置的造气环境与现在的中压粉煤造气环境基本相同，所不同的是压力接近常压，即4～7KPa，是中压粉煤造气的五百分之一还不到，降低压力可促使一氧化碳和氢气的生成，抑制一氧化碳变换反应和甲烷的生成，由于空气中的氮气不参加反应，使炉内的温度低于纯氧中压造气1500℃温度，但可以达到1000℃，并不影响转换率。按照年产20万吨合成氨来计算，该方案的投资是中压年产20万吨合成氨的30％，达到中压年产20万吨合成氨的粉煤造气生产能力，即为100％，因为没有空分工段，运行成本节约20％。
Claims (4)
1.一种近常压粉煤气化装置，其特征在于：气化炉(1，1’)顶部出气管(8，8’)上安装有热交换器(6，6’)，蒸汽总管(3)经过气化炉夹套(9)与低压蒸汽管(2)连接，低压蒸汽管(2，2’)经过换热器(6，6’)与虹吸给煤装置(4，4’)连接，空气进管(5)、氧气进管(5’)与虹吸给煤装置(4，4’)连接，虹吸给煤装置(4，4’)与气化炉(1，1’)连接，气化炉(1，1’)底部安装有水封连续排渣装置(7)。
2.根据权利要求1所述的近常压粉煤气化装置，其特征在于：气化炉(1，1’)外壳为铁质，分为上、下炉结构，上炉内设有高温耐火材料和高温防火涂料组成反应空间，下炉安装有斗型水洗排渣和集渣连续排渣装置组成的水封连续排渣装置(7)。
3.根据权利要求1所述的近常压粉煤气化装置，其特征在于：所述的虹吸给煤装置(4，4’)中，空气或氧气进管(1”)通过流量调节阀(2”)与粉煤进管(4”)连通，粉煤进管(4”)内设有粉煤搅拌器(5”)，空气或氧气进管(1”)内设有夹套(6”)，夹套(6”)与蒸汽进管(3”)连通，空气或氧气进管(1”)靠近粉煤进管(4”)的部分呈锥形，夹套(6”)靠近粉煤进管(4”)的一端呈锥形。
4.根据权利要求1或2所述的近常压粉煤气化装置，其特征在于：所述的水封连续排渣装置(7)中的水位为0.4-0.6米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201467788U CN201485431U (zh) | 2009-05-07 | 2009-05-07 | 近常压粉煤气化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201467788U CN201485431U (zh) | 2009-05-07 | 2009-05-07 | 近常压粉煤气化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201485431U true CN201485431U (zh) | 2010-05-26 |
Family
ID=42424320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009201467788U Expired - Fee Related CN201485431U (zh) | 2009-05-07 | 2009-05-07 | 近常压粉煤气化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201485431U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103328615A (zh) * | 2011-02-25 | 2013-09-25 | 三菱重工业株式会社 | 煤气化炉用煤粉供给系统 |
-
2009
- 2009-05-07 CN CN2009201467788U patent/CN201485431U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103328615A (zh) * | 2011-02-25 | 2013-09-25 | 三菱重工业株式会社 | 煤气化炉用煤粉供给系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101643809B (zh) | 一种煤气化生产海绵铁工艺 | |
| CN102796561B (zh) | 生物质燃料二氧化碳循环无氧气化方法及设备 | |
| CN106753579B (zh) | 一种固体热载体煤气化电力蓄能系统和方法 | |
| CN101550361A (zh) | 下置喷嘴式气流床气化激冷装置及激冷工艺 | |
| CN101892081B (zh) | 煤基能源化工多联产工艺 | |
| CN103265964A (zh) | 一种高炉渣颗粒与生物质颗粒直接接触反应的装置 | |
| CN105087078A (zh) | 一种间接热解系统及其热解方法 | |
| CN205035331U (zh) | 一种用于褐煤气化制还原气的装置 | |
| CN102977928A (zh) | 粉煤组合式循环流化床分级热解气化炉 | |
| CN107267218B (zh) | 固体燃料热解气化的方法及系统 | |
| CN207072928U (zh) | 一种热解与气化解耦气化炉 | |
| CN107057768B (zh) | 带空气预热及产生蒸汽的干煤粉气化炉及其方法 | |
| CN110240943B (zh) | 一种组合式进料制备合成气的工艺及装置 | |
| CN201485431U (zh) | 近常压粉煤气化装置 | |
| CN216073699U (zh) | 一种生物质气化系统 | |
| CN202968502U (zh) | 粉煤组合式循环流化床分级热解气化炉 | |
| CN202187012U (zh) | 高炉炉顶煤气富化利用装置 | |
| CN104164257A (zh) | 费托反应器纯氧连续气化装置及气化工艺 | |
| CN104178234A (zh) | 焦炉煤气与发生炉煤气制备天然气及余热利用方法和系统 | |
| CN2846418Y (zh) | 一种干粉固体燃料气化装置 | |
| CN101659880A (zh) | 近常压粉煤气化方法 | |
| CN209481575U (zh) | 一种固定床小粒煤造气设备 | |
| CN207062206U (zh) | 一种褐煤双床气化制备还原气的系统 | |
| CN107286991B (zh) | 半焦气化制备合成气的方法及系统 | |
| CN201376958Y (zh) | 一种气流床气化激冷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Zaoyang Chemical Industry Co.,Ltd. Assignor: Hubei Shuanghuan Polytron Technologies Inc|Hubei Yihua Refco Group Ltd Contract record no.: 2012420000051 Denomination of utility model: Powder coal gasification device at near normal pressure Granted publication date: 20100526 License type: Exclusive License Record date: 20120508 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Zaoyang Chemical Industry Co.,Ltd. Assignor: Hubei Shuanghuan Polytron Technologies Inc| Hubei Yihua Refco Group Ltd Contract record no.: 2012420000051 Denomination of utility model: Powder coal gasification device at near normal pressure Granted publication date: 20100526 License type: Exclusive License Record date: 20120508 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100526 Termination date: 20140507 |