CN201485024U - 双导轮链条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双导轮链条,包括复数个输送轮及复数个移动轮,各输送轮包括对向设置的二轴承,各轴承包括一中轴、一外轮及复数个滚珠,该中轴包括一凸轴、一凹轴及一凹弧面,该凸轴与该凹轴以一凸部及一凹部互相结合,该凹弧面环设于该中轴的侧缘,该外轮环设于该中轴,该复数个滚珠位于该凹弧面与该外轮之间,而该复数个移动轮则与该复数个输送轮互相间隔衔接。如此,通过该凸轴与该凹轴互相嵌合,使该中轴的结构稳定度较佳而不易使该凹弧面变形,让该复数个滚珠能于该凹弧面上顺畅的滚动。
Description
技术领域
本实用新型是有关于一种双导轮链条,尤其是一种增加结构稳定度的双导轮链条。
背景技术
一般的导轮链条是与一输送轨道互相配合,以方便传输物品。
现有的导轮链条请参阅图8、图9及图10所示,包括复数个输送轮60及复数个移动轮70,各输送轮60与各移动轮70互相间隔连结,各输送轮60包括两轴承60A,各轴承60A包括一轴管61、一中轴62、一外轮63及复数个滚珠64,该轴管61为圆形管体,该中轴62是以一轴孔622套设于该轴管61,该中轴62以对称设置的二轴环621迭合而成,且于两轴环621迭合的外周面的位置形成一凹弧面623,该外轮63环设于该中轴62且设有一凹面631,该复数个滚珠64填设于该凹面631与该凹弧面623之间;各移动轮70与各输送轮60互相间隔连结,并包括一链环71、一轴柱72及一导轮73,该链环71与相配合的该输送轮60衔接,该轴柱72穿设于该链环71,该导轮73则位于该链环71内,并穿固于该轴柱72上,且该导轮73的结构与各轴承60A相同。
如此,即可通过可活动的复数个该移动轮70顺畅的运行于弯弧的一轨道上,请再参阅图10所示,当复数个该移动轮70的该导轮73或复数个该输送轮60的各轴承60A于轨道滚动而承受压力时,该外轮63挤压于该复数个滚珠64,该复数个滚珠64再挤压于该中轴62时,该中轴62的两轴环621结构稳定性弱,因此易因压力的不平均而发生错位,使该中轴62的该凹弧面623变形,造成该复数个滚珠64无法于凹弧面623上顺畅的滚动,甚至使该轴管61变形,此外,各移动轮70仅设有一个该导轮73,因此,当各移动轮70与该轨道互相碰撞时,该导轮73需承受所有的碰撞力,长期下来将缩短该导轮73的使用时间。
发明内容
本发明人有鉴于目前的轴承结构稳定性弱,因此容易发生错位,造成凹弧面变形而使滚珠无法顺畅滚动,经过不断地实验及测试,终于发明出一种双导轮链条。
为达上述目的本实用新型所运用的技术手段在于提供一种双导轮链条,包括:
复数个输送轮,各输送轮包括对向设置的二轴承,各轴承包括一轴管、一中轴、复数个滚珠及一外轮,该轴管为管体形态,该中轴以一轴孔套设于该轴管,该中轴包括一凸轴、一凹轴及一凹弧面,该凸轴与该凹轴是以一凸部及一凹部互相结合,该凹弧面形成于该凹部与该凸部结合处的外周面,该外轮环设于该中轴并与该中轴设有间距,且该外轮的内周缘凹设有一凹面,该复数个滚珠可滚动的卡合于该凹面与该凹弧面之间;
复数个移动轮,各移动轮与各输送轮互相间隔衔接,且各移动轮包括二导轮,各导轮的结构与所述的轴承的结构相同。
前述的双导轮链条,其中,该各移动轮包括一链环及一轴柱,该链环与相配合的该输送轮衔接,该轴柱穿设于该链环,所述的两导轮位于该链环内,并层迭的穿设于该轴柱。
前述的双导轮链条,其中,各轴承的该凸轴包括一第一轴体,该第一轴体为圆柱形,该凸部为圆形且凸设于该第一轴体的一端,且该凸部的外径小于该第一轴体,该凹轴包括一第二轴体,该第二轴体为圆柱形,该凹部为圆形并凹设于该第二轴体的一端面。
前述的双导轮链条,其中,各轴承的该凸轴包括一第一轴体,该第一轴体为圆柱形,该凸部为圆形且凸设于该第一轴体的一端,且该凸部的外径小于该第一轴体,该凹轴包括一第二轴体,该第二轴体为圆柱形,该凹部为圆形并凹设于该第二轴体的一端面。
前述的双导轮链条,其中,各轴承的该轴管的两端向外凹折形成二凸缘,该轴孔的两端外径渐增,并与两凸缘的轮廓相配合。
前述的双导轮链条,其中,各输送轮包括一链体及一轴杆,该链体由二固定片间隔且对向设置,该轴杆穿设于两固定片的中央,且该轴杆设有二个端部,两端部分别突出于两固定片的外侧面,两轴承分别穿设于该轴杆的该两端部,并位于各固定片的外侧面旁。
本实用新型所提供的双导轮链条,通过上述技术手段,可以获得的优点及功效增进至少包括:
本实用新型的双导轮链条的该中轴是以该凸轴与该凹轴互相嵌合,其结构稳定度较佳,因此不易发生错位,使该凹弧面能保持弧度,而使该复数个滚珠能于该凹弧面上顺畅的滚动。
本实用新型的各移动轮配合有二个该导轮,因此,当各移动轮与该轨道互相碰撞时,可将碰撞力分散于两导轮上,使各导轮能够承受较少的碰撞力,以延长各导轮的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的立体图;
图2为本实用新型较佳实施例的立体图,用以说明该输送轮的形态;
图3为本实用新型较佳实施例的立体分解图,用以说明该输送轮的形态;
图4为本实用新型较佳实施例的剖面图,用以说明该输送轮的形态;
图5为本实用新型较佳实施例的立体图,用以说明该移动轮的形态;
图6为本实用新型较佳实施例的局部剖面图,用以说明该移动轮的导轮的形态;
图7为本实用新型较佳实施例的使用实施图;
图8为现有的导轮链条的立体图;
图9为现有的导轮链条的移动轮的侧视图;以及
图10为现有的导轮链条的轴承的剖面图。
具体实施方式
为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效,并可依照说明书的内容来实施,兹进一步以如图所示的较佳实施例,详细说明如后:
本实用新型的较佳实施例请参照图1所示,本实用新型为一种双导轮链条,包括复数个输送轮1及复数个移动轮2,各输送轮1与各移动轮2互相间隔连结,其中:
请再参照图2、图3所示,各输送轮1为直立设置并包括一链体3、一轴杆4及两轴承5,该链体3由两固定片30间隔且对向设置,该轴杆4为圆形杆体,其穿设于两固定片30的中央,且该轴杆4设有二个端部,两端部分别突出于两固定片30的外侧面;
请再参照图3、图4所示,两轴承5分别穿设于该轴杆4的该两端部,并位于各固定片30的外侧面旁;各轴承5包括一轴管50、一中轴51、一外轮52及复数个滚珠53,该轴管50为圆形管体,且该轴管50穿设于相配合的该端部,而该轴管50的两端背向于该轴杆4的方向向外凹折形成两凸缘501;
该中轴51以一轴孔513套设于该轴管50,且该轴孔513的两端外径渐增,并与该两凸缘501的轮廓相配合;该中轴51包括一凸轴511、一凹轴512及一凹弧面514,该凸轴511包括一第一轴体5111及一凸部5112,该第一轴体5111为圆柱形,该凸部5112为圆形且凸设于该第一轴体5111的一端,且该凸部5112的外径小于该第一轴体5111;该凹轴512与该凸轴511互相嵌合,该凹轴512包括一第二轴体5121及一凹部5122,该第二轴体5121为圆柱形,该凹部5122为圆形并凹设于该第二轴体5121的一端面,且该凹部5122嵌合于该凸部5112;该凹部5122与该凸部5112结合处的外周缘形成该凹弧面514;
该外轮52环设于该中轴51,并与该中轴51设有间距,该外轮52的内周缘凹设有一凹面521,该凹面521与该凹弧面514为对向设置;该复数个滚珠53填设于该外轮52与该中轴51间,且可滚动的卡合于该凹面521与该凹弧面514之间;
请参照图1、图5所示,各移动轮2为水平设置并包括一链环21、一轴柱22及二导轮23,该链环21是与相配合的该链体3以活动的方式衔接,该轴柱22为圆形柱体,其穿固于该链环21的中央,于本实施例中,各移动轮2的该导轮23的数量为两个,但并不限定该导轮23的数量,两导轮23位于该链环21内,并层迭的穿固于该轴柱22上,且两导轮23的结构与各轴承5相同;
请再参照图6所示,装设时,各导轮23的该轴管50为圆形管体,将该凸轴511与该凹轴512互相结合后套设于该轴管50,再将该轴管50的两端沿该轴孔513的两端凹折,使该凸轴511与该凹轴512限位于该轴管50;
本实用新型的使用实施方式请再参阅图4、图6及图7所示,本实用新型可于该复数个输送轮1下方勾设重物,并通过可活动的复数个该移动轮2顺畅的运行于弯弧的一轨道上,当复数个该移动轮2与各导轮23或复数个该输送轮1的各轴承5于轨道滚动而承受压力时,该外轮52挤压于该复数个滚珠53,该复数个滚珠53再挤压于该中轴51时,由于该中轴51以该凸轴511与该凹轴512互相结合,因此不易发生错位,使该中轴51的该凹弧面514保持弧度,使该复数个滚珠53能于该凹弧面514上顺畅的滚动,此外,各移动轮2配合有两导轮23,因此,当各移动轮2与该轨道互相碰撞时,可将碰撞力分散于两导轮23上,使各导轮23能够承受较少的碰撞力,以延长各导轮23的使用时间。
惟以上所述者,仅为本实用新型的较佳实施例而已,当不能以此限定本实用新型的实施的范围,及大凡依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型的专利涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种双导轮链条,其特征在于,包括:
复数个输送轮,各输送轮包括对向设置的二轴承,各轴承包括一轴管、一中轴、复数个滚珠及一外轮,该轴管为管体形态,该中轴以一轴孔套设于该轴管,该中轴并包括一凸轴、一凹轴及一凹弧面,该凸轴与该凹轴以一凸部及一凹部互相结合,该凹弧面形成于该凹部与该凸部结合处的外周面,该外轮环设于该中轴并与该中轴设有间距,且该外轮的内周缘凹设有一凹面,该复数个滚珠可滚动的卡合于该凹面与该凹弧面之间;
复数个移动轮,各移动轮与各输送轮互相间隔衔接,且各移动轮包括二导轮,各导轮的结构与所述的轴承的结构相同。
2.如权利要求1所述的双导轮链条,其特征在于,该各移动轮包括一链环及一轴柱,该链环与相配合的该输送轮衔接,该轴柱穿设于该链环,所述的两导轮位于该链环内,并层迭的穿设于该轴柱。
3.如权利要求1所述的双导轮链条,其特征在于,各轴承的该凸轴包括一第一轴体,该第一轴体为圆柱形,该凸部为圆形且凸设于该第一轴体的一端,且该凸部的外径小于该第一轴体,该凹轴包括一第二轴体,该第二轴体为圆柱形,该凹部为圆形并凹设于该第二轴体的一端面。
4.如权利要求2所述的双导轮链条,其特征在于,各轴承的该凸轴包括一第一轴体,该第一轴体为圆柱形,该凸部为圆形且凸设于该第一轴体的一端,且该凸部的外径小于该第一轴体,该凹轴包括一第二轴体,该第二轴体为圆柱形,该凹部为圆形并凹设于该第二轴体的一端面。
5.如权利要求1至4中任一项所述的双导轮链条,其特征在于,各轴承的该轴管的两端向外凹折形成二凸缘,该轴孔的两端外径渐增,并与两凸缘的轮廓相配合。
6.如权利要求5所述的双导轮链条,其特征在于,各输送轮包括一链体及一轴杆,该链体由二固定片间隔且对向设置,该轴杆穿设于两固定片的中央,且该轴杆设有二个端部,两端部分别突出于两固定片的外侧面,两轴承分别穿设于该轴杆的该两端部,并位于各固定片的外侧面旁。
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