CN201482533U - 园艺粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种园艺粉碎机，包括主体，支撑主体的支架组件，所述主体内设置有马达，以及由所述马达驱动绕中心轴线旋转的切割机构，沿所述旋转中心轴线方向可拆卸地配接于主体上方的收料容器，所述收料容器设有接收被粉碎材料的开口，所述主体设有位于切割机构下方的粉碎材料排出口，所述支架组件设有至少二条支撑腿，所述支撑腿包括至少部分可拆卸地支撑部，所述收料容器设有接收支撑部配装的收容装置；本实用新型所提供的园艺粉碎机各部分零件的结构和尺寸的合理的设计，保证了各部分零件拆卸后能有效的叠放，减小产品包装和收藏体积。

Description

园艺粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种园艺粉碎机，尤其是一种处理树叶、草杆等花园杂物等垃圾的园艺粉碎机。

背景技术

现有的园艺粉碎机包括机架，设置于机架的机头，机头内具有刀具以及驱动刀具旋转的马达，刀具的高速运动能对树叶或草杆等垃圾进行切割粉碎，机架上侧设置有收料容器，用于装入待粉碎的垃圾，收料容器的上方具有将垃圾导入收料容器的导料斗，待粉碎的垃圾从导料斗被导入收料容器，经机头的刀具切割粉碎后，从机架的下侧的出料口被排出，出料口附近还设置有垃圾袋或垃圾桶用于将粉碎后的垃圾碎屑进行收集。通常，为了在操作过程中一次装入较多的待粉碎树叶或草杆，此类园艺粉碎机设有一个体积庞大的收料容器，由于收料容器及导料斗均位于机架的上侧，使得整个粉碎机的体积较大，其运输成本较高，且占用较大的收藏空间。

如美国专利公告号为4682740的专利说明书揭示了一种园艺粉碎机，其包括机架，设置于机架上的机头，安装在机头上的切割机构，收容于机架的下侧驱动机头旋转的马达，以及位于机架上侧的收料桶及导料斗，其收料桶设置成柱形的结构，与机头壳体通过螺栓连接；导料斗的下部搭接于收料桶的上端。这种粉碎机在使用完毕后要借助于工具进行拆卸，拆卸后的导料斗，收料桶，机头，以及机架无法叠装，产品包装体积大，不便于运输和储存，且导致产品成本较高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的提供了一种方便收藏的园艺粉碎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种园艺粉碎机，包括主体，支撑主体的支架组件，所述主体内设置有马达，以及由所述马达驱动绕中心轴线旋转的切割机构，沿所述旋转中心轴线方向可拆卸地配接于主体上方的收料容器，所述收料容器设有接收被粉碎材料的开口，所述主体设有位于切割机构下方的粉碎材料排出口，所述支架组件设有至少二条支撑腿，所述支撑腿包括至少部分可拆卸地支撑部，所述收料容器设有接收支撑部配装的收容装置。

所述收料容器具有一垂直高度，所述收容容器包括与主体配接的料桶以及配接于料桶上方的导料斗，所述收容装置为分布于导料斗的内部靠近上开口的圆周方向上收容槽。

所述支架组包括第一支撑环，所述支撑腿沿第一支撑环周向均匀设置于其下部，所述支撑腿包括与第一支撑环连接的上支撑部，以及与上支撑部可拆卸连接的下支撑部，所述上支撑部具有一垂直高度，所述下支撑部具有一延伸长度。

所述收容槽成对设置，分别用于收容下支撑部的两端，所述收容槽中至少包括一个通孔凹槽。所述成对设置的收容槽之间具有一定的高度差。所述成对设置的收容槽之间的距离略小于所述下支撑部的延伸长度。所述上支撑部上靠近下支撑部的连接端内侧设置有第二支撑环，所述第二支撑环与第一支撑环相平行，且所述第二支撑环的直径大于第一支撑环的直径。所述上支撑部的垂直高度大致与收料容器的垂直高度相当。

所述支撑腿设置为三条。

所述收料容器设置有存放主体的收容空间。所述主体为柱形体，所述收料容器包括与主体配接的料桶以及配接于料桶上方的导料斗，所述料桶的下半部设置成锥形，上半部设置成柱形，所述料桶柱形的直径大于所述主体柱形直径，所述主体存放于导料斗与料桶之间。所述导料斗为锥形体，其具有上开口和下开口，所述上开口直径大于下开口直径。

与现有技术相比，本实用新型所提供的园艺粉碎机在拆卸后，各部分能有效地叠装在一起，最大程度的减小包装体积及存放空间，降低生产成本；并且拆卸后的零部件能有效存放，不容易丢失。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型园艺粉碎机第一实施例的立体图。

图2是沿图1中A-A方向的剖视图。

图3a，3b是本实用新型园艺粉碎机第一实施例中快速锁紧装置的立体示意图。

图4a，4b是本实用新型园艺粉碎机第一实施例中另一种可替换的快速锁紧装置的立体示意图。

图5是本实用新型园艺粉碎机第一实施例叠装到一起的剖示图。

图6是本实用新型园艺粉碎机第二实施例的剖视图。

图7是本实用新型园艺粉碎机第三实施例的剖视图。

图8是本实用新型园艺粉碎机第四实施例的剖视图。

图9是本实用新型园艺粉碎机第四实施例的立体分解示意图。

图10a，10b是本实用新型园艺粉碎机第四实施例中导料斗与料桶之间快速锁紧装置的局部放大图。

图11a，11b是本实用新型园艺粉碎机第四实施例中导料斗、料桶与主体之间锁紧状态及解锁状态的剖视图。

图12a是本实用新型园艺粉碎机第四实施例的支撑腿的上下支撑部的连接结构的剖视图。

图12b是沿图12a中C-C方向的剖视图。

图13是本实用新型园艺粉碎机第四实施例的支撑腿的上下支撑部的另一种连接结构的剖视图。

图14是本实用新型园艺粉碎机第四实施例叠装到一起的立体图。

其中，相关元件对应编号如下：

2，2a-支架组件        3，3’，3”，3a-导料斗        4，4’，4”，4a-收料容器

5，5’，5”，5a-主体  6，6’6a，6b-连接装置         10-马达

10a-输出轴            11-切割机构                   20，20a-支撑腿

21，21a-第一支撑环    22，22a-第二支撑环            23，23a-上支撑部

24，24a-下支撑部      231-台阶                      232-长槽

233-端部              25，25a-弹性件                26，26a-触发件

27，27a-开口          28a-卡销                      31，31a-上开口

32，32a-下开口        33-凸环                       35-边沿

36，36a-斜坡          37a，37b-收容槽               310a-翻边

311a-第一导向槽       40，40’-料桶                 41-上料桶

42-下料桶             413，423-大边缘               401，411，421，431-大开口

414，424-小边缘       415，425-边缘                 402，412，422，432-小开口

416，426-边缘         45，45’，45”-收容空间       41a-大开口

42a-小开口            410a-边缘                     411a-第二导向槽

52，52a-边沿        53，53a-环台                  51，51’，51”，51a-外围壁

54.54a-挡板         60，60’-锁扣机构             61，61’-带体

611-收容腔          61a-枢轴                      62-锁紧件

63-卡接件           631-凹槽                      64，64’-连接环

641-弹性件          71-弹性变形元件               711-凸起

712-弯曲部          713按压部                     72-卡勾部

81-挂勾             82-锁柄                       83-锁环

85-销               F-旋转方向                    H，H’-上支撑部高度

L1-导料斗高度       L2-上料桶高度                 L3-下料桶高度

L4-主体高度         L5-收料容器高度               L’-下支撑部延伸长度

R1，R2，R3-箭头     Z1，Z’，Z”，Z2-旋转中心线   M-枢轴点

具体实施方式

如图1所示，一种园艺粉碎机，用于将树叶、草杆等花园杂物等垃圾进行切割粉碎。该园艺粉碎机包括主体5，用于支撑主体5的支架组件2，以及可拆卸地配接于主体5上方的收料容器4，其中收料容器4包括上料桶41和下料桶42，以及配接于上料桶41上的导料斗3。其中下料桶42和主体5、上料桶41和下料桶42，上料桶41和导料斗3之间分别通过快速锁紧装置6可拆卸地连接在一起。

如图2所示，导料斗3为锥形体，其设置有上开口31和下开口32，上开口31的直径大于下开口32的直径，导料斗3于上开口31部位设置的径向向外凸出的边沿35，在导料斗的上开口31和下开口32之间的侧壁上设有一圈向外凸出的凸环33，导料斗3上开口31和下开口32之间的垂直高度为L1。上料桶41和下料桶42的形状相同，都为锥形，且尺寸相同，即上料桶41和下料桶42的垂直高度及大、小开口的直径分别相同。上料桶41具有大开口411和小开口412、下料桶具有大开口421和小开口422，其中大开口411、421和小开口412、422之间的垂直高度为L2，L3大致与导料斗3的垂直高度L1大致相当。上料桶41和下料桶42的端部分别设有向上料桶41和下料桶42的外部凸出的大边缘413、423和小边缘414、424，其中上料桶41倒置即小开口412朝上，大开口411朝下，导料斗3上的凸环33可搭接在上料桶41的小边缘414上并通过快速锁紧装置6固定在一起，而上料桶41的大边缘413与下料桶42的大边缘423对接并通过快速锁紧装置6固定在一起。主体5上设置有环形的外围壁51，外围壁51的上开口端部一圈设有边沿52，凸出于外围壁51的外侧。下料桶42的小开口422的小边缘424刚好搭接在主体5的外围壁51的边沿52上并通过快速锁紧装置6固定在一起。其中导料斗3的下开口32伸入上料桶41的小开口412中并朝上料桶41的内部延伸，即导料斗3的外围壁于收料容器4内形成一段斜坡36，而上料桶41和下料桶42通过大开口411、421对接，于上、下料桶内部形成了一收容空间45，该斜坡36和收容空间45能阻止料桶中的待粉碎垃圾沿收料容器4的内壁向上从导料斗3逸出。

主体5上的外围壁51所围成的腔体内部设置了驱动装置，该驱动装置为马达10，马达10的旋转运动通过传动装置(图中未示出)传递至输出轴10a，输出轴10a上设有切割机构11，切割机构11绕输出轴10a旋转中心线Z1旋转，该旋转中心线Z1即为主体5及收料容器4的中心线。本实施例中的收料容器4是沿该旋转中心轴线Z1方向可拆卸地配接于主体(5a)上方的，且收料容器4中心线与该旋转中心轴线Z1基本同轴，使用的切割机构11是切割线，该切割线可以由尼龙或碳纤维等其它材料制成，当然，本实施例的切割机构11也可以用诸如塑料刀片或者金属刀片进行替代。从导料斗3上开口31进入料桶41，42的待粉碎材料在切割机构11的高速旋转下被切割粉碎成细小的垃圾，主体4设有位于切割机构11下方的用于排放粉碎材料排出口(未图示)，经粉碎的垃圾通过排出口排出主体4外部。

参照图3a，3b所示，快速锁紧装置6包括一带体61，带体61上设置有锁扣机构60。带体的一端设置有卡接件63，带体61的另一端枢轴连接有锁紧件62，弹性变形元件64枢轴连接于所述锁紧件62并可卡接到卡接件63上，该弹性变形元件64设置成连接环。其中带体61通过枢轴61a由两部分带体连接组成。带体61沿宽度方向的中间设有内凹的收容腔611，卡接件63上设有若干个凹槽631，用于对应锁扣机构60不同的锁定位置，通过连接环64卡到不同的凹槽631内从而可以使锁扣机构60相对于带体61在若干个沿带体长度方向的锁定位置之间调节，也即调节锁扣机构60对于带体61圆周方向的锁紧强度。连接环64的中部设有弹性件641，在快速锁紧装置6的锁定和解锁调节过程中起到微调缓冲的作用。快速锁紧装置6优选为刚性材料，这样可以保证连接强度，使得粉碎机在使用的过程中其料桶41，42、导料斗3以及主体5不易分开。参照图3b所示，当需要释放快速锁紧装置6时，只需沿箭头方向旋转锁紧件62，使连接环64从凹槽631内脱开，沿两带体连接的枢轴61a旋转，这样就可以将锁扣机构60解锁分开了。

参照图4a，4b所示，为另一种可替换快速锁紧装置6’的结构，其中带体61’可由在张紧状态时具有一定弹性的材料制成，连接环64’由钢丝制成，其它构成元件基本不变。当连接环64’卡到凹槽631内时，枢转锁紧件62能使带体61’产生一定的弹性变形，这样锁扣机构60’锁紧；将连接环64’卡到不同凹槽631内时可使锁扣机构60’相对于带体61’在若干个沿带体长度方向的锁定位置之间调节，也即调节锁扣机构60’对于带体61’圆周方向的锁紧强度。这样的弹性带体相对钢带会减小制造成本。

如果使用快速锁紧装置6连接导料斗3和上料桶41，一并参照图2来说明，将导料斗3放入上料桶41中，导料斗3上的凸环33刚好可搭接在上料桶41小开口412的小边缘414上，将快速锁紧装置6上的锁紧件62处于解锁位置，即旋转锁紧件62，使连接环64和卡接件63分开，并将带体61包围凸环33和上料桶41小开口412的小边缘414，此时，凸环33和上料桶41小开口412的小边缘414刚好被卡在带体61的收容腔611内，收容腔611的宽度与凸环33加上小边缘414的厚度大致相等，这样带体61卡住凸环33和小边缘414，使得导料斗3和上料桶41不能上下移动，将连接环64卡在卡接件63上的其中一个凹槽631中，旋转锁紧件62使之处于锁紧位置，检查锁紧位置是否合适，若锁紧强度太大或者锁紧强度不够可通过将连接环64卡在卡接件63上的不同凹槽631中以调节锁紧强度。收容腔611的宽度也可以大于凸环33加上小边缘414的厚度，只需在连接时在收容腔611内放置密封环同样可以将导料斗3和上料桶41固定在一起。

同样的，在使用快速锁紧装置6固定上料桶41和下料桶42时，将上料桶41和下料桶42的大开口411、421的大边缘413、423对接在一起，并用快速锁紧装置6将上料桶41和下料桶42的大边缘413、423卡在带体61的收容腔611内，将连接环64卡到卡接件63上的凹槽631中从而将上料桶41和下料桶42固定；固定下料桶42和主体5时，将下料桶42小开口422的小边缘424和主体5上开口的边沿52对接在一起，并用快速锁紧装置6将两者卡在带体61的收容腔611内，将连接环64卡到卡接件63上的凹槽631中从而将下料桶42和主体5固定在一起，然后将组装好的导料斗3、收料容器4以及主体5安装在支架组件2上，这样，粉碎机就安装完成，可以使用了。

使用快速锁紧装置6’将料桶41，42，导料斗31，主体5进行连接的方法与上面提到的快速锁紧装置6连接上、下料桶等的方法类似，本说明书不作赘述。

参照图1、图2，支架组件2包括第一支撑环21，设置于第一支撑环21下部的多条支撑腿20，为了平稳地支撑主体5以及配接于其上部的料桶41，42、导料斗3等装备，支撑腿20倾斜地设置于地面，向第一支撑环21外侧倾斜延伸，并且于支撑腿20的中间部位的内侧设置有用于加固支撑的第二支撑环22，第二支撑环22与第一支撑环21相平行，但第二支撑环22直径大于第一支撑环21的直径。其中主体5的下部设有一裙边状挡板54，挡板54内部设有环台53，主体5通过环台53支撑在第一支撑环21上、挡板54沿第一支撑环21圆周方向与支架组件2配接，另外，第一支撑环21上可套设集尘袋或者主体5下部支架组件2内可放置垃圾桶(图未示)，用于收集被切割机构11粉碎后漏出的垃圾。

支架组件2一端支撑于工作地面，另一端支撑着主体5，其中支撑腿20包括相互枢轴连接的上支撑部23及下支撑部24，上支撑部23固定连接第一支撑环21和第二支撑环22，上支撑部23在两支撑环21、22之间的中部设有一台阶231，上支撑部23外侧在其竖直方向上自上而下贯穿设置有一长槽232，上支撑部23具有靠近第二支撑环22并凸出于第二支撑环22的端部232，下支撑部24的一端收容在上支撑部23外侧长槽233中并枢轴连接在上支撑部23的端部233，这样，下支撑部24只能围绕上支撑部23的端部233向支撑腿20的内侧转动，即下支撑部24只能围绕枢轴点M沿着箭头F的方向转动，这样在收藏时可以将下支撑部24旋转收到支架组件2内部，从而可以减小支架组件2的收藏、包装体积。其中，主体5的垂直高度为L4，上支撑部23的垂直高H与主体5的垂直高度为L4大至相当。

本实施例中支撑腿20设置有四条，沿第一支撑环21和第二支撑环22的圆周方向均匀分布。当然，本实施例中的支撑腿20也可以设置为三条。

参照图5所示，当使用完粉碎机需要将其收藏或者运输的时候，可以将导料斗3、上料桶41、下料桶42、主体5和支架组件2分开后叠装在一起。首先取下连接在导料斗3和上料桶41、上料桶41和下料桶42、下料桶42和主体5之间的快速锁紧装置6，将导料斗3、上料桶41、下料桶42、主体5和支架组件2一一分开，将支架组件2倒置放在地面，即第一支撑环21放置在地面上，上料桶41倒置与导料斗3和下料桶42叠装在一起，再放入倒置的主体5内，然后将叠装在一起的导料斗3、上料桶41、下料桶42、主体5放入倒置的支架组件2内，主体5外围壁51上的环台53刚好搭接在支架组件2的上支撑部23的台阶231上，转动下支撑部24使之位于水平位置，这样不需要使用辅助的工具，就可简单快捷的把粉碎机拆分并收容在支架组件2内，使得整个粉碎机的体积最小化，收藏和运输时都比较方便。

参照图6所示，是本实用新型园艺粉碎机的第二种实施方式。主体和收料容器产生了结构变化，其余结构均未作改变。收料容器4’包括料桶40与导料斗40a，其中料桶40的外形设置成柱形体，其内部设置有一定的收容空间45’，导料斗3’设置成具有大开口401及小开口402的锥形体，其中料桶40与导料斗3’一体成形沿旋转中心轴线Z’方向可拆卸地配接于主体5’上方。料桶40底部设置一圈向外凸出的边缘415，主体5’的外围壁51’的上端部同样设置有向外凸出的边缘425，当收料容器4’搭接于主体5’时，通过快速锁紧装置6，6’将两者固定在一起。

参照图7所示，是本实用新型粉碎机的第三种实施方式。主体和收料容器结构产生了变化，其余结构均未作改变。本实施方式中的收料容器4”为一导料斗3”，导料斗3”与主体5”之间可拆卸连接。导料斗3”设置成具有大开口431及小开口432的锥形体，导料斗3”沿旋转中心轴线Z”方向可拆卸地配接于主体5”上方，主体5”设置成近似圆柱体，主体5”的外围壁51”设置相对较高，因此其内部具有一定的收容空间45”。导料斗3”的底部设置有一圈向外凸出的边缘416，主体5”的外围壁51”的上端部同样设置有向外凸出的边缘426，当收料容器4”搭接于主体5”时，同样可通过快速锁紧装置6，6’将两者固定在一起。

如图8和图9所示，是本实用新型粉碎机的第四种实施方式，其包括主体5a，用于支撑主体5a的支架组件2a，以及沿旋转中心轴线Z2方向可拆卸地配接于主体5a上方的收料容器4a，其中收料容器4a包括可拆卸连接的料桶40’及导料斗3a，料桶40’与导料斗3a或主体5a之间分别通过快速锁紧装置6a、6b相连接。其中，当导料斗3a连接于料桶40’时，收料容器4a具有一个垂直高度L5。

导料斗3a为锥形体，其具有上开口31a和下开口32a，上开口31a直径大于下开口32a直径，导料斗3a的内部靠近上开口31a的部分在圆周方向上设有若干个收容槽37a，37b，所述收容槽37a，37b且沿导料斗3a圆周相对地成对设置，所述成对的收容槽中至少包括一个通孔凹槽37a，并且成对设置的收容槽37a，37b之间具有一定的高度差。

上开口31a的端部设有沿轴向向导料斗3a的下部延伸的翻边310a，翻边310a的圆周上设有若干个第一导向槽311a。料桶40’的上半部为柱形，下半部为锥形，具有位于柱形部的大开口41a和位于锥形部的小开口42a。料桶40’的大开口41a与导料斗3a配接，料桶40’的小开口42a与主体5a配接。主体5a设置成柱形体，料桶40’柱形部直径大于主体5a柱形体直径。导料斗3a与料桶40’之间设置有可以存放主体5a的收容空间45a。料桶40’大开口41a的端部设有边缘410a，边缘410a沿径向向收料容器4a的外部凸出，边缘410a上设有与第一导向槽311a对应的第二导向槽411a，导料斗3a的翻边310a搭接在料桶40’的边缘410a上，将第一导向槽311a对应第二导向槽411a并通过设置在导料斗3a和料桶40’之间的快速锁紧装置6a从而可将导料斗3a和料桶40’连接在一起。其中导料斗3a的下开口32a伸入料桶40’的大开口41a中并朝料桶40’的内部延伸，即导料斗3a的外围壁于料桶40’内形成一段斜坡36a，该斜坡36a能阻止料桶40’中的待粉碎垃圾沿收料容器4a的内壁向上从导料斗3a逸出。主体5a上设置有环形的外围壁51a，外围壁51a所围成的腔体内部设置了驱动装置，该驱动装置为马达10。

进一步参照图10a到图11b，快速锁紧装置6a包括设置在导料斗3a上的第一锁定件以及设置在料桶40’上的第二锁定件，第一锁定件为设置在导料斗3a边沿310a的弹性元件71，第二锁定件为设置在料桶40’边缘410a上的卡钩部72。其中弹性元件71包括按压部713，以及与导料斗3a边沿310a连接的弯曲部712，沿图10a中箭头R1指示方向施力按压按压部713，按压部713绕弯曲部712在导料斗3a径向上产生一弹性变形。按压部713上与料桶40’的边缘410a配接的内部设有一凸起711，当导料斗3a放置在料桶40’上时，按压部713的凸起711受力使得按压部713围绕其弯曲部712转动变形，凸起711越过卡钩部72并与卡钩部72相配卡在一起，这样导料斗3a和料桶40’就连接在了一起。当需要将导料斗3a和料桶40’拆分开时，只需沿图11b箭头R2指示方向按下按压部713使得凸起711从卡钩部72脱开就可以将导料斗3a取下，即按压部713可在凸起711和卡钩部72相配的第一位置以及凸起711和卡钩部72脱开的第二位置之间围绕其弯曲部712转动。快速锁紧装置6a最好设置两对，沿导料斗3a和料桶40’圆周方向上对称设计，这样方便进行双手操作。快速锁紧装置6a中的第一锁定件和第二锁定件是可以互换位置的，即第一锁定件可以是设置在料桶40’边缘410a上的卡钩部72，第二锁定件可以是设置在导料斗3a边沿310a的弹性变形元件71。

进一步参照附图11a和11b，料桶40’和主体5a通过设置在它们之间的快速锁紧装置6b连接在一起。该快速锁紧装置6b包括设置在料桶40’上的若干个钩部81，以及设置在主体5a上与钩部81数量对应的锁柄82以及枢轴连接在锁柄82上的可卡到钩部上的锁环83，该锁环83采用能产生弹性变形的材料制成，锁柄82通过销85可转动的连接在主体5a的外围壁51a上，料桶40’上的钩部81与锁柄82位置对应的设置在主体5a上，将锁环83挂在钩部81上，转动锁柄82使锁环83与钩部81啮合锁紧，其中锁柄82在枢转锁紧过程中，由于锁环83的弹性变形，从而能把收料桶40’和主体5a锁紧连接在了一起。当需要将料桶40’和主体5a拆分开时，沿图11b所示箭头R3指示方向掀开锁柄82，锁环83从钩部81中脱开，锁环83也恢复变形，这样可以就把料桶40’和主体5a分开了。快速锁紧装置6b中的两个锁紧件的位置是可以互换的，即若干个钩部81可设置于主体5a上，与钩部81数量对应的锁柄82以及枢轴连接在锁柄82上的锁环83可设置于料桶40’上。

参照图8和图9，支架组件2a包括第一支撑环21a，以及沿第一支撑环21a周向均匀设置于第一支撑环21a下部的多条支撑腿20a，为了平稳地支撑主体5a以及配接于其上部的收料容器4a、导料斗3a等装备，本实例中的支撑腿20a的数量设置有三条，支撑腿20a倾斜地设置于地面，向第一支撑环21a外侧倾斜延伸，并且于支撑腿20a的中间部位的内侧设置用于加固支撑的第二支撑环22a，第二支撑环22a与第一支撑环21a相平行，但第二支撑环22a直径大于第一支撑环21a的直径。另外，支撑环21a直径又略大于料桶小开口42a直径，第二支撑环22a直径略大于料桶大开口41a直径以及导料斗3a上开口31a直径。

其中支撑腿20包括相互接插配接的上支撑部23及下支撑部24，其中第二支撑环22a设置于上支撑部23上且靠近上支撑部23与下支撑部24的连接端；上支撑部24的垂直高度为H’，下支撑部24a具有一延伸长度L’，上支撑部24的垂直高度H’与收料容器的垂直高度L5大致相当，而成对设置的收容槽之间的距离略小于所述下支撑部24a的延伸长度L’。

主体5a的下部设有一挡板54a，挡板54a外部设有环台53a，主体5a通过将环台53a支撑在第一支撑环21a上、挡板54a沿第一支撑环21a的圆周方向与支架组件2a配接，另外，第一支撑环21a上可套设集尘袋或者主体下部支架组件2a内可放置垃圾桶(图未示)，用于收集被切割机构11粉碎后漏出的垃圾。

支架组件2a一端支撑于工作地面，另一端支撑着碎叶机主体5a，参照图12a和图12b，下支撑部24于配接部位形成直径收小的管体，插接于上支撑部23的管体中，下支撑部24管体内部设置一弹性件25，弹性件25上连接触发件26，正常工作状态下，触发件26在弹性件25的作用力下，插入一设置于上支撑部23的管体开口27中，上支撑部23和下支撑部24通过弹性件25及触发件26锁定在一起。如果需要将上支撑部23和下支撑部24拆开，可以将支撑腿20的下支撑部24从上支撑部23上进行拆卸，操作者只要施加一作用力于触发件26上，使其克服弹性件25的弹性力被压入上支撑部23的管体开口27内，这样，下支撑部24就能从上支撑部23的管体中拨出，从而可以减小支架组件2的收藏、包装体积，并且安装与拆卸工作快捷、方便。

如图13所示，为支撑腿20a的上支撑部23a和下支撑部24a接插配接的的另一种结构形式。其中上支撑部23a于配接部位形成直径收小的管体，插接于下支撑部24a的管体中，上支撑部23a管体内部设置一弹性件25a，弹性件25a通过卡销28a连接在上支撑部23a管体内，弹性件25a外侧设置有触发件26a；正常工作状态下，触发件26a在弹性件25a的作用力下，插入一设置于下支撑部24a的管体开口27a中，上支撑部23a和下支撑部24a通过弹性件25a及触发件26a锁定在一起。如果需要将上支撑部23a和下支撑部24a拆开，可以将支撑腿20a的下支撑部24a从上支撑部23a上进行拆卸，操作者只要施加一作用力于触发件26a上，使其克服弹性件25a的弹性力被压入下支撑部24a的管体开口27a内，这样，下支撑部24a就能从上支撑部23a的管体中拨出，从而可以减小支架组件2a的收藏、包装体积，并且安装与拆卸工作快捷、方便。

参照图14所示，当粉碎工作结束后，需要将粉碎机进行收藏或者运输的时候，可以将导料斗3a、料桶40’、主体5a和支架组件2a分开后叠加在一起。释放连接在主体5a和料桶40’之间的快速锁紧装置6a，以及料桶40’与主体之间的快速锁紧装置6b，并将导料斗3a和料桶40’从主体5a上拆卸，主体5a和支架组件2a分开，将支架组件2a倒置放在地面，即第一支撑环21a放置在地面上，将主体5a倒置放置于导料斗3a和料桶40’之间的收容空间45a内，即将导料斗3a、主体5a、料桶40’三者叠装在一起，这种叠装方式使得三者在沿中心轴线Z2方向上的高度有效的减小了，将它们放入倒置的支架组件2a内；再将下支撑部24a从支架组件2a上拆下来并将下支撑部23a的一端先插入通孔凹槽37a，另一端再放入导料斗3a上另一相对的收容槽37b内，这样下支撑部24a的延伸长度L’略大于收容槽之间的距离，也可将下支撑部24a定位收容于导料斗3a中而不占用额外的空间。

这样不需要使用辅助的工具，简单快捷的就可以把粉碎机拆分并收容在支架组件2a内，使得整个粉碎机的体积最小化，收藏和运输时都比较方便。

值得一提的是，本实用新型所指的直径均指内径，如导料斗内壁直径，料桶内壁直径，支撑环内径等，所指的高度及长度也是本领域技术人员可以理解的实体外端面之间的距离。本实用新型所提供的园艺粉碎机通过对其各部分零件的结构和尺寸的合理的设计，保证了各部分零件可相互叠加，能有效的减小产品包装和收藏体积，安装及存放非常方便，并且能降低生产及运输成本。并同时采用了简便的固定方法，使得整个装配拆卸过程不需要工具，方便快捷。充分利用导收料容器的锥形结构，减少了使用过程中碎树叶从机器顶部飞出的可能，改善了工作环境并提高了使用安全性，有利于在产业上推广应用。

Claims (12)

1.一种园艺粉碎机，包括主体(5a)，支撑主体的支架组件(2a)，所述主体(5a)内设置有马达(10)，以及由所述马达驱动绕中心轴线(Z2)旋转的切割机构(11)，沿所述旋转中心轴线方向可拆卸地配接于主体(5a)上方的收料容器(4a)，所述收料容器设有接收被粉碎材料的开口(31a)，所述主体设有位于切割机构下方的粉碎材料排出口，所述支架组件设有至少二条支撑腿(20a)，其特征在于：所述支撑腿包括至少部分可拆卸地支撑部(24a)，所述收料容器设有接收支撑部(24a)配装的收容装置。

2.根据权利要求1所述的园艺粉碎机，其特征在于：所述收料容器具有一垂直高度(L5)，所述收容容器包括与主体配接的料桶(40’)以及配接于料桶上方的导料斗(3a)，所述收容装置为分布于导料斗的内部靠近上开口(31a)的圆周方向上收容槽(37a，37b)。

3.根据权利要求2所述的园艺粉碎机，其特征在于：所述支架组包括第一支撑环(21a)，所述支撑腿(20a)沿第一支撑环周向均匀设置于其下部，所述支撑腿(20a)包括与第一支撑环连接的上支撑部(23a)，以及与上支撑部可拆卸连接的下支撑部(24a)，所述上支撑部(23a)具有一垂直高度(H’)，所述下支撑部(24a)具有一延伸长度(L’)。

4.根据权利要求3所述的园艺粉碎机，其特征在于：所述收容槽(37a，37b)成对设置，分别用于收容下支撑部(23a)的两端，所述收容槽中至少包括一个通孔凹槽(37a)。

5.根据权利要求4所述的园艺粉碎机，其特征在于：所述成对设置的收容槽(37a，37b)之间具有一定的高度差。

6.根据权利要求5所述的园艺粉碎机，其特征在于：所述成对设置的收容槽之间的距离略小于所述下支撑部(24a)的延伸长度(L’)。

7.根据权利要求6所述的园艺粉碎机，其特征在于：所述上支撑部(23a)上靠近下支撑部(24a)的连接端内侧设置有第二支撑环(22a)，所述第二支撑环与第一支撑环(21a)相平行，且所述第二支撑环(22a)的直径大于第一支撑环(21a)的直径。

8.根据权利要求7所述的园艺粉碎机，其特征在于：所述上支撑部(23a)的垂直高度(H’)大致与收料容器的垂直高度(L5)相当。

9.根据权利要求1所述的园艺粉碎机，其特征在于：所述支撑腿(20a)设置为三条。

10.根据权利要求1所述的园艺粉碎机，其特征在于：所述收料容器(4a)设置有存放主体(5a)的收容空间(45a)。

11.根据权利要求10所述的园艺粉碎机，其特征在于：所述主体为柱形体，所述收料容器包括与主体配接的料桶(40’)以及配接于料桶上方的导料斗(3a)，所述料桶(40’)的下半部设置成锥形，上半部设置成柱形，所述料桶柱形的直径大于所述主体柱形直径，所述主体(5a)存放于导料斗(3a)与料桶(40’)之间。

12.根据权利要求11所述的园艺粉碎机，其特征在于：所述导料斗(3a)为锥形体，其具有上开口(31a)和下开口(32a)，所述上开口直径大于下开口直径。

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