金属臼打入器
技术领域
本实用新型涉及一种外科医疗器械,特别是涉及一种金属臼打入器。
背景技术
请参阅图1所示,现有的金属臼打入器由端帽11、手柄12、定位销13、连接杆14和接头15组成,各部件之间均为固定连接关系。使用时,整体旋转打入器螺入并持住金属臼;完成打入操作后,再反向旋转打入器使之与金属臼脱开。
上述的金属臼打入器,虽可协助医生将金属臼打入患者体内,确实具有进步性,但是在实际使用时却发现其结构中还存在有若干缺点,金属臼打入器只能靠旋转手持部使金属臼脱开,而单纯依赖打金属臼时力距直接的传导性,扭力太小,因此金属臼打入器与金属臼很难分开,操作不便、难以保证手术效率,并且在打入、脱开操作中容易破坏金属臼的螺纹和表面,整体的结构设计也不便于清洗,因而未能达到最佳的使用效果。
由此可见,上述现有的金属臼打入器在结构与使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。如何能创设一种使用方便快捷,力矩传导更合理,不易破坏金属臼螺纹和表面,并便于清洗、维护,最大程度满足手术要求的新型结构的金属臼打入器,实属当前的重要改进目标之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有的金属臼打入器存在的缺陷,而提供一种新型结构的金属臼打入器,所要解决的技术问题是使其结构设计合理,使用方便快捷,不易破坏金属臼的螺纹和表面,并便于清洗、维护,更利于手术安全、顺利的完成,从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种金属臼打入器,包括旋紧端帽、手持部和螺纹杆,其中:螺纹杆的头部设有与金属臼匹配的螺纹,尾端与旋紧端帽连接;手持部套设于螺纹杆外围,螺纹杆的头部探出手持部。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的金属臼打入器,所述的螺纹杆的尾端依次为扁平结构和卡块;旋紧端帽设有与扁平结构匹配的U型槽,螺纹杆的尾端插入U型槽中;螺纹杆的扁平结构上还套设有弹簧,弹簧的一端与卡块相抵,另一端与旋紧端帽固定连接。
前述的金属臼打入器,还包括螺纹杆套和钢珠,其中:螺纹杆的卡块直径大于杆体直径,且卡块在靠近杆体处设有回弹槽;螺纹杆套的轴截面为U形,U形口与旋紧端帽固定连接,U形底设有与螺纹杆杆体直径相当的开口,螺纹杆的杆体自该开口穿出,弹簧和卡块被套于螺纹杆套内;螺纹杆套的一侧、与卡块位置对应处设有小孔,钢珠嵌于小孔中,且钢珠与回弹槽之间的距离大于螺纹杆探出手持部的距离;手持部内壁与钢珠对应位置处设有环形定位槽。
前述的金属臼打入器,所述的手持部在靠近螺纹杆头部处还连接有塑料头,塑料头的端部与金属臼的内弧吻合。
前述的金属臼打入器,所述的手持部在与旋紧端帽接触端还连接有防滑垫。
前述的金属臼打入器,所述的塑料头、防滑垫与手持部之间均为过盈配合。
前述的金属臼打入器,所述的塑料头、防滑垫为医用聚四氟乙烯材质。
本实用新型与现有技术相比至少具有以下明显的优点和有益效果:
1、本实用新型金属臼打入器,结构简单、合理,打入、脱开操作便捷;
2、本实用新型金属臼打入器的塑料头设计,可保护金属臼,使其螺纹及表面不易被破坏;
3、本实用新型金属臼打入器的钢珠结构设计,既保证螺纹杆不会在使用中脱开手持部,又可经过简单操作抽出螺纹杆,便于清洗和维护;
4、本实用新型金属臼打入器,对现有技术做了较大改进,更适于实用,并适于业界推广使用。
综上所述,本实用新型金属臼打入器,结构设计合理,使用方便快捷,不易破坏金属臼的螺纹和表面,并便于清洗、维护,更利于手术安全、顺利的完成。本实用新型具有上述诸多优点及实用价值,其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进,在技术上有显著的进步,并产生了好用及实用的效果,且较现有的金属臼打入器具有突出的功效,从而更加适于实用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是现有的金属臼打入器的结构示意图。
图2是本实用新型金属臼打入器的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的金属臼打入器其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
请参阅图2所示,本实用新型金属臼打入器主要包括旋紧端帽20、手持部30和螺纹杆40。较佳的,还可包括弹簧41、螺纹杆套42和钢珠43。
其中,手持部30可运动的套设于螺纹杆40外围,螺纹杆40的头部探出手持部30。较佳的,手持部30还可连接有塑料头31和防滑垫32。塑料头31位于靠近螺纹杆40头部处,且其端部与金属臼的内弧相吻合。防滑垫32位于手持部30与旋转端帽20的接触端。塑料头31和防滑垫32的材质均优选医用聚四氟乙烯,并且通过过盈配合与手持部30连接。
螺纹杆40的头部设有与金属臼匹配的螺纹,尾端依次为扁平结构和卡块。旋紧端帽20设有与扁平结构匹配的U型槽,螺纹杆40的尾端插入该U型槽中,从而实现旋紧端帽20和螺纹杆40的连接与联动。
弹簧41套设在螺纹杆40的扁平结构上,并且一端与卡块相抵,另一端与旋紧端帽20固定连接。
螺纹杆套42的轴截面为U形,位于螺纹杆40与手持部30之间。U形口与旋紧端帽20固定连接,U形底设有与螺纹杆40杆体直径相当的开口,螺纹杆40的杆体自该开口穿出。螺纹杆40的卡块直径大于杆体直径,弹簧和卡块被套于螺纹杆套42内。
钢珠43嵌于螺纹杆套42一侧的小孔中,该小孔的位置与卡块在螺纹杆套42中的位置对应,以使钢珠43被顶而凸出于螺纹杆套42。在手持部30内壁与钢珠43凸出的对应位置处设有环形定位槽。螺纹杆40的卡块在靠近杆体处设有回弹槽44,钢珠43与回弹槽44之间的轴向距离大于螺纹杆40探出手持部30的距离。
使用时,钢珠43卡在手持部30的定位槽中,旋紧端帽20不会脱出手持部30,并且螺纹杆40与手持部30只能做相对旋转运动。握住手持部30,将塑料头31与金属臼相抵,此时,螺纹杆40被顶压而缩入手持部30内。旋转旋紧端帽20,即带动螺纹杆40转动并与金属臼螺紧。在此过程中,防滑垫32可降低摩擦力,保证转动操作顺畅、轻松,避免出现研死影响后续脱开操作;塑料头31则承受主要压力,既可使打入力矩更为平稳、直接,避免金属臼表面及螺纹的损伤,又可利用其抗旋转力而使螺纹杆40与金属臼的相对旋转、螺入更为便捷。
完成打入操作后,握住手持部30,并保持塑料头31与金属臼的相抵状态,反向旋转旋紧端帽20即可使打入器与金属臼轻松脱开,整个操作过程方便、快捷。
使用完毕,可利用工具将螺纹杆40自头部向手持部30内推动,当钢珠43陷入回弹槽44中时,钢珠43脱离手持部30环形定位槽的定位作用,即可轻松的将旋紧端帽20和螺纹杆40自手持部30中抽出,以便于清洗和消毒。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,任何熟悉本专业的技术人员,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。