CN201476983U - 线缆发泡绝缘层取样装置 - Google Patents

Abstract

一种线缆发泡绝缘层取样装置，属于电线电缆取样用的专用装置技术领域。包括一支架，在该支架上固定有第一、第二悬板，第一悬板位于支架的上部，第二悬板对应于第一悬板的下方；一具有刻度标线的刻度盘，固定在第一悬板的一端，第一悬板的另端开设有一模套定位孔；一螺杆，上端穿过刻度盘的中央且固定有一旋钮，螺杆的下端支承在第二悬板上，旋钮上设有指示标记；一线缆擒取机构，配接在螺杆上；一线缆模套，置于模套定位孔内。优点：整个取样过程不会损及发泡绝缘层和线芯，而且能确保被测发泡绝缘层的厚度一致和平整，为检测装置的正确检测提供了保障。

Description

线缆发泡绝缘层取样装置

技术领域

本实用新型属于电线电缆取样用的专用装置技术领域，具体涉及一种线缆发泡绝缘层取样装置，从电线电缆的线芯外切取趋于片状的发泡绝缘层样品供检测仪器检测。

背景技术

为了确保线缆发泡绝缘层的产品质量，因此在生产过程中以及在产品出厂前的各个环节中需要对发泡绝缘层进行检测，藉以对发泡绝缘层的厚度的一致性、线芯的同心度和发泡绝缘层的致密性等指标进行检测，而检测的前提工作是从电线电缆的线芯外获取趋于片状的发泡绝缘层。已有技术中，通常采用剪子、刀片或钳子类的工具从导线或电缆上获取发泡绝缘层作为样品，将所剪取或切取的样品送至仪器例如显微镜检测。这种取样方式所带来的缺点有三：一是由于无法保证发泡绝缘层的断面的平整度，从而对检测效果构成影响；二是由于所取被检样品即发泡绝缘层为片状体，厚度仅为几个微米，因此用手工剪取或手工切取均无法控制厚度，给后续的检测造成麻烦；三是由于手工剪取时的剪切力难以把握，从而会给表面的发泡绝缘层造成破坏，以及对线芯构成破坏，使检测无法进行。因此，只有在取样时防止上述情形的发生，才能由检测装置正确地反映发泡绝缘层的质量。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种既能保障被取样的发泡绝缘层截面平整度、又能在取样时避免损及发泡绝缘层和线芯并且所取发泡绝缘层的厚度易于控制而藉以确保后续的检测装置顺利并且正确检测的线缆发泡绝缘层取样装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种线缆发泡绝缘层取样装置，包括一支架，在该支架上以悬臂状态地固定有第一、第二悬板，第一悬板位于支架的上部，第二悬板对应于第一悬板的下方；一具有刻度标线的刻度盘，固定在所述的第一悬板的一端，而第一悬板的另一端开设有一模套定位孔；一螺杆，上端穿过所述的刻度盘的中央并且固定有一旋钮，螺杆的下端旋转地支承在所述的第二悬板上，其中，所述旋钮上设有用于与所述刻度标线相配合的指示标记；一由所述螺杆的顺逆旋转而作上下移动的并且用于夹住线缆的线缆擒取机构，配接在螺杆上；一用于供由线缆擒取机构所擒取的线缆通过的线缆模套，置于所述的模套定位孔内。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的线缆擒取机构包括电机、导板和导杆，电机固定在导板的一端，导板的另一端通过导板螺母与所述螺杆配合，而导板的中部通过导套与导杆滑配，导杆的上端与所述的第一悬板固定，下端与所述的第二悬板固定，所述的导板位于所述的第一、第二悬板之间，所述电机的电机轴上固定有一线缆夹头，该线缆夹头与所述的线缆模套相对应。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的刻度标线沿所述刻度盘的表面以圆周方向分布。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的刻度标线之间的距离为0.5-2μm。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的刻度标线之间的距离为1μm。

在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的线缆模套的中央具有一线缆通孔，而所述的线缆夹头具有夹爪，线缆通孔与夹爪相对应。

本实用新型所提供的技术方案的优点：当要对线缆上的发泡绝缘层取样时，只要先将线缆供线缆擒取机构擒持，而后按刻度盘上的刻度标线的所需刻度操纵旋钮使螺杆旋转，由螺杆使线缆擒取机构向上移动，使线缆探出线缆模套，最后截取提供检测，整个取样过程不会损及发泡绝缘层和线芯，而且能确保被测发泡绝缘层的厚度一致和平整，为检测装置的正确检测提供了保障。

附图说明

附图为本实用新型的实施例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

实施例：

请见附图，给出了具体的形状并不受到图示限制而可以有各种变异的支架1，在支架1的上部(本实施例为顶部)用第一固定螺钉112固定有一第一悬板11。当然，也可将第一悬板11与支架1的顶部焊固或铆固，此外，还可以采用榫卯配合的方式将第一悬板11与支架1的顶部固定。在支架1上还固定有一第二悬板12，固定方式如同对第一悬板11的描述，第二悬板12对应于第一悬板11的下方，两者是平行的，但第二悬板12的长度比第一悬板11短，以便避免对线缆擒取机构4构成安装障碍，当然，如果将第二悬板12在支架1上的位置下移，则完全是可以的，但如此方案会产生浪费材料，例如会使螺杆3和线缆擒取机构4的导杆43出现不必要的冗长。由图所示，在第一悬板11的一端即图示位置状态的右端固装有一刻度盘2，在刻度盘2的表面的圆周方向设有刻度标线21，由于相邻刻度标线21之间的距离仅为0.5-2μm，因此可以称刻度标线21为微刻度标线。在本实施例中，取相邻刻度标线21之间的距离为1μm。在第一悬板11的另一端即图示位置状态的左端开设有一模套定位孔111，在该模套定位孔111中安装线缆模套5，线缆模套5的中央开设有一线缆通孔51，以便供图中示出的外部具有发泡绝缘层的导线6通过。依据常识，线缆模套5是可以更换的，因为导线6存在粗细之别，所以线缆通孔51的直径(孔径)相应发生变化。

请继续见附图，一螺杆3的上端穿入并且探出于前述的刻度盘2的中央孔，并且固定有一旋钮31，旋钮31上设有一指示标记311，该指示标记311显然是用来与前述的刻度标线21相配合的，这里所称的配合的概念是指起到参照点的作用，例如当指示标记311对应于某一刻度标线21时，便可知道导线6探出于线缆通孔51的程度。前述的螺杆3的下端通过轴承32而可旋转地支承在第二悬板12上，当操作者旋动旋钮31时，螺杆3便旋转，由螺杆3的顺时针或逆时针旋转，使线缆擒取机构4作上下移动。

优选而非绝对限于的线缆擒取机构4的结构如下，一电机41固定在导板42上，电机41的电机轴上固设线缆夹头411，由线缆夹头411上的夹爪4111将导线6夹住，由于夹爪4111是与前述的线缆模套5中央的线缆通孔51相对应的，因此，在螺杆3的顺时针旋转下，整个线缆擒取机构4上行，被夹爪4111夹住的导线6的上端便进入线缆通孔51中进而探出于线缆通孔51，探出程度与旋钮31的旋转程度相等。前述的电机41实质上可以采用五金工具类中的手枪钻或类似的工具充任。导板42的右端(图示状态)通过螺母421与螺杆3螺纹配合，而导板42的中部通过导套422滑配在导杆43上，导杆43的上端与第一悬板11固定，下端与第二悬板12固定。

应用例：

仍见附图，当要对外部具有发泡绝缘层或称外部被覆有(即挤护有)发泡绝缘层的导线6取样时，那么先从产品上剪取一段导线6，并且将所剪取的具有发泡绝缘层的导线6的下端夹持于导线夹头411的夹爪4111上；然后依据所需截取的长度以顺时针旋动旋钮31，使旋钮31上的指示标记311对应到刻度盘2上的相应的刻度标线21，假如各刻度标线21是以1μm相间隔的，那么自基准点22开始至第三条刻度标线21时，则由螺杆3带动导板42上行3μm，使夹住于夹爪4111上的导线6的上端从线缆模套5的线缆通孔51中探出3μm。此时，取样者捏住刀片7，使刀片7贴着线缆模套5的表面移动，直至使刀片7的刀刃71与导线6外的发泡绝缘层接触，按下电机41的开关412，线缆夹头411携夹爪4111旋转，由于此时的导线6处于被夹爪4111夹住的状态，因此导线6也旋转，在导线6旋转的过程中由刀片7将导线6外的发泡绝缘层截断，获得一枚从导线6上脱出的环状的薄片，即得到待检验的厚度为3μm发泡绝缘层检测样品，供检验装置如配有显微镜的检测仪检测。由于上述对导线6上截取发泡绝缘层的过程表现为旋切，因此所截取的发泡绝缘层检测样品的截面的平整度十分理想，既不会产生损及绝缘层(影响绝缘层的尺寸的一致性和破坏绝缘层的表面结构的致密性)，也不会伤害线芯(影响线芯的表面光洁程度)，而且厚度依需可控，因此能满足后续的检验要求，确保检验的真实性和正确性，对动态地掌握导线6外的发泡绝缘层的质量十分有益。

Claims (6)

1.一种线缆发泡绝缘层取样装置，其特征在于包括一支架(1)，在该支架(1)上以悬臂状态地固定有第一、第二悬板(11、12)，第一悬板(11)位于支架(1)的上部，第二悬板(12)对应于第一悬板(11)的下方；一具有刻度标线(21)的刻度盘(2)，固定在所述的第一悬板(11)的一端，而第一悬板(11)的另一端开设有一模套定位孔(111)；一螺杆(3)，上端穿过所述的刻度盘(2)的中央并且固定有一旋钮(31)，螺杆(3)的下端旋转地支承在所述的第二悬板(12)上，其中，所述旋钮(31)上设有用于与所述刻度标线(21)相配合的指示标记(311)；一由所述螺杆(3)的顺逆旋转而作上下移动的并且用于夹住线缆的线缆擒取机构(4)，配接在螺杆(3)上；一用于供由线缆擒取机构(4)所擒取的线缆通过的线缆模套(5)，置于所述的模套定位孔(111)内。

2.根据权利要求1所述的线缆发泡绝缘层取样装置，其特征在于所述的线缆擒取机构(4)包括电机(41)、导板(42)和导杆(43)，电机(41)固定在导板(42)的一端，导板(42)的另一端通过导板螺母(421)与所述螺杆(3)配合，而导板(42)的中部通过导套(422)与导杆(43)滑配，导杆(43)的上端与所述的第一悬板(11)固定，下端与所述的第二悬板(12)固定，所述的导板(42)位于所述的第一、第二悬板(11、12)之间，所述电机(41)的电机轴上固定有一线缆夹头(411)，该线缆夹头(411)与所述的线缆模套(5)相对应。

3.根据权利要求1所述的线缆发泡绝缘层取样装置，其特征在于所述的刻度标线(21)沿所述刻度盘(2)的表面以圆周方向分布。

4.根据权利要求1或3所述的线缆发泡绝缘层取样装置，其特征在于所述的刻度标线(21)之间的距离为0.5-2μm。

5.根据权利要求4所述的线缆发泡绝缘层取样装置，其特征在于所述的刻度标线(21)之间的距离为1μm。

6.根据权利要求2所述的线缆发泡绝缘层取样装置，其特征在于所述的线缆模套(5)的中央具有一线缆通孔(51)，而所述的线缆夹头(411)具有夹爪(4111)，线缆通孔(51)与夹爪(4111)相对应。

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