CN201476676U

CN201476676U - 网格状折流杆

Info

Publication number: CN201476676U
Application number: CN2009201631886U
Authority: CN
Inventors: 张成文
Original assignee: FUJIAN QUANZHOU JIANGNAN COOLER FACTORY
Current assignee: FUJIAN QUANZHOU JIANGNAN COOLER FACTORY
Priority date: 2009-07-15
Filing date: 2009-07-15
Publication date: 2010-05-19
Anticipated expiration: 2019-07-15

Abstract

本实用新型是一种网格状折流杆，其涉及一种应用于管壳式换热器，特别是涉及一种管壳式换热器的网格状折流杆。其目的是克服普通折流杆刚性差、定位精度低和换热管穿插困难的缺陷，提供一种刚性好、定位精度高和换热管穿插方便的网格状折流杆。总的特征是网格状折流杆由两组折流杆焊件组成，所有折流杆焊件由定距管、拉杆和螺母连接在一起。每个折流杆焊件由折流圈、旁路挡板、连接条、水平折流杆和垂直折流杆或倾斜折流杆焊接在一起。每组折流杆焊件只固定管束中每个换热管的两个方向，两组折流杆焊件交替排列，固定管束中每个换热管的四个方向。

Description

网格状折流杆

技术领域

本实用新型是一种网格状折流杆，其涉及一种应用于管壳式换热器，特别是涉及一种管壳式换热器的网格状折流杆。

背景技术

普通折流杆由水平折流杆焊件和垂直折流杆焊件组成。其中水平折流杆焊件由折流圈和水平折流杆焊接在一起。垂直折流杆焊件由折流圈和垂直折流杆焊接在一起。理论上水平折流杆和垂直折流杆的直径，与管束中相邻换热管的间隙要非常小，由于焊接热变形，普通折流杆定位精度很难达到要求，偏差往往使换热管穿插困难。由于普通折流杆的水平折流杆焊件和垂直折流杆焊件中只有彼此平行的水平折流杆和垂直折流杆，当普通折流杆的直径较大时，水平折流杆和垂直折流杆的刚性会大大降低，在管壳式换热器运行时，无法有效的阻止管束振动，最终导致管束中换热管的破裂。

发明内容

本实用新型的目的是克服普通折流杆刚性差、定位精度低和换热管穿插困难的缺陷，提供一种刚性好、定位精度高和换热管穿插方便的网格状折流杆。本实用新型的实施方案如下：

本实用新型总的特征是网格状折流杆由两组折流杆焊件组成，所有折流杆焊件由定距管、拉杆和螺母连接在一起。每个折流杆焊件由折流圈、旁路挡板、连接条、水平折流杆和垂直折流杆或倾斜折流杆焊接在一起。每组折流杆焊件只固定管束中每个换热管的两个方向，两组折流杆焊件交替排列，固定管束中每个换热管的四个方向。

管壳式换热器的换热原件是由若干个换热管组成的管束。管束的两端连接在管板上。换热管的排列形式有正方形排列和三角形排列。网格状折流杆适用于正方形排列和三角形排列。先以正方形排列为例介绍网格状折流杆的结构。

网格状折流杆由折流杆焊件一和折流杆焊件二两组折流杆焊件组成，所有折流杆焊件由定距管、拉杆和螺母连接在一起。每个折流杆焊件由折流圈、旁路挡板、连接条、水平折流杆和垂直折流杆或倾斜折流杆焊接在一起。每组折流杆焊件只固定管束中每个换热管的两个方向，两组折流杆焊件交替排列，固定管束中每个换热管的四个方向。

管束的两端连接在管板上。拉杆的两端有外螺纹，其中一端外螺纹与螺母连接在一起，另一端外螺纹与一个管板上的内螺纹连接在一起。网格状折流杆把管束中每个换热管固定在一起，增强管束的刚性，并阻止管束由于换热介质的冲击带来的振动。

折流杆焊件一和折流杆焊件二由折流圈、旁路挡板、连接条、水平折流杆和垂直折流杆焊接在一起。折流圈是一个圆环形，折流圈内侧焊接若干个不规则形状的旁路挡板。当管束穿过折流杆焊件一和折流杆焊件二，在折流圈内侧会有一些较大的空隙，为了防止换热介质从这些空隙流过，从而降低换热效率，需要根据这些空隙的形状焊接旁路挡板。在折流圈上有若干个定位安装孔，拉杆穿过这些定位安装孔，把所有折流杆焊件连接在一起。并用定距管固定各个折流杆焊件彼此的间距。根据需要，定位安装孔也可设置在旁路挡板上。

在折流杆焊件一和折流杆焊件二的前侧表面焊接着彼此平行的若干个水平折流杆，中心间距为两个换热管直径加上两个水平折流杆的宽度之和。在折流杆焊件一和折流杆焊件二的后侧表面焊接着彼此平行的若干个垂直折流杆，中心间距为两个换热管直径加上两个垂直折流杆的宽度之和。水平折流杆和垂直折流杆可以采用方钢、圆钢或者矩形截面型钢。当网格状折流杆的直径较大时，在跨度较长的水平折流杆和垂直折流杆之间的缝隙中，放置一个与折流圈厚度相等的连接条，可以把水平折流杆和垂直折流杆焊接在一起，构成一个彼此焊接在一起的网格状，从而增加水平折流杆和垂直折流杆的刚性。

以管束中位于中心的换热管为例，折流杆焊件一的前侧表面焊接的水平折流杆，固定了位于中心的换热管在内的部分换热管向下的方向。并固定了其余部分的换热管向上的方向。折流杆焊件一的后侧表面焊接的垂直折流杆，固定了位于中心的换热管在内的部分换热管向左的方向。并固定了其余部分的换热管向右的方向。

以管束中位于中心的换热管为例，折流杆焊件二的前侧表面焊接的水平折流杆，固定了位于中心的换热管在内的部分换热管向上的方向。并固定了其余部分的换热管向下的方向。折流杆焊件二的后侧表面焊接的垂直折流杆，固定了位于中心的换热管在内的部分换热管向右的方向。并固定了其余部分的换热管向左的方向。

以管束中位于中心的换热管为例的全部换热管在穿插时，经过每个折流杆焊件一或折流杆焊件二，均有两个方向被固定，而另外两个没有被固定的方向是相互垂直的，则换热管的直径与折流杆间距的偏差，不会影响穿插时全部换热管有适当的弹性形变，有利于换热管的穿插操作。两组折流杆焊件交替排列，固定管束中每个换热管的四个方向。则有效的阻止管束振动，防止管束中换热管的破裂。

换热管以三角形排列时，三角形排列折流杆焊件一和三角形排列折流杆焊件二由折流圈、旁路挡板、连接条、水平折流杆和倾斜折流杆焊接在一起。在折流圈上有若干个定位安装孔，根据需要，定位安装孔也可设置在旁路挡板上。当网格状折流杆的直径较大时，在跨度较长的水平折流杆和倾斜折流杆之间的缝隙中，放置一个与折流圈厚度相等的连接条，可以把水平折流杆和倾斜折流杆焊接在一起，构成一个彼此焊接在一起的网格状，从而增加水平折流杆和倾斜折流杆的刚性。

换热管以三角形排列时，对换热管的固定原理与正方形排列相同，仅在角度上有些偏差。

附图说明

说明书附图是网格状折流杆和普通折流杆的结构图。其中图1是网格状折流杆与管束和管板的总装配图。图2是网格状折流杆的装配图。图3是折流杆焊件一的轴测图。图4是折流圈的轴测图。图5是折流杆焊件二的轴测图。图6是折流杆焊件一与管束位置的示意图。图7是折流杆焊件二与管束位置的示意图。图8是两组折流杆焊件与管束位置的示意图。图9是三角形排列折流杆焊件一的轴测图。图10是三角形排列的折流圈的轴测图。图11是三角形排列折流杆焊件二的轴测图。图12是三角形排列折流杆焊件一与管束位置的示意图。图13是三角形排列折流杆焊件二与管束位置的示意图。图14是两组三角形排列折流杆焊件与管束位置的示意图。图15是水平折流杆焊件与管束位置的示意图。图16是垂直折流杆焊件与管束位置的示意图。图17是普通折流杆两组折流杆焊件与管束位置的示意图。

图中标注有管板1、管束2、折流杆焊件一3、折流杆焊件二4、定距管5、螺母6、拉杆7、折流圈8、水平折流杆9、定位安装孔10、垂直折流杆11、旁路挡板12、换热管13、倾斜折流杆14、三角形排列折流杆焊件一15、三角形排列折流杆焊件二16、水平折流杆焊件17、垂直折流杆焊件18、连接条19和位于中心的换热管20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步叙述。

参照图1，管壳式换热器的换热原件是由若干个换热管13组成的管束2。管束2的两端连接在管板1上。

参照图1和图2，网格状折流杆由折流杆焊件一3和折流杆焊件二4两组折流杆焊件组成，所有折流杆焊件由定距管5、拉杆7和螺母6连接在一起。每个折流杆焊件由折流圈8、旁路挡板12、连接条19、水平折流杆9和垂直折流杆11或倾斜折流杆14焊接在一起。每组折流杆焊件只固定管束2中每个换热管13的两个方向，两组折流杆焊件交替排列，固定管束2中每个换热管13的四个方向。

管束2的两端连接在管板1上。拉杆7的两端有外螺纹，其中一端外螺纹与螺母6连接在一起，另一端外螺纹与一个管板1上的内螺纹连接在一起。网格状折流杆把管束2中每个换热管13固定在一起，增强管束2的刚性，并阻止管束2由于换热介质的冲击带来的振动。

参照图3、图4和图5，折流杆焊件一3和折流杆焊件二4由折流圈8、旁路挡板12、连接条19、水平折流杆9和垂直折流杆11焊接在一起。折流圈8是一个圆环形，折流圈8内侧焊接若干个不规则形状的旁路挡板12。当管束2穿过折流杆焊件一3和折流杆焊件二4，在折流圈8内侧会有一些较大的空隙，为了防止换热介质从这些空隙流过，从而降低换热效率，需要根据这些空隙的形状焊接旁路挡板12。在折流圈8上有若干个定位安装孔10，拉杆7穿过这些定位安装孔10，把所有折流杆焊件连接在一起。并用定距管5固定各个折流杆焊件彼此的间距。根据需要，定位安装孔10也可设置在旁路挡板12上。

在折流杆焊件一3和折流杆焊件二4的前侧表面焊接着彼此平行的若干个水平折流杆9，中心间距为两个换热管13直径加上两个水平折流杆9的宽度之和。在折流杆焊件一3和折流杆焊件二4的后侧表面焊接着彼此平行的若干个垂直折流杆11，中心间距为两个换热管13直径加上两个垂直折流杆11的宽度之和。水平折流杆9和垂直折流杆11可以采用方钢、圆钢或者矩形截面型钢。当网格状折流杆的直径较大时，在跨度较长的水平折流杆9和垂直折流杆11之间的缝隙中，放置一个与折流圈8厚度相等的连接条19，可以把水平折流杆9和垂直折流杆11焊接在一起，构成一个彼此焊接在一起的网格状，从而增加水平折流杆9和垂直折流杆11的刚性。

参照图6，以管束2中位于中心的换热管20为例，折流杆焊件一3的前侧表面焊接的水平折流杆9，固定了位于中心的换热管20在内的部分换热管13向下的方向。并固定了其余部分的换热管13向上的方向。折流杆焊件一3的后侧表面焊接的垂直折流杆11，固定了位于中心的换热管20在内的部分换热管13向左的方向。并固定了其余部分的换热管13向右的方向。

参照图7，以管束2中位于中心的换热管20为例，折流杆焊件二4的前侧表面焊接的水平折流杆9，固定了位于中心的换热管20在内的部分换热管13向上的方向。并固定了其余部分的换热管13向下的方向。折流杆焊件二4的后侧表面焊接的垂直折流杆11，固定了位于中心的换热管20在内的部分换热管13向右的方向。并固定了其余部分的换热管13向左的方向。

参照图6、图7和图8，以管束2中位于中心的换热管20为例的全部换热管13在穿插时，经过每个折流杆焊件一3或折流杆焊件二4，均有两个方向被固定，而另外两个没有被固定的方向是相互垂直的，则换热管13的直径与折流杆间距的偏差，不会影响穿插时全部换热管13有适当的弹性形变，有利于换热管13的穿插操作。两组折流杆焊件交替排列，固定管束2中每个换热管13的四个方向。则有效的阻止管束2振动，防止管束2中换热管13的破裂。

参照图9、图10和图11，换热管13以三角形排列时，三角形排列折流杆焊件一15和三角形排列折流杆焊件二16由折流圈8、旁路挡板12、连接条19、水平折流杆9和倾斜折流杆14焊接在一起。在折流圈8上有若干个定位安装孔10，根据需要，定位安装孔10也可设置在旁路挡板12上。当网格状折流杆的直径较大时，在跨度较长的水平折流杆9和倾斜折流杆14之间的缝隙中，放置一个与折流圈8厚度相等的连接条19，可以把水平折流杆9和倾斜折流杆14焊接在一起，构成一个彼此焊接在一起的网格状，从而增加水平折流杆9和倾斜折流杆14的刚性。

参照图12、图13和图14，换热管13以三角形排列时，对换热管13的固定原理与正方形排列相同，仅在角度上有些偏差。

参照图15、图16和图17，普通折流杆由水平折流杆焊件17和垂直折流杆焊件18组成。其中水平折流杆焊件17由折流圈8和水平折流杆9焊接在一起。垂直折流杆焊件18由折流圈8和垂直折流杆11焊接在一起。理论上水平折流杆9和垂直折流杆11的直径，与管束2中相邻换热管13的间隙要非常小，由于焊接热变形，普通折流杆定位精度很难达到要求，偏差往往使换热管13穿插困难。由于普通折流杆的水平折流杆焊件17和垂直折流杆焊件18中只有彼此平行的水平折流杆9和垂直折流杆11，当普通折流杆的直径较大时，水平折流杆9和垂直折流杆11的刚性会大大降低，在管壳式换热器运行时，无法有效的阻止管束2振动，最终导致管束2中换热管13的破裂。

Claims

1.一种网格状折流杆，其特征在于网格状折流杆由两组折流杆焊件组成，所有折流杆焊件由定距管(5)、拉杆(7)和螺母(6)连接在一起；每个折流杆焊件由折流圈(8)、旁路挡板(12)、连接条(19)、水平折流杆(9)和垂直折流杆(11)或倾斜折流杆(14)焊接在一起；每组折流杆焊件只固定管束(2)中每个换热管(13)的两个方向，两组折流杆焊件交替排列，固定管束(2)中每个换热管(13)的四个方向。