CN201476313U

CN201476313U - 锅炉效能检测装置

Info

Publication number: CN201476313U
Application number: CN2009203071889U
Authority: CN
Inventors: 靳新令; 彭勇; 赵宏姝
Original assignee: JILIN SHENGXIN HEAT ENERGY EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: JILIN SHENGXIN HEAT ENERGY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2009-07-31
Publication date: 2010-05-19
Anticipated expiration: 2019-07-31

Abstract

锅炉效能检测装置，在热水锅炉的进水口、出水口装有温度传感器或在蒸汽锅炉的管道出口装有蒸汽流量传感器，锅炉炉排转轴装有速度传感器，温度传感器、流量传感器和速度传感器分别接有变送器，锅炉的外部装有效能表，效能表壳体表面设有显示屏，电源开关，指示灯，和设定煤闸板开启高度数据的电位器，各变送器和电位器的输出端分别通过效能表检测信号接口与效能表连接。本技术通过效能表实时、连续监测、显示锅炉效率的变化，并以效率变化数据为依据，手动或自动调节锅炉运行的工艺设备，能使锅炉保持高效率最节能运行。

Description

锅炉效能检测装置

技术领域：

本实用新型涉及一种用于燃煤工业锅炉的效能检测装置。

技术背景：

锅炉热效率是锅炉出力与燃料投入量的比值，是衡量锅炉运行的最重要经济指标，由于燃煤的种类变化频繁，工业锅炉热效率也随之变化，极不稳定，即使是燃用锅炉设计时的燃煤种类，由于供风量或供煤量不同，热效率也在变化。目前计算锅炉热效率，是由专门的测试机构到现场测量锅炉各参数后计算得出，而锅炉运行中的热效率不能随时监视，操作工往往根据锅炉运行工况的变化，凭经验调解风量，调整给煤速度，试图使锅炉节能运行，但调整后不知道热效率增加了多少，还是降低了。因此锅炉热效率值至今只是衡量锅炉的经济指标，而没有成为日常调节锅炉运行的依据。

发明内容

本实用新型针对现有工业锅炉缺点，提供一种锅炉效能检测装置，通过实时、连续监测效率变化，并以效率变化值为依据，及时调节锅炉运行工况，能使锅炉运行保持高效率，实现锅炉的节能运行。

本实用新型的技术方案是：一种锅炉效能检测装置，包括热水锅炉或蒸汽锅炉，其特征在于：在热水锅炉的进水口、出水口装有温度传感器或在蒸汽锅炉的管道出口装有蒸汽流量传感器，锅炉炉排转轴装有速度传感器，温度传感器或蒸汽流量传感器和速度传感器分别接有变送器，锅炉的外部装有效能表和设定煤闸板开启高度数据的电位器，各变送器和设定煤闸板开启高度数据的电位器输出端分别通过效能表检测信号接口与效能表连接。

所述的效能表由检测信号接口、温差运算器、乘积运算器、比值运算器、数据显示仪、电源构成，检测信号接口包括进水温度信号接口、出水温度信号接口、蒸汽流量信号接口、速度信号接口、设定煤闸板开启高度数据的电位器信号接口，温差运算器输入端与进、出水温度信号接口分别连接，乘积运算器输入端与速度信号接口和电位器信号接口分别连接，温差运算器、蒸汽流量信号接口、乘积运算器各输出端与比值运算器输入端分别连接，数据显示仪与比值运算器输出端连接。

效能表智能型结构是由检测信号接口、信号处理板、主控板、存储器、时钟电路板、数据显示仪、RS232接口、D/A转换控制接口和电源构成，检测信号接口包括锅炉进出水温度信号接口、蒸汽流量信号接口、炉排速度信号接口、煤闸板开启高度数据的电位器信号接口，检测信号接口、信号处理板、主控板依次连接，主控板与存储器、时钟电路板、数据显示仪、RS232接口、D/A转换控制接口分别连接，电源与各部件电连接。

本技术的原理是把热水锅炉的进、出水温差或蒸汽锅炉的蒸汽流量作为锅炉的出力信号输到效能表除法运算器上作为分子，把给煤机转数和煤渣板开启高度数据的乘积作为给煤量信号输到效能表除法运算器上作为分母，通过效能表计算比值得出锅炉运行效率。本技术在锅炉上安装了效能表，其优点是：能随时监测锅炉运行的效能，了解锅炉效率是增加了还是降低了；为更换燃煤或改变其它工艺条件后，及时调节锅炉运行参数，如风量、煤闸板开启高度、给煤速度等提供准确可靠性依据，防止了盲目性操作，从而实现最节能运行。普通型效能表成本低，智能型效能表功能多，使用方便。

附图说明

图1是锅炉效能检测装置的结构示意图。

图2是效能表原理图。

图3是效能表智能型原理框图。

图中1锅炉、2炉排速度传感器、3温度传感器、4温度传感器、5蒸汽流量传感器、6变送器、7变送器、8检测信号接口、9数据显示仪、10效能表、11指示灯、12电源开关、13电位器、14变送器、15变送器、16电位器信号接口、17炉排速度信号接口、18出水温度信号接口、19进水温度信号接口、20蒸汽流量信号接口、21温差运算器、22比值运算器、23电源、24乘积运算器、25信号处理板、26主控板、27时钟电路板、28 RS232接口、29D/A转换控制接口、30存储器。

具体实施方式

以下结合附图和实施方式作进一步说明：

锅炉效能检测装置，在热水锅炉1的出水口、进水口部位分别装有出、进水温度传感器3、4，或在蒸汽锅炉1的蒸汽管道出口部位安装有蒸汽流量传感器5，锅炉炉排转轴装有炉排速度传感器2，温度传感器、流量传感器和速度传感器分别接有变送器14、7、6、15，锅炉的外部装有效能表10，效能表上设有检测信号接口8、数据显示仪9、设定煤闸板开启高度数据的电位器13、电源开关12、指示灯11。各变送器和设定煤闸板开启高度数据的电位器的输出端分别通过效能表检测信号接口与效能表连接。

效能表可以是普通型，也可以是智能型。效能表普通型的主要结构由检测信号接口8、温差运算器21、乘积运算器24、比值运算器22、数据显示仪9、电源23构成。检测信号接口8包括进水温度信号接口19、出水温度信号接口18、蒸汽流量信号接口20、炉排速度信号接口17、设定煤闸板开启高度数据的电位器信号接口16。温差运算器21输入端与进、出水温度信号接口19、18分别连接；乘积运算器24输入端与速度信号接口17和电位器信号接口16分别连接；温差运算器21、蒸汽流量信号接口20、乘积运算器24各输出端与比值运算器22输入端分别连接；数据显示仪9与比值运算器22输出端连接。电源23为各单元供电。

效能表智能型结构是由检测信号接口8、信号处理板25、主控板26、存储器30、时钟电路板27、数据显示仪9、RS232接口28、D/A转换控制接口29和电源23构成。检测信号接口与普通型效能表结构相同，包括锅炉进出水温度信号接口、蒸汽流量信号接口、炉排速度信号接口、煤闸板开启高度数据的电位器信号接口。检测信号接口、信号处理板、主控板依次连接，主控板与存储器、时钟电路板、数据显示仪、RS232接口、D/A转换控制接口分别连接，电源与各部件电连接。

其中温度传感器，用于采集热水锅炉进、出水温度信号，流量传感器用于采集蒸汽锅炉的蒸汽流量信号，它是锅炉实际出力信息，速度传感器用于采集炉排运转速度信号，它与煤闸板开启高度构成了燃煤消耗量。变送器将采集到的温度、流量、速度信号转换成标准电信号传输到效能表上。在普通型效能表中的温差运算器、乘积运算器、比值运算器，用于计算锅炉效率，在显示仪上显示出效率信息。在智能型效能表中运算器是集成于一块芯片上的计算机系统，通过特定的程序，实现接受锅炉检测信号、经信号处理板整理后，计算出锅炉效率。智能型效能表将输入的信息和计算出的锅炉效率存入存储器中；时钟电路板提供记录信息的时间；RS232接口能连接外部设备，如打印机、键盘等；通过键盘能输入如燃煤名称、产地、用量、价格等信息；D/A转换控制接口可连接水泵、风机、炉排的变频器，通过变频器控制水泵、风机、炉排动作；使用时，打开电源开关，效能表检测信号接口与锅炉进、出水温度信号或蒸汽流量信号中选择其一连接，输入煤闸板高度数据，煤种等信息，在显示仪上可看到当前锅炉热效率及对应的各种参数值。可查看或打印历史记录，为数据分析提供资料，根据锅炉热效率数据，可通过调节变频器分别控制水泵、风机、炉排动作，可手动调节，也可通过D/A转换控制接口连接变频器，自动控制。

Claims

1.一种锅炉效能检测装置，包括热水锅炉或蒸汽锅炉，其特征在于：在热水锅炉的进水口、出水口装有温度传感器或在蒸汽锅炉的管道出口装有蒸汽流量传感器，锅炉炉排转轴装有速度传感器，温度传感器或蒸汽流量传感器和速度传感器分别接有变送器，锅炉的外部装有效能表和设定煤闸板开启高度数据的电位器，各变送器和设定煤闸板开启高度数据的电位器输出端分别通过效能表检测信号接口与效能表连接。

2.根据权利要求1所说的锅炉效能检测装置，其特征在于：所述的效能表由检测信号接口、温差运算器、乘积运算器、比值运算器、数据显示仪、电源构成，检测信号接口包括进水温度信号接口、出水温度信号接口、蒸汽流量信号接口、速度信号接口、设定煤闸板开启高度数据的电位器信号接口，温差运算器输入端与进、出水温度信号接口分别连接，乘积运算器输入端与速度信号接口和电位器信号接口分别连接，温差运算器、蒸汽流量信号接口、乘积运算器各输出端与比值运算器输入端分别连接，数据显示仪与比值运算器输出端连接，电源与各部分电连接。

3.根据权利要求1所说的锅炉效能检测装置，其特征在于：效能表结构是由检测信号接口、信号处理板、主控板、存储器、时钟电路板、数据显示仪、RS232接口、D/A转换控制接口和电源构成，检测信号接口包括锅炉进出水温度信号接口、蒸汽流量信号接口、炉排速度信号接口、煤闸板开启高度数据的电位器信号接口，检测信号接口、信号处理板、主控板依次连接，主控板与存储器、时钟电路板、数据显示仪、RS232接口、D/A转换控制接口分别连接，电源与各部分电连接。