CN201475906U - 导光板容器及具有该导光板容器的液晶显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导光板容器及具有该导光板容器的液晶显示设备，涉及液晶显示设备制造技术领域，为能够使用较少的组件，简化装配工艺而设计。所述导光板容器，其本体为导光板，所述导光板包括至少一个光线入射面，在所述至少一个光线入射面上设有灯槽，所述灯槽用于容纳灯管。所述液晶显示设备，包括壳体，在所述壳体内设有上述导光板容器。本实用新型导光板容器可用于容纳组装其他零部件。

Description

导光板容器及具有该导光板容器的液晶显示设备

技术领域

本实用新型涉及液晶显示设备制造技术领域，尤其涉及一种导光板容器及具有该导光板容器的液晶显示设备。

背景技术

目前，液晶显示设备由于具有重量轻，厚度薄，辐射小等优势而具有广泛的应用。其中如图1所示，现有的液晶显示设备的显示模块主要由金属边框1、液晶面板2、塑胶边框3、光学膜4、导光板5、灯组6、反射膜7以及金属背板8组成。

安装时，首先对灯组6，导光板5以及反射膜7进行组装，将反射膜7放置在导光板5的底部，并将组装好的导光板5和反射膜7放置入金属背板8的凹槽中，再将灯组6组装到导光板5的上下两侧，通过金属背板8限制灯组6和导光板5之间的相对位置关系。

然后，将需要的光学膜4按照要求放置在导光板5上，并将光学膜4的定位部分与金属背板8的定位部分相配合，以达到光学膜4的组装要求。

接着，由于在塑胶边框3和金属背板8之间设计有扣合结构，因此将塑胶边框3扣合到上面组装好的结构中。

最后，将液晶面板2放置到塑胶边框3的合适位置上，并将金属边框1扣合到金属背板8上，再利用螺丝或者胶带辅助固定，从而将液晶面板2定位。

但是现有技术中，还没有出现将所述灯组和所述导光板固定在一起的结构，因此所述灯组和所述导光板之间的相对位置关系需要借助于所述金属背板等辅助结构才能实现，因此导致现有的显示模块所用的组件较多，装配工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种导光板，能够使用较少的组件，简化装配工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种导光板容器，所述导光板容器本体为导光板，所述导光板包括至少一个光线入射面，在所述至少一个光线入射面上设有灯槽，所述灯槽用于容纳灯管。

本发明提供的导光板容器，由于在所述导光板的至少一个光线入射面上设有灯槽，灯管可以容设在所述灯槽中，所以能够将所述灯管和所述导光板固定在一起，而不需要借助所述金属背板等辅助结构，因此所用的组件较少，简化了装配工艺。

本实用新型所要解决的另一个技术问题在于提供一种液晶显示设备，能够使用较少的组件，简化装配工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种液晶显示设备，包括壳体，在所述壳体内设有导光板容器，所述导光板容器本体为导光板，所述导光板包括至少一个光线入射面，在所述至少一个光线入射面上设有灯槽，所述灯槽用于容纳灯管。

本发明提供的液晶显示设备，由于在所述导光板的至少一个光线入射面上设有灯槽，灯管可以容设在所述灯槽中，所以能够将所述灯管和所述导光板固定在一起，而不需要借助所述金属背板等辅助结构，因此所用的组件较少，简化了装配工艺。

附图说明

图1为现有技术中显示模块的分解结构示意图；

图2为本实用新型导光板容器实施例的结构示意图；

图3为图2中I部分的局部放大图；

图4为本实用新型灯管的结构示意图；

图5为图2的A-A向截面示意图；

图6为本实用新型光学膜片的结构示意图；

图7为图2的一种B-B向截面示意图；

图8为图2的另一种B-B向截面示意图。

附图标记：

1-金属边框，2-液晶面板，3-塑胶边框，4-光学膜，5-导光板，6-灯组，7-反射膜，8-金属背板，10-导光板容器，101-灯槽，102-灯线槽，103-凸起，104-定位孔，105-第一固定槽，106-卡槽，107-卡合片，108-第二固定槽，109-导光板主体，110-遮光体，11-灯管，112-灯固定器，114-灯线，12-光学膜片，122-凸缘，14-缓冲垫，15-光学扩散粒子层，16-遮光粒子层，17-遮光胶带。

具体实施方式

本实用新型旨在提供一种导光板容器及具有该导光板容器的液晶显示设备，能够使用较少的组件，简化装配工艺。

下面结合附图以及实施例对本实用新型进行详细描述。

如图2所示，为本实用新型导光板容器的一个具体实施例，本实施例中的所述导光板容器10，其本体为导光板5，导光板5包括上侧面和下侧面两个光线入射面。如图3所示，在光线入射面上设有灯槽101，该灯槽101用于容纳灯管。

本实施例中的导光板容器10，由于在导光板5的两个光线入射面上设有灯槽101，灯管可以容设在灯槽101中，这样能够将灯管和导光板5固定在一起，而不需要借助所述金属背板等辅助结构，因此所用的组件较少，简化了装配工艺。

其中，如图4所示，安装时首先将灯管11装入灯固定器112中，然后再将组装好的灯管11和灯固定器112放入灯槽101中。安装完成后的结构如图5所示，沿着导光板5的两相对长边方向均开设有灯槽101，灯管11组装在灯槽101中，为了防止灯管11漏光，可以在灯管11外侧贴设遮光胶带17。

其中为了保证灯管11和灯固定器112放置位置的准确性，而将灯槽101的两端设置为封闭，从而使灯槽101起到一定的定位作用。

需要说明的是，本实施例中，所述导光板5包括上侧面和下侧面两个光线入射面，而在本实用新型的其他实施例中，所述导光板也可以仅包括上侧面这一个光线入射面，或仅包括下侧面这一个光线入射面；此外本实施例中的两个光线入射面设在导光板5的长边方向上，但在本实用新型的其他实施例中，该两个光线入射面也可以设在所述导光板的短边方向上。

本实施例中，灯管11连接有灯线114，为了设置灯线114，在导光板5的光线入射面上偏离灯槽101的位置处设有灯线槽102，该灯线槽102可用于容纳灯线114。

进一步从图3可知，导光板5还包括光线出射面，在光线出射面的侧边处设有凸起103，在其中两相对侧的凸起103中设有定位孔104。而如图6所示，在光学膜片12的两相对侧设有凸缘122，凸缘122和定位孔104配合使用。组装时可以利用光学膜片12的变形而将凸缘122装入定位孔104中，这样组装完成后，在没有外力的情况下，凸缘122难以从定位孔104中脱离出去。通过将光学膜片12的凸缘122固定在定位孔104中，可以将光学膜片12和导光板容器10组装在一起，而不需要使用所述塑胶边框来固定所述光学膜片。

其中如图7所示，设在凸起103中的定位孔104为通孔，这是因为光学膜片12的厚度较小，相应地定位孔104的高度也较小，而对于这种尺寸较小的定位孔而言，将定位孔104设计为通孔更容易加工，因而有利于简化工艺，降低工艺成本。但也并不局限于此，如图8所示，在其他实施例中也可以将该定位孔104设计为两端封闭的盲孔，这样设计的优点是，首先通过封闭的端部对组装在定位孔104中的光学膜片12起到一定的定位作用，其次定位孔104的封闭端部还能够起到一定的挡光作用，防止漏光。

需要说明的是，如果定位孔104的高度大于凸缘122的厚度，为避免凸缘122在定位孔104中发生晃动，可在定位孔104中设置垫片以压紧凸缘122。

本实施例中优选地在两相对侧的凸起103中设置定位孔104，但是也可以将定位孔104设置在其中至少两侧凸起103中，例如，设置在两相连侧的凸起103中。而且，本实施例也可以在凸起103上设置定位柱，而在光学膜片12上设置定位孔，通过定位柱与定位孔的配合将光学膜片12组装在导光板容器10中。

更进一步从图2和图3可知，在两相连侧凸起103中设有第一固定槽105，定位孔104设在光线出射面和第一固定槽105之间。而由图7可知，在另外两相连侧凸起103中设有可拆离的第二固定槽108，第二固定槽108设于第一固定槽105所在的平面内，即第一固定槽105和第二固定槽108同平面。其中，该第一固定槽105和第二固定槽108中用于设置液晶面板2。而通过将液晶面板2固定在第一固定槽105和第二固定槽108中，可以将液晶面板2和导光板容器10组装在一起，而不需要使用所述金属边框来固定所述液晶面板。

本实施例中，所述第二固定槽108为可拆离的形式。即，在组装液晶面板2时，可以首先拆离第二固定槽108，以使液晶面板2能够顺利地装入第一固定槽105中，然后再将第二固定槽108组装到位，以固定液晶面板2。图7中，该第二固定槽108的结构具体为：在另外两相连侧凸起103中设有卡槽106，定位孔104设在光线出射面和卡槽106之间，且在卡槽106中设有卡合片107，使该另外两相连侧凸起103和卡合片107之间形成第二固定槽108。

需要说明的是，本实施例中第二固定槽108的结构并不局限于图7所示的结构形式，即只要使第二固定槽108的结构满足可拆离的功能即可。例如，还可以在上述另外两相连侧凸起103中设置卡环，而在卡合片107中设置卡钩，将卡钩卡合在卡环上，从而使卡合片107固定在另外两相连侧凸起103中而形成第二固定槽108。或者，也可以使用可拆离的双面胶以固定卡合片107和另外两相连侧凸起103，如使用蘑菇搭扣双面胶。

其中进一步地，在第一固定槽105和第二固定槽108中设有缓冲垫14，缓冲垫14既能够固定液晶面板2，又能够起到缓冲作用，防止液晶面板2和导光板5由于受到冲击而破碎。

本实施例中优选地在其中两相连侧的凸起处形成第一固定槽105，而在其余两相连侧的凸起处形成第二固定槽108。这样设置是考虑加工的可实现性，以及保证各固定槽的强度。但是也可以采用在其中一侧或三侧凸起103处形成第一固定槽105，而在其余侧凸起103处形成第二固定槽108的结构。

从图6和图7中可以看出，本实施例中导光板5包括导光板主体109，在导光板主体109的四周设有遮光体110，遮光体110由黑色的聚甲基丙烯酸酯(PMMA)材料制成，这样能够防止向导光板5外部漏光。其中在进行加工制造时，可以采用双射注塑技术，首先注塑成型遮光体110，然后在遮光体110中注塑成型导光板主体109，且导光板主体109仍然采用传统的聚甲基丙烯酸酯材料制成，以满足光学处理的需要。

而且，本实施例中可以将上述凸起103设在遮光体110上，且凸起103与遮光体110采用同一种材料一体成型，这样便于导光板5的加工制造。

如图6和图7所示，在该导光板5的结构中，在与光线出射面相对的面上，即导光板5的底部设有光学扩散粒子层15，光学扩散粒子层15的作用是对灯管11发出的光线进行反射，使出射光线更加均匀。

此外，在光学扩散粒子层15上还设有遮光粒子层16，遮光粒子层16不仅能够防止导光板5底部的漏光，而且能够节省导光板5底部对所述反射膜的使用。

综上所述，本实施例中所述导光板容器10和各零部件之间的组装关系如下：

首先，将灯管11组装到灯管固定器112中，再将该组装好的灯管组装入导光板容器10的灯槽101中；

第二步，将灯线114组装到导光板容器10的灯线槽102中，将灯线埋好；

第三步，使用反射膜和遮光胶带17等粘接物将灯管11固定；

第四步，将光学膜片12组装到导光板容器10的定位孔104中；

第五步，在导光板容器的第一固定槽105和第二固定槽108中装入缓冲垫14，然后将液晶面板2组装到第一固定槽105和第二固定槽108中。

这样该导光板容器10中可以容纳灯管11、光学膜片12和液晶面板2，而不需要额外的辅助固定结构，如所述金属背板、塑胶边框、金属边框以及反射膜等，由于使用了较少的组件，因而使传统的显示模块的结构设计大大简化，也使得装配工艺变得简单。

本实用新型还提供了一种液晶显示设备的实施例，本实施例中，所述液晶显示设备包括壳体，在该壳体内设有导光板容器，结合图2和图3所示，该导光板容器10本体为导光板5，导光板5包括至少一个光线入射面，在该至少一个光线入射面上设有灯槽101，该灯槽101用于容纳灯管。

本实施例中的液晶显示设备，由于在导光板5的至少一个光线入射面上设有灯槽101，灯管可以容设在灯槽101中，所以能够将所述灯管和所述导光板固定在一起，而不需要借助所述金属背板等辅助结构，因此所用的组件较少，简化了装配工艺。

需要说明的是，本实施例中所述导光板容器的结构与功能与上述实施例中所述导光板的结构和功能相同，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种导光板容器，其特征在于，所述导光板容器本体为导光板，所述导光板包括至少一个光线入射面，在所述至少一个光线入射面上设有灯槽，所述灯槽用于容纳灯管。

2.根据权利要求1所述的导光板容器，其特征在于，所述灯槽的两端封闭。

3.根据权利要求1或2所述的导光板容器，其特征在于，在所述至少一个光线入射面上偏离所述灯槽的位置处设有灯线槽，所述灯线槽用于容纳灯线。

4.根据权利要求1或2所述的导光板容器，其特征在于，所述导光板包括光线出射面，在所述光线出射面的侧边处设有凸起，在所述至少两侧凸起中设有定位孔，所述定位孔用于设置光学膜片。

5.根据权利要求4所述的导光板容器，其特征在于，在至少一侧所述凸起中设有第一固定槽，所述定位孔设在所述光线出射面和所述第一固定槽之间；

在其余侧凸起中设有可拆离的第二固定槽，所述第二固定槽设于所述第一固定槽所在的平面内；

所述第一固定槽和第二固定槽用于固定液晶面板。

6.根据权利要求5所述的导光板容器，其特征在于，在所述第一固定槽和第二固定槽中设有缓冲垫。

7.根据权利要求1或2所述的导光板容器，其特征在于，所述导光板包括导光板主体，在所述导光板主体四周设有遮光体，所述遮光体由黑色的聚甲基丙烯酸甲酯材料制成。

8.根据权利要求7所述的导光板容器，其特征在于，所述导光板包括光线出射面，在所述光线出射面侧的所述遮光体上设有凸起，且所述凸起与所述遮光体一体成型。

9.根据权利要求8所述的导光板容器，其特征在于，在所述导光体的与所述光线出射面相对的面上设有光学扩散粒子层。

10.根据权利要求9所述的导光板容器，其特征在于，在所述光学扩散粒子层上设有遮光粒子层。

11.一种液晶显示设备，包括壳体，其特征在于，在所述壳体内设有导光板容器，所述导光板容器本体为导光板，所述导光板包括至少一个光线入射面，在所述至少一个光线入射面上设有灯槽，所述灯槽用于容纳灯管。

12.根据权利要求11所述的液晶显示设备，其特征在于，所述导光板包括光线出射面，在所述光线出射面的侧边处设有凸起，在所述至少两侧凸起中设有定位孔，所述光学膜片上相应地设有凸缘，所述凸缘设在所述定位孔中。

13.根据权利要求12所述的液晶显示设备，其特征在于，在至少一侧凸起中设有第一固定槽，所述定位孔设在所述光线出射面和所述第一固定槽之间；

在其余侧凸起中设有可拆离的第二固定槽，所述第二固定槽设于所述第一固定槽所在的平面内；

所述第一固定槽和第二固定槽中固定有液晶面板。

Images