CN201473574U - 一种步进底式加热炉出钢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种步进底式加热炉出钢装置，包括出钢平台、固定底和进行步进动作的活动底，所述活动底靠近所述出钢平台的前端端部设置有至少一个悬臂托梁，所述悬臂托梁的顶面与所述活动底上表面齐平，所述出钢平台与所述悬臂托梁相对应的位置上按照所述悬臂托梁的数量还开设有相同数量的适于所述悬臂托梁进行步进动作的凹槽。本实用新型步进底式加热炉出钢装置上述结构设计，将活动底延伸，从而避免因钢坯下挠形变而出现的卡钢事故，减少水封带来的热损失，更方便料坯出炉的对中，同时也延长了步进机械的寿命。

Description

一种步进底式加热炉出钢装置

技术领域

本实用新型涉及工业炉领域中一种步进底式加热炉出钢装置，尤其涉及一种针对加热板坯规格比较多的步进底式加热炉出钢装置。

背景技术

现有的步进底式加热炉出钢装置，结构如图1和图2所示，其中图1为俯视图，图2为剖视图。在上述图中，1为钢坯，2为活动底，3为固定底，4为出钢平台。

现有的步进底式加热炉出钢装置，钢坯的出钢过程如下：钢坯1在炉内经由活动底2的步进周期运动，运行至固定底3最后一个位置，也就是出钢平台4前；此时，钢坯1上到出钢平台4并一直到出炉的过程为：活动底2上升，托起固定底3上最后一个位置前面的钢坯1前进一个步距，并用其端头将固定底3上最后一个位置的钢坯1推上出钢平台4，同时，此钢坯1将本来在出钢平台4上的钢坯1推进一个坯料位，活动底2下降，将托起的钢坯1放在固定底3上，此时固定底上的钢坯1已经前行了一个步距，活动底2后退一个步距回到原点，完成一个步进周期。活动底2重复此周期运动，将钢坯1推上出钢平台，并靠钢坯1推动前一个钢坯1，直至钢坯1到达出钢中心线出炉。

上述现有的步进底式加热炉出钢装置中由步进底前端部推头将钢坯推至出钢平台上的生产方式存在明显的弊端，其主要有：一是这种结构炉尾部分水封槽面积很大，相应的热损失也就要大；二是针对加热钢坯规格较多的工艺要求，出料时料坯中心线与出料中心线的对正比较困难；三是在活动底2将钢坯1推上出钢平台4过程中，尤其是对于规格比较大的钢坯，步进机械长时间受到水平方向的反作用力，降低了其使用寿命；四是当钢坯1发生下挠形变时，在步进底2端部推头将钢坯1推至出钢平台4的动作中，钢坯1很容易被出钢平台4卡住而造成设备损坏。

实用新型内容

针对现有端进侧出方式的步进底式加热炉中所存在的上述缺陷，本实用新型所提供的步进底式加热炉出钢装置不仅能顺利将钢坯送到出钢平台上，有效避免了因钢坯下挠变形发生的卡钢事故，方便了钢坯与出炉中心线的对中，而且对于规格相对较大的钢坯，可避免因推动多块钢坯产生的水平反作用力而影响步进机械的寿命，同时还减少了水封面积，降低了热损。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的步进底式加热炉出钢装置，包括出钢平台、固定底和进行步进动作的活动底，所述活动底靠近所述出钢平台的前端端部设置有至少一个悬臂托梁，所述悬臂托梁的顶面与所述活动底上表面齐平，所述出钢平台与所述悬臂托梁相对应的位置上按照所述悬臂托梁的数量还开设有相同数量的适于所述悬臂托梁进行步进动作的凹槽。

进一步来说，所述悬臂托梁前端设置有刮渣板。

进一步来说，所述凹槽的长度满足所述悬臂托梁进行步进动作的前极限位置，其深度满足所述悬臂托梁进行步进动作的下极限位置加上刮渣板的高度，其宽度大于所述悬臂托梁的宽度。

进一步来说，所述悬臂托梁与所述活动底设置有斜支撑结构。

进一步来说，所述悬臂托梁形状为方体，当所述悬臂托梁为两个或两个以上时，其形状也可为圆柱体。

采用本实用新型所提供的步进底式加热炉出钢装置，具有下述优点：

(1)通过在活动底靠近出钢平台的前端端部设置至少一个悬臂托梁，将活动底延伸，从而能够顺利将料坯送至出钢平台上，避免因钢坯下挠形变而出现卡钢事故，减少了水封带来的热损失；同时，针对加热规格较大的坯料更是起到了延长步进机械的寿命的作用，更方便料坯出炉的对中；

(2)在悬臂托梁前端设置刮渣板，其可在随活动底下降后退的过程中，顺带完成对斜凹槽的刮渣动作。

附图说明

图1为现有步进底式加热炉出钢装置的俯视图；

图2为现有步进底式加热炉出钢装置的剖视图；

图3为本实用新型步进底式加热炉出钢装置的俯视图；

图4为本实用新型步进底式加热炉出钢装置的剖视图。

具体实施方式

本实用新型的主要思想是通过在活动底靠近出钢平台的前端端部设置至少一个悬臂托梁，将活动底延伸，从而避免因钢坯下挠形变而出现的卡钢事故，减少水封带来的热损失。

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。

参照图3和图4所示，为本实用新型步进底式加热炉出钢装置的结构示意图，其中图3为俯视图，图4为剖视图。由图3和图4可以看出，本实用新型步进底式加热炉出钢装置包括出钢平台4、固定底3和进行步进动作的活动底2，其中，活动底2靠近出钢平台4的前端端部设置有两个悬臂托梁5，悬臂托梁5的顶面与活动底2上表面齐平，出钢平台4与悬臂托梁5相对应的位置上同样开设有两个适于上述两个悬臂托梁5进行步进动作的凹槽7，悬臂托梁5前端设置有对凹槽7进行刮渣的刮渣板6。

凹槽7的结构符合悬臂托梁5运动轨迹，其长度满足悬臂托梁5进行步进动作的前极限位置，其深度满足悬臂托梁5进行步进动作的下极限位置加上刮渣板6的高度，并带有一定斜度，方便刮渣，其宽度略大于悬臂托梁5的宽度。

通过上述结构设计，本实用新型步进底式加热炉出钢装置当钢坯1步进运动到活动底2的前端部时，悬臂托梁5就能起到活动底2的延伸作用，代替活动底2，继续将料坯步进运送到出钢平台4上，在下降、后退的过程中，刮渣板6可完成对凹槽7的刮渣动作。为提高悬臂托梁5的抗扭性能，可以在悬臂托梁5与活动底2之间设置斜支撑结构予以加强。

下面结合具体工作过程对本实用新型步进底式加热炉出钢装置的工作原理进行进一步的说明：钢坯1在炉内，同样经由活动底2的周期步进动作运动到出钢平台4前，此时，钢坯1上至出钢平台4的过程不同于常见的步进底式加热炉，此时不需要靠活动底2前端部推头推动钢坯1，而是活动底2下降，将钢坯1放在固定底3上，活动底2后退一个步距到原点位置，活动底2上升，此时悬臂托梁5托起钢坯1，活动底2前进一个步距，同时悬臂托梁5也前行一个步距，使钢坯1前进一个步距上到出钢平台4上，另一块钢坯1同时到达出钢平台4前，活动底2下降后退一个步距回到原点位置，完成一个步进周期，刮渣板6在随活动底2下降后退的过程中，顺带完成对凹槽7的刮渣动作。

在上述优选实施例，悬臂托梁5的数量为两个，其结构为方体。具体实践中，其数量可根据炉子宽度和步进底的数量进行设计，其结构也不必一定为方体，在悬臂托梁数量为两个或两个以上时，也可设计为圆柱体。

通过上述对本实用新型优选实施例及其工作过程的描述可以看出，本实用新型所提供的步进底式加热炉出钢装置在活动底靠近出钢平台的前端端部设置至少一个悬臂托梁，将活动底延伸，钢坯上至出钢平台直至到达出钢中心线的过程全为步进运动，因而方便了钢坯中心线与出料中心线的对中，使步进机械不再受到水平方向的反作用力而延长了其使用寿命，同时避免因钢坯下挠形变而出现的卡钢事故，减少水封带来的热损失。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技术方案的限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种步进底式加热炉出钢装置，包括出钢平台、固定底和进行步进动作的活动底，其特征在于，所述活动底靠近所述出钢平台的前端端部设置有至少一个悬臂托梁，所述悬臂托梁的顶面与所述活动底上表面齐平，所述出钢平台与所述悬臂托梁相对应的位置上按照所述悬臂托梁的数量还开设有相同数量的适于所述悬臂托梁进行步进动作的凹槽。

2.如权利要求1所述的步进底式加热炉出钢装置，其特征在于，所述悬臂托梁前端设置有刮渣板。

3.如权利要求2所述的步进底式加热炉出钢装置，其特征在于，所述凹槽的长度满足所述悬臂托梁进行步进动作的前极限位置。

4.如权利要求3所述的步进底式加热炉出钢装置，其特征在于，所述凹槽的深度满足所述悬臂托梁进行步进动作的下极限位置加上刮渣板的高度。

5.如权利要求4所述的步进底式加热炉出钢装置，其特征在于，所述凹槽的宽度大于所述悬臂托梁的宽度。

6.如权利要求1至5所述的任一步进底式加热炉出钢装置，其特征在于，所述悬臂托梁与所述活动底设置有斜支撑结构。

7.如权利要求6所述的步进底式加热炉出钢装置，其特征在于，所述悬臂托梁有两个，其形状为方体。

8.如权利要求6所述的步进底式加热炉出钢装置，其特征在于，所述悬臂托梁至少为两个，其形状为圆柱体。

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