CN201472906U - 冷冻饮品的热封盖包装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷冻饮品的热封盖包装，其包括：外包纸套，一端封闭，另一端为开口端，外包纸套内表面覆有内覆薄膜层，外包纸套的开口端的纸套上沿向外翻并形成一圈粘合部；热封盖，盖合于所述外包纸套的开口端，热封盖内表面也覆有能与所述粘合部热封粘合的内覆薄膜层，热封盖的内覆薄膜层与所述粘合部接触，本实用新型的结构设计，使冷饮产品的封装储存更加严密并且方便消费者食用，同时还能节省原材料消耗成本，提高产品的市场竞争力。

Description

冷冻饮品的热封盖包装

技术领域

本实用新型涉及一种冷冻饮品的热封盖包装，特别是一种主要用于脆筒类冷冻饮品，使其更便于封装储存和食用的热封盖包装。

背景技术

夏日炎炎，冰淇淋等冷冻饮品作为消暑降温的佳品，被人们所广为喜爱，随着消费水平的提高，冰淇淋这种冷冻饮品也出现了五花八门的样式，其中脆筒类的冷冻饮品就是一个较大的分支，脆筒类的冷冻饮品凭借着其造型精巧别致吸引人、蛋卷酥脆可口、膨化的奶料与巧克力等其他风味结合而深受消费者的喜爱。

而冰淇淋冷冻饮品的包装也是具有着不可或缺的作用，其不但可起到包装产品使之保持卫生和便于携带、存放的作用，还可提升产品的美观效果，提高其市场竞争力。脆筒类冷冻饮品的包装样式通常是纸盖压盖或塑盖压盖等形式，其主要由纸套10和封盖20两部分构成，如图1所示，其为现有技术中脆筒类冷冻饮品的包装样式示意图，现有的包装形式其缺陷在于：其要求纸套10的斜长a要长于产品本身(冰淇淋和脆筒部分)的斜长b，一般来说，长出的长度要在10mm到12mm之间，从而纸套10上沿高出产品本身的预留部分就能和纸盖或者塑盖等封盖20通过专用压盖器压合在一起，在压合的过程中，如果压合的过于紧密，则在消费者食用的时候就不能很方便的打开产品包装；但若压合不紧密的话，虽然有利于消费者打开产品包装，但是若封盖20和纸套10结合的不牢，很容易使产品包装在流通到终端市场的过程中变形或者产生封盖脱落的现象，一方面使产品缺损不能出售，造成经济损失；另一方面也严重影响了冷饮产品的卫生保障，不利于消费者的身体健康，对于生产厂家来说，这是一个长期令人困扰的问题。

另外，纸套10的上沿过长会带来增加纸套的生产原料的问题，提高了生产成本，降低了产品的利润，但若将纸套10的上沿设计的过短，利用传统的封盖压合技术又不能很好的将封盖20与纸套10压合，产生上述的包装变形或者封盖脱落等一系列问题。并且，经过压合的纸套上沿会产生较多的褶皱，影响了整个产品的美观程度，降低了消费者的购买欲，不利于产品的销售。

由上述可知，现有技术中的冷冻饮品，特别是脆筒类的冷冻饮品其纸套包装仍然存在缺陷，严重的影响着产品的市场竞争力，如何能够进一步改进冷冻饮品的包装，使其具有既方便打开又包装严密的效果，是一个非常有意义的研究课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷冻饮品的热封盖包装，主要用于脆筒类冷冻饮品，使其封装储存更加严密并且方便食用，解决了上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冷冻饮品的热封盖包装，其包括：外包纸套，一端封闭，另一端为开口端，所述外包纸套内表面覆有内覆薄膜层，所述外包纸套的开口端的纸套上沿向外翻并形成一圈粘合部；热封盖，盖合于所述外包纸套的开口端，所述热封盖内表面也覆有能与所述粘合部热封粘合的内覆薄膜层，所述热封盖的内覆薄膜层与所述粘合部接触。

上述的冷冻饮品的热封盖包装，其中，所述外包纸套的内覆薄膜层与所述热封盖的内覆薄膜层为相同的材质。

上述的冷冻饮品的热封盖包装，其中，所述外包纸套及所述热封盖均包括外纸层和内覆薄膜层，所述外纸层为食品级牛皮纸，所述内覆薄膜层为PE薄膜。

上述的冷冻饮品的热封盖包装，其中，所述粘合部为所述外包纸套上沿向外翻卷而形成的一圈卷边部，该卷边部呈中空卷筒状。

上述的冷冻饮品的热封盖包装，其中，所述卷边部的截面卷筒直径为2mm。

上述的冷冻饮品的热封盖包装，其中，所述粘合部为所述外包纸套上沿向外翻折而形成的一圈平边部。

上述的冷冻饮品的热封盖包装，其中，所述平边部凸出于所述外包纸套的宽度为2.5mm。

上述的冷冻饮品的热封盖包装，其中，所述热封盖的一侧向外凸伸而形成一凸出的撕开部，所述撕开部上向内凹设一预制切口，所述热封盖上沿所述预制切口的方向设有贯穿所述热封盖的打点线。

上述的冷冻饮品的热封盖包装，其中，所述外包纸套的斜长比其内装有的冷饮产品的斜长长出1.5mm至2.5mm。

由上述可知，本实用新型冷冻饮品的热封盖包装具有以下优点：

1、内表面覆膜的热封盖和内表面覆膜的外包纸套经过高温加热工序热封粘合在一起，通过这样的热封合程序，使得热封盖和外包纸套非常紧密的粘合在一起，有效的避免了热封盖脱落的情况，使冷饮产品的包装更加严密，并可良好的保持包装的完整性，保证冷饮产品的卫生状况。

2、在消费者食用时，只需从热封盖上设有的预制切口部位稍用力撕开，热封盖就会较容易的开启，若热封盖上沿预制切口方向进一步设有贯穿热封盖的打点线，则热封盖会沿着打点线被撕开，更加的便捷和卫生。

3、外包装纸套的上沿不必设计得和现有技术中一样高，一般来说，只需做到外包纸套的斜长比其内部装有的冷饮产品的斜长长1.5mm至2.5mm即可，相比之下，本实用新型的冷冻饮品的热封盖包装有效节省了包装的原材料，降低了生产的成本，提高了冷饮产品的市场竞争力。

4、热封盖形式的包装，使得产品整体视觉外观上没有多余的部分，具有良好的美观性，能够吸引消费者购买。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为现有技术脆筒类冷冻饮品的包装样式示意图；

图2为本实用新型冷冻饮品的热封盖包装一实施例示意图；

图3为本实用新型冷冻饮品的热封盖包装另一实施例示意图；

图4为本实用新型冷冻饮品的热封盖包装一实施例的热封盖示意图；

图5为本实用新型冷冻饮品的热封盖包装整体示意图。

附图标记说明：

10    纸套

20    封盖

30    外包纸套

31    粘合部

311   卷边部

312   平边部

32、32’    内覆薄膜层

33、33’    外纸层

40    热封盖

41    撕开部

42    预制切口

43    打点线

50    脆筒

60    冷饮产品

a、b、c    斜长

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，需要说明的是，本实用新型冷冻饮品的热封盖包装技术可应用于各种冷冻饮品，下面以脆筒类冰淇淋为优选实施例来具体说明本实用新型的热封盖包装，但并不以此为限制，其它如盒装冰淇淋等的包装也可应用本实用新型的技术方案。

请参考图5，为本实用新型冷冻饮品的热封盖包装整体示意图，如图所示，本实用新型的热封盖包装主要包括外包纸套30和热封盖40，外包纸套30包覆于脆筒的外部，脆筒内装有冰淇淋，外包纸套30可以为紧贴包覆于脆筒的外侧，并且外包纸套30依脆筒的形状而卷绕成一端封闭、一端开口的喇叭口状，热封盖40盖合于外包纸套30的开口端，并通过热封工序与外包纸套30的开口端热封粘合，从而使外包纸套30和热封盖40组成一个相对密闭的包装空间，将冷饮产品包装于其内。

请参考图2，为本实用新型冷冻饮品的热封盖包装一实施例示意图，如图所示，本实施例中热封盖包装包括外包纸套30和热封盖40，外包纸套30包覆于脆筒50的外侧，脆筒50内部装有冷饮产品60。外包纸套30一端封闭，另一端为开口端，外包纸套30在其开口端的纸套上沿形成一圈粘合部31，本实施例中，该粘合部31为外包纸套30上沿经一定的加工工序向外翻卷而形成的一圈卷边部311，该卷边部311呈中空卷筒状，如图2中所示，本实施例中，卷边部311的截面卷筒直径为2mm，卷边部311为纸套上沿长出与外包纸套30接触的冷饮产品1.5mm至2.5mm的部分向外翻卷而形成，也就是说，如图2中所示，外包纸套30的斜长c比其内装有的冷饮产品60的斜长b要长出1.5mm至2.5mm，进一步的说，在外包纸套30与冷饮产品60的接触面，粘合部31离冷饮产品60的距离为1.5mm至2.5mm。外包纸套30为内表面覆膜纸套，其纸层结构参见图2中的局部放大图，外包纸套30包括内覆薄膜层32和外纸层33，外纸层33主要起到包装产品的作用，而内覆薄膜层32则用来与热封盖40加热粘合，同时，外包纸套30的这种内表面覆膜的结构也起到了很好的防潮作用，保证了冷饮产品在储藏和运输的过程中，不会因冷饮产品的融化而使纸套包装受潮损坏。在优选实施例中，外纸层33可选用食品级牛皮纸，而内覆薄膜层32可为PE薄膜。另外，为了达到更好的防潮效果，并提升产品的包装质量和美观程度，也可在外纸层33外表面再覆加一层外覆薄膜层。

热封盖40设于外包纸套30的开口端，并且与其开口端的卷边部31热封粘合，热封盖40的形状配合外包纸套30开口端的形状，并且热封盖40应完全遮盖住该开口端。热封盖40的内表面也覆有薄膜，如图2的局部放大图所示，热封盖40的纸层结构也包括外纸层33’和内覆薄膜层32’，并且，热封盖40的内覆薄膜层32’和外包纸套30的内覆薄膜层32为相同的材质，比如可同时选用PE薄膜，二者选用相同材料的目的是为了使其具有相同的熔点，在加热封合时，热封盖40盖合于外包纸套30的开口端，内覆薄膜层32、32’相接触并贴合，高温加热使其同时达到熔点的温度，从而使二者能够较好的热封合，同时也能提高热封合工序的效率和节省生产能源的消耗。

请参考图4，为本实用新型冷冻饮品的热封盖包装一实施例的热封盖示意图，如图所示，热封盖40的一侧向外凸伸而形成一凸出的撕开部41，以方便消费者将热封盖40撕开，进一步的，还可在撕开部41上向内凹设一预制切口42，再沿预制切口42的方向在热封盖40上设置贯穿热封盖40的打点线43，这样就能使热封盖40的撕开更加的容易，避免了因热封粘合力过紧而打不开冷饮产品，或者消费者施力过大使包装其他部分撕裂的情况发生。

请参考图3，为本实用新型冷冻饮品的热封盖包装另一实施例示意图，与上述实施例相类似的，本实施例中的热封盖包装也包括包纸套30和热封盖40，与上述实施例相比，本实施例的不同之处在于：外包纸套30在其开口端的纸套上沿所形成的一圈粘合部31为平边结构，即平边部312，外包纸套30上沿经一定的加工工序向外翻折而形成该平边部312，形成该平边部312的工序可为先将外包纸套上沿向外翻卷然后再压平，本实施例中，平边部312凸出于外包纸套30外周的宽度为2.5mm(即折边的宽度)。由于外包纸套30为内表面覆膜结构，所以加工完成的平边部312与热封盖40接触的一侧为内覆薄膜层32，内覆薄膜层32和热封盖40的内覆薄膜层32’也选用相同的材质，如PE薄膜等，从而在加热封合时，内覆薄膜层32、32’相接触并贴合，高温加热时二者可同时达到熔点的温度，使其能够较好的热封合，同时也能提高热封合工序的效率和节省生产能源的消耗。本实施例中的其他结构与上述实施例均相同，并具有相同的技术效果，在此不再赘述。

下面结合附图简述一下本实用新型冷冻饮品的热封盖包装的具体应用，首先将覆有薄膜层的包装纸卷绕成脆筒产品的喇叭口形状，形成一端封闭、一端开口的外包纸套30，使外包纸套的内侧为覆有薄膜层，之后，将外包纸套30的纸套上沿部分进行外翻加工而成型粘合部31，且根据冷饮产品的实际尺寸，使外包纸套30的斜长比其内部要装入的冷饮产品的斜长要长出1.5mm至2.5mm，也就是在外包纸套30与冷饮产品60的接触面，粘合部31离冷饮产品60的距离为1.5mm至2.5mm，此处外包纸套30的斜长比其内部要装入的冷饮产品的斜长所长出的长度并不只限定于1.5mm至2.5mm，可根据实际的生产情况而定，综合考虑纸套材料成本、加工难度和产品包装的美观性等多方面因素，一般情况下上述尺寸优选为1.5mm至2.5mm。脆筒类产品在平板线生产加工时，将外包纸套30放置于生产线底托的中间，外包纸套30的上部与底托严密接触配合，纸套上沿的粘合部31的圆边或者平边搭在底托上，然后依工序进行落蛋卷、注料等生产工序，之后将热封盖40对应放置于外包纸套30上方，使热封盖40的内覆薄膜层32’与粘合部31上的内覆薄膜层32接触，经高温加热并辅以加压，使热封盖和外包纸套热封粘合，完成冷饮产品的包装，高温加热的温度一般控制在180至250摄氏度，随后再进行速冻成型得到最终的成品。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种冷冻饮品的热封盖包装，其特征在于，所述冷冻饮品的热封盖包装包括：

外包纸套，一端封闭，另一端为开口端，所述外包纸套内表面覆有内覆薄膜层，所述外包纸套的开口端的纸套上沿向外翻并形成一圈粘合部；

热封盖，盖合于所述外包纸套的开口端，所述热封盖内表面也覆有能与所述粘合部热封粘合的内覆薄膜层，所述热封盖的内覆薄膜层与所述粘合部接触。

2.根据权利要求1所述的冷冻饮品的热封盖包装，其特征在于，所述外包纸套的内覆薄膜层与所述热封盖的内覆薄膜层为相同的材质。

3.根据权利要求1或2所述的冷冻饮品的热封盖包装，其特征在于，所述外包纸套及所述热封盖均包括外纸层和内覆薄膜层，所述外纸层为食品级牛皮纸，所述内覆薄膜层为PE薄膜。

4.根据权利要求1或2所述的冷冻饮品的热封盖包装，其特征在于，所述粘合部为所述外包纸套上沿向外翻卷而形成的一圈卷边部，该卷边部呈中空卷筒状。

5.根据权利要求4所述的冷冻饮品的热封盖包装，其特征在于，所述卷边部的截面卷筒直径为2mm。

6.根据权利要求1或2所述的冷冻饮品的热封盖包装，其特征在于，所述粘合部为所述外包纸套上沿向外翻折而形成的一圈平边部。

7.根据权利要求6所述的冷冻饮品的热封盖包装，其特征在于，所述平边部凸出于所述外包纸套的宽度为2.5mm。

8.根据权利要求1所述的冷冻饮品的热封盖包装，其特征在于，所述热封盖的一侧向外凸伸而形成一凸出的撕开部，所述撕开部上向内凹设一预制切口，所述热封盖上沿所述预制切口的方向设有贯穿所述热封盖的打点线。

9.根据权利要求1所述的冷冻饮品的热封盖包装，其特征在于，所述外包纸套的斜长比其内装有的冷饮产品的斜长长出1.5mm至2.5mm。

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