CN201468549U - 用于家俱的自锁拉手装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于家俱的自锁拉手装置，包括自锁拉手和固定座，所述自锁拉手和固定座上分别设有互相配合的锁舌和锁勾；所述自锁拉手包括拉手、拉手座和弹性复位装置，其中，所述拉手与所述拉手座枢转连接，所述弹性复位装置的一端作用在所述拉手上，另一端作用在所述拉手座上。本实用新型通过采用集拉手、与拉手枢转连接的拉手座、以及弹性复位装置于一体的自锁拉手，与固定座配合锁扣，具有自动锁定、保证安全、方便打开的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种家俱拉手，尤其涉及一种用于家俱的自锁拉手装置。
背景技术
传统的家俱门板一般采用拉手、锁两个部件。由于拉手功能单一，仅仅为门板启闭时用于握持的手把，起到推拉门的作用，因此往往需要额外的配装一组锁门时用的锁，例如插销、挂钩、铰链等。从而在开启和闭合门板时，都要有两个以上的操作过程：例如闭合门板时要先推拉到位，再插插销或挂挂钩；开启门板时要先拔插销或脱挂钩，再推拉门板，使用起来多有不便，特别是有时会忘记闭合门板。
于是，为了克服传统门板不能实现自锁的缺陷，目前广泛应用的为在门板上增设闭门碰珠或类似闭门机关功能的五金，该种闭门碰珠或类似闭门机关功能的五金虽然在一定程度上达到了门板自锁的效果，但如果当闭门碰珠压簧弹力不足或者钢珠生锈，门板启闭比较费力，有时候门板自己会突然开启或脱落，给居家人员造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有自锁功能的安全的用于家俱的自锁拉手装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于家俱的自锁拉手装置，包括自锁拉手和固定座，所述自锁拉手和固定座上分别设有互相配合的锁舌和锁勾；所述自锁拉手包括拉手、拉手座和弹性复位装置，其中，所述拉手与所述拉手座枢转连接，所述弹性复位装置的一端作用在所述拉手上，另一端作用在所述拉手座上。
所述拉手与所述拉手座的连接处设有枢转转轴。
优选的，所述枢转转轴为销钉，所述销钉贯穿于所述拉手和拉手座的销钉孔内。
所述拉手包括联动配合的把手和锁舌拨杆，所述锁舌拨杆上设有所述销钉孔和所述锁舌。
所述把手与所述锁舌拨杆垂直固定连接。
优选的，所述把手与所述锁舌拨杆一体成型。
优选的，所述弹性复位装置为扭簧，该扭簧套接在所述销钉上，且所述扭簧的一端抵靠在所述拉手上，另一端抵靠在所述拉手座上。
所述锁勾与所述锁舌具有凸起齿勾。
所述锁勾具有光滑的斜面的凸起齿勾，所述锁舌具有光滑的圆弧面的凸起齿勾。
所述拉手与所述拉手座的枢转最大角度不超过45度。
本实用新型通过采用集拉手、与拉手枢转连接的拉手座、以及弹性复位装置于一体的自锁拉手，与固定座配合锁扣，具有自动锁定、保证安全、方便打开的特点。
附图说明
图1为本实用新型一具体实施例的自锁拉手装置中自锁拉手的分解示意图。
图2为本实用新型一具体实施例的自锁拉手装置中与图1所示的自锁拉手配合使用的固定座的示意图。
图3为本实用新型一具体实施例的图1和图2所示组合后的自锁拉手装置安装后的示意图。
图4A-图4B为本实用新型一具体实施例的安装于柜体上的图3所示的自锁拉手装置的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。对于所属技术领域的技术人员而言，从对本实用新型的详细说明中，本实用新型的上述目的、特征和优点将显而易见。
结合图1和图3所示，自锁拉手1包括拉手10、拉手座20、扭簧30、销钉40。其中拉手10包括把手11以及与把手11基本垂直的锁舌拨杆12，把手11与锁舌拨杆12通过浇铸或冲压一体成型，锁舌拨杆12的中部设有圆形销钉孔，端部设有锁舌120；拉手座20设有两个销钉孔和两个螺纹孔21，同时设有承载锁舌拨杆12的开口22；扭簧30套接在销钉40上，销钉40同时穿过锁舌拨杆12和拉手座20的销钉孔，使得拉手10可以通过销钉40与拉手座20枢转连接，同时扭簧30的一端抵靠在锁舌拨杆12上，另一端抵靠在拉手座20上。
结合图2和图3所示，固定座2为浇铸或冲压成型件，由底座23和锁勾24组成，其中底座23上设有两个长圆形孔(未图示)和两个螺纹孔25。该长圆形孔和螺纹孔25的作用将在随后的实施例中具体描述。
继续参照图3，为本实用新型一具体实施例的图1和图2所示组合后的自锁拉手装置安装后的示意图，在图中可以看出，该自锁拉手装置包括自锁拉手1和固定座2。其中，锁勾24具有光滑的斜面的凸起齿勾，锁舌120具有光滑的圆弧面的凸起齿勾，二者配合衔接；扭簧30的一端抵靠在拉手座20上，另一端抵靠在锁舌拨杆12上，其处于压缩状态，趋于使锁舌120与锁勾24保持衔接；同时所述锁舌拨杆12在所述拉手座20中的枢转最大角度α不超过45度即可使得锁舌120与锁勾24脱钩，打开方便。
结合图1-图3，应当注意的是，在例如给柜体安装自锁拉手装置的装配过程中，预先在门板钻一个安装孔和两个固定孔，将拉手10、拉手座20和扭簧30用销钉40组合，然后将组合后的自锁拉手1穿过安装孔置于门体内，并用螺钉通过螺纹孔21穿过两个固定孔将拉手座20安装在门板上，即将自锁拉手1安装在门板上；同时将紧定螺钉装入固定座2的螺纹孔25，然后用自攻钉穿过长圆形孔将固定座2初步固定在柜体上板上，通过自攻钉在长圆形孔中的左右滑动可以微调固定座2的左右位置，通过紧定螺钉顺时针或逆时针旋转可以微调固定座2的上下位置。
上述自锁拉手和固定座的最后确定安装位置的选择，以当门板闭合时自锁拉手1和固定座2之间恰好能通过锁舌120与锁勾24相互钩住锁紧；当门板开启时扳动把手11，自锁拉手1的锁舌120能够脱离固定座2的锁勾24，门板开启为适宜。
以下参照图4A-图4B，进一步地揭示本实用新型一具体实施例的安装于柜体上的图3所示的自锁拉手装置的使用状态示意图。如图4A所示，安装于门板100上的自锁拉手1与安装于柜体上板200上的固定座2通过扭簧30的作用趋于使锁舌120与锁勾24保持衔接，进而达到门板的安全闭合；如图4B所示，当向上扳动把手11时，联动地带动位于锁舌拨杆12上的锁舌120相应的朝下方枢转，与固定座2上的锁勾24脱扣，同时形成对扭簧30的进一步压缩，此时顺着门板100的开合方向(即远离柜体上板200的方向)拉动把手11，使得锁舌120与锁勾24完全脱扣，门板100开启，此时即可放开把手11，由拉动把手11形成的扭簧30的压缩量回复。
同样的，从图4B-图4A中可以显然得知，当推动开启的门板100往闭合方向(即靠近柜体上板200的方向)运动时，由于拉动把手11形成的扭簧30的压缩量早已经回复，从而当门板100邻近闭合时，锁舌拨杆12上的锁舌120与固定座2上的锁勾24相互抵靠，并且由于锁勾24具有光滑的斜面的凸起齿勾，锁舌120具有光滑的圆弧面的凸起齿勾，于是当进一步的推动门板100闭合时，锁舌120可以顺着锁勾24的光滑的斜面向下滑动，同时使得扭簧30逐渐压缩，当锁舌120滑动至与锁勾24的光滑的斜面脱离时，由于失去了锁勾24的抵靠，扭簧30的压缩量开始回复，利用扭簧30的扭力作用使得锁舌120向上枢转，即锁舌120与锁勾24衔接，并且通过图3和图4A中可以看出，当锁舌120与锁勾24衔接时，扭簧30依然是处于压缩状态的，因而趋于使锁舌120与锁勾24保持衔接，门板100于是实现安全闭合。
作为进一步的改进，本实用新型的自锁拉手装置还可以配合例如回弹铰链，使得轻轻扳动拉手，锁舌与锁勾自动脱钩，回弹铰链可将门板自动弹开。
值得注意的是，虽然本实用新型揭示的具体实施例中的自锁拉手是设置在柜体门板上的，但所属技术领域的技术人员应当了解，本实用新型的自锁拉手不限于(家俱)门板，可用与其它产品，例如，抽屉面板等。
以上本实用新型的具体实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换，例如：更改拉手外观形状，更改锁舌与锁勾形状，更改拉手和拉手固定座材料，更改扭簧为一端连接拉手座、一端连接拉手的盘簧，更改拉手板拧方式为旋拧方式等等。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种用于家俱的自锁拉手装置，其特征在于，包括自锁拉手和固定座，所述自锁拉手和固定座上分别设有互相配合的锁舌和锁勾；所述自锁拉手包括拉手、拉手座和弹性复位装置，其中，所述拉手与所述拉手座枢转连接，所述弹性复位装置的一端作用在所述拉手上，另一端作用在所述拉手座上。
2.根据权利要求1所述的自锁拉手装置，其特征在于，所述拉手与所述拉手座的连接处设有枢转转轴。
3.根据权利要求2所述的自锁拉手装置，其特征在于，所述枢转转轴为销钉，所述销钉贯穿于所述拉手和拉手座的销钉孔内。
4.根据权利要求3所述的自锁拉手装置，其特征在于，所述拉手包括联动配合的把手和锁舌拨杆，所述锁舌拨杆上设有所述销钉孔和所述锁舌。
5.根据权利要求4所述的自锁拉手装置，其特征在于，所述把手与所述锁舌拨杆垂直固定连接。
6.根据权利要求5所述的自锁拉手装置，其特征在于，所述把手与所述锁舌拨杆一体成型。
7.根据权利要求3-6中任一所述的自锁拉手装置，其特征在于，所述弹性复位装置为扭簧，该扭簧套接在所述销钉上，且所述扭簧的一端抵靠在所述拉手上，另一端抵靠在所述拉手座上。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的自锁拉手装置，其特征在于，所述锁勾与所述锁舌具有凸起齿勾。
9.根据权利要求8所述的自锁拉手装置，其特征在于，所述锁勾具有光滑的斜面的凸起齿勾，所述锁舌具有光滑的圆弧面的凸起齿勾。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的自锁拉手装置，其特征在于，所述拉手与所述拉手座的枢转最大角度不超过45度。
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