CN201466817U - 一种发电机定子铁心的激光焊接风道壁结构 - Google Patents

一种发电机定子铁心的激光焊接风道壁结构 Download PDF

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李治
干保良
顾守录
朱仲贤
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Abstract

本实用新型涉及一种发电机定子铁心的激光焊接风道壁结构，包括铁心扇形板，铁心扇形板上设有通孔以及放射状的通风槽片，通孔的周围设有套圈，其特征在于，所述的通风槽片为直的不锈钢条。与原压铆结构相比，本实用新型的优点是；改善和优化定子铁心风道壁加工，提高风道壁的整体平整度。

Description

一种发电机定子铁心的激光焊接风道壁结构
技术领域
本实用新型涉及一种发电机定子铁心的激光焊接风道壁结构，用于发电机定子铁心的径向通风冷却，利用冷却气体带走发电机定子铁心的热量，属于汽轮发电机技术领域。
背景技术
在大型发电机领域，冷却方式决定着发电机技术的发展。在大型的水氢氢汽轮发电机中，沿定子铁心的轴向分布着多档径向风道，这些风道是由多块风道壁沿周向拼接而成。当冷却后的氢气流经风道壁就能带走定子铁心的热量。
如图1所示，为原有的风道壁结构示意图，所述的风道壁结构包括铁心扇形板1，铁心扇形板1上设有通孔4以及放射状的通风槽片3，通孔4的周围设有套圈2。通风槽片3为弯折板。原有汽轮发电机定子铁心的风道壁采用铆接技术，通过铆接结构将定子扇形板和通风槽片铆接在一起。通风槽片采用剪冲加工而成；风道壁定子扇形板经冲剪成形后再冲压凸包，通过压床将通风槽片压铆到定子扇形板上。其优点是：通风槽片材料为常规黄铜板和碳钢板，采用冲剪、折弯成形，加工方便，零件尺寸由冲模保证，普通的冲床和压床都能组织生产，可以满足批量生产要求。其缺点是：冲剪后的通风槽片零件尺寸偏差大，且容易产生平行四边形，弯折后易局部凸起，加工精度不高；受设备、操作方法、通风槽片零件尺寸偏差等工艺分散性影响，经常出现压铆后风道壁上通风槽片松弛、同一齿头通风槽片高度不一致；通风槽片之间存在较大的高度偏差，对铁心压装带来困难。在发电机运行过程中，整个定子铁心在电磁力的作用下将产生电磁振动。当定子铁心紧度不够时，压铆式风道壁齿部的通风槽片的振动将会增大，长期运行后可能会发生疲劳破坏，进而影响机组的正常运行。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够有效冷却发电机定子铁心，并且加工简单、平整度高、机械性能好的定子铁心风道壁结构。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种发电机定子铁心的激光焊接风道壁结构，包括铁心扇形板，铁心扇形板上设有通孔以及放射状的通风槽片，通孔的周围设有套圈，其特征在于，所述的通风槽片为直的不锈钢条。
本实用新型在对原有技术做了上述改动后，能起到改善风道壁整体平整度的效果：
1.通风槽片采用工字钢和矩形钢拉制型材，较以前工艺冲压和弯折比，具有良好的机械性能，型材相互间高度偏差较小，且不需进行折弯，不会产生局部变形，有利于提高风道壁的平整度，使得铁心收紧过程中将载荷分布到通风槽片的支撑面上。
2.采用激光点焊工艺焊接风道壁，与压铆工艺相比，可改善和优化定子铁心风道壁加工，改变目前压铆风道壁受控点难操作的问题；可有效地减少产品变形，使风道壁的平整度控制在0.10毫米以内，为大型发电机的铁心压装和紧力补偿创造了有利条件。
3.激光点焊式风道壁有利于保证定子铁心的轴向紧度，减小齿部通风槽片的振动，确保发电机的长期稳定运行。
附图说明
图1为原有的风道壁结构示意图；
图2为本实用新型的风道壁结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例来具体说明本实用新型。
实施例
如图2所示，为本实用新型的风道壁结构。所述的风道壁结构包括铁心扇形板6，铁心扇形板6上设有通孔4以及放射状的通风槽片5，通孔4的周围设有套圈7，其特征在于，铁心扇形板6不需冲压用于压铆通风槽片和套圈的凸包，所述的通风槽片5为直的不锈钢条，不需冲剪铆脚，套圈7上也不需冲剪铆脚。
铁心扇形板6根据图纸切割成型，去毛刺。通风槽片5采用反磁的工字钢或矩形钢拉制型材，落料，去毛刺并校直，并采用专用检具进行检验。套圈7是通过对矩形钢型材落料、弯制和整形后获得，并采用专用检具进行检验。在激光焊机操作平台上将所有的通风槽片5、套圈7和铁心扇形板6通过工装进行精确定位，然后用激光焊头在特定的工艺参数下将通风槽片通过图中黑色圆点精确焊接到定子扇形板上。

Claims (1)

1.一种发电机定子铁心的激光焊接风道壁结构，包括铁心扇形板(6)，铁心扇形板(6)上设有通孔(4)以及放射状的通风槽片(5)，通孔(4)的周围设有套圈(7)，其特征在于，所述的通风槽片(5)为直的不锈钢条。
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