CN201466656U - 热缩单孔伞裙 - Google Patents

Abstract

一种热缩单孔伞裙，属电缆电线技术领域。包括一体成型的筒状缩紧管和裙体，裙体上端口与缩紧管下口连接，改进后，在缩紧管和裙体连接处增设预应力颈圈，颈圈分别与缩紧管和裙体过渡吻接，所述颈圈截面为外凸的弧形。本实用新型可有效缓缩紧管和裙体之间的应力不平衡现象，避免开裂，成品率显著提高。伞裙增大了电弧沿绝缘子表面的爬电距离，提高整个绝缘系统的抗污闪能力；伞裙上端口直径大于锁紧管下口直径，使热缩伞裙套装在绝缘管上后，不易产生气隙；凸弧颈圈的设计，使伞裙下部收紧密封，整体机械强度增强。

Description

热缩单孔伞裙

技术领域

本实用新型涉及一种电缆终端附件，特别是一种改进的单孔伞裙，属电缆电线技术领域。

背景技术

电缆的安全运行，对电力设备的外绝缘性能要求较高。目前，高压供电系统中，接线端子、连接件、套管等，其外绝缘性能都是通过绝缘子来实现的，为了防止绝缘区域附着污秽物引起污闪现象，在绝缘子外部增设憎水性好、自洁能力强的伞裙。常用的伞裙为交联聚乙烯热缩增爬裙，如图2所示，热缩增爬裙构成中设有伞裙和缩紧管，其中，缩紧管半径与伞裙小端口一致，伞裙小端口与缩紧管下端口直接连接，此种结构，在加热扩张成型过程中，由于缩紧管和伞裙受热面积不同，在缩紧管和伞裙交界处受到不同应力作用，容易产生裂纹，成品率较低，实际应用中，伞裙和缩紧管交界处容易裂口。

发明内容

本实用新型克服原有缺陷设计出一种安装方便、安全性高，成本低的热缩单孔伞裙。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种热缩单孔伞裙，包括一体成型的筒状缩紧管和裙体，裙体上端口与缩紧管下口连接，改进后，在缩紧管和裙体连接处增设预应力颈圈，颈圈分别与缩紧管和裙体过渡吻接，所述颈圈截面为外凸的弧形。

上述热缩单孔伞裙，所述裙体下端口的内缘口处设置为弧形过渡，弧形半径为4～6毫米。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型在伞裙的圆筒形收紧管和裙体之间增设截面为凸弧的预应力颈圈，在工厂一次注射成型后加热预扩张，冷却时，可有效缓缩紧管和裙体之间的应力不平衡现象，避免开裂，成品率显著提高。

本实用新型在绝缘子上增设伞裙，伞裙由交联聚乙烯材料制作，利用交联聚乙烯憎水性表面的迁移特性，提高绝缘支柱的耐污性能，防止污水流形成，有效的避免产品表面大量积聚电荷形成电压梯度，大大提高了使用安全性，伞裙采用凸弧状颈圈，使伞裙下部收紧密封，整体机械强度增强。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是现有热缩单孔伞裙结构示意图；

图3是裙体下端的内缘口A部放大剖视图。

附图中零部件标号分别为：1.缩紧管；2.裙体；3.颈圈；4.内缘口。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中，所述热缩单孔伞裙，包括一体成型的圆筒状缩紧管1和裙体2，裙体上端口与缩紧管下口连接，其中，裙体下端口内径大于缩紧管内径，改进后，在缩紧管和裙体连接处增设预应力颈圈3，颈圈截面为外凸的弧形，加热预扩张成型过程中，可缓解应力避免出现裂痕，提高成品率。凸弧颈圈的设计，使伞裙下部收紧密封，整体机械强度增强。所述裙体下端口内径大于上端口内径，在裙体下端口的内缘口4设置为圆弧形过渡，弧形半径为4～6毫米，由于过渡平滑，因此可改善外绝缘表面电场集中分布的情况，使电场均匀分散，避免电场在端面突变，进而击穿外绝缘，大大提高了使用安全性。

本实用新型在原有缩紧管和裙体之间增设凸弧形颈圈，增大了电弧沿绝缘子表面的爬电距离，提高整个绝缘系统的抗污闪能力；伞裙上端口直径大于锁紧管下口直径，使热缩伞裙套装在绝缘管上后，不易产生气隙；可以在颈圈处填充绝缘密封胶，伞裙可压实在绝缘子上，受力均匀，整体机械强度增强。本实用新型适用于各种户外棒式支柱绝缘子、绝缘套管等，也可应用在已投运的老式结构绝缘支柱表面，增大其抗污闪指标，延长使用寿命。

本实用新型结构简单，操作方便，可在施工现场套装缩合，安装便捷、自洁能力好，运行安全。采用交联聚乙烯材料，抗老化，耐气候变化，绝缘性能好，成本低，具有良好的电气性能和机械性能。

Claims (2)

1.一种热缩单孔伞裙，它包括一体成型的筒状缩紧管(1)和裙体(2)，裙体上端口与缩紧管下口连接，其特征在于，在缩紧管和裙体连接处增设预应力颈圈(3)，颈圈分别与缩紧管和裙体过渡吻接，所述颈圈截面为外凸的弧形。

2.根据权利要求1所述的热缩单孔伞裙，其特征在于，所述裙体下端口的内缘口(4)处设置为弧形过渡，弧形半径为4～6毫米。

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