CN201464925U - 水位自动控制器 - Google Patents

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姜春安
李陆海
常二民
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Anyang Zhujiao Coal Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种水位自动控制器，属于液位自动控制装置。包括继电器，继电器与常开触点I和常开触点II串联，继电器的常闭开关I与电源和电机串联，常开触点I与低液位探针串联，常开触点II与高液位探针串联，常开触点II与常闭开关II、水箱外壳连接。本实用新型中，常开触点II连接高液位探针的同时，又与常闭开关II、水箱外壳连接，工作时保证水箱内不会干涸，又延长了电机的使用寿命，运行可靠。

Description

水位自动控制器
技术领域
本实用新型属于液位自动控制装置，具体涉及一种水位控制器。
技术背景
锅炉房的蓄水池上安装有水位控制器。如附图1所示，现有技术中的水位控制器包括继电器J，继电器J与常开触点I 4和常开触点II 5串联，常开触点I4连接低液位探针1，常开触点II 5连接高液位探针2；继电器J的常闭开关I 6与电源E和电机M串联。工作时，当水箱3水位高于高水位a时，常开触点I 4和常开触点II 5被水导通，继电器J吸合，常闭开关I 6断开，电机M停止工作；当水箱3中的水位处于高液位a和低液位b之间时，继电器J处于释放状态，常闭开关I 6接通，电机M处于工作状态；当水箱3中的水位低于低液位b时，继电器J处于释放状态，常闭开关6接通，电机M处于工作状态。这个过程中，不管在水位上升阶段还是水位下降阶段，只要水位低于高液位a，继电器J即处于释放状态，电机M开始工作，只要水位高于高液位a，继电器J即处于吸合状态，电机M停止工作。在继电器J频繁吸放、常闭开关I 6频繁的通断过程中，电机M易损坏，运行不可靠。
实用新型内容
本实用新型要解决的是现有水位自动控制器的继电器吸放频繁、电机易损坏、运行不可靠的问题，提供一种运行可靠的水位自动控制器。
本实用新型是通过以下方式实现的：
一种水位自动控制器，包括继电器，继电器与常开触点I和常开触点II串联，继电器的常闭开关I与电源和电机串联，常开触点I与低液位探针串联，常开触点II与高液位探针串联，常开触点II与常闭开关II、水箱外壳连接。
继电器的输出端连接放大器，放大器连接常开触点I和常开触点II。
本实用新型中，常开触点II连接高液位探针的同时，又与常闭开关II、水箱外壳连接。工作中，当水位高于高液位a时，常开触点I、继电器、常开触点II之间形成闭合回路，继电器处于吸合状态，电机不工作，当水位处于高液位a和低液位b之间时，常开触点I、继电器、常开触点II和水箱之间形成闭合回路，继电器仍处于吸合状态，电机不工作；当水位低于低液位b时，继电器处于释放状态，电机工作，向水箱内注水。在水位上升和下降阶段，常闭开关I均在水位低于低液位b时才切换工作状态。本实用新型既保证水箱内不会干涸，又延长了电机的使用寿命，运行可靠。
附图说明
图1是现有技术的水位控制器的结构示意图；
图2实施例1的结构示意图；
图3实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图2所示，本实用新型包括继电器J，继电器J与常开触点I 4和常开触点II 5串联，继电器J的常闭开关I 6与电源E和电机M串联。常开触点I 4与低液位探针1串联，常开触点II 5与高液位探针2串联，常开触点II 5与常闭开关II 7、水箱3外壳连接。
本实用新型工作过程如下：当水位高于高液位a时，常开触点I 4、继电器J、常开触点II 5之间形成闭合回路，继电器J处于吸合状态，电机M不工作，当水位处于高液位a和低液位b之间时，常开触点I 4、继电器J、常开触点II 5和水箱3之间形成闭合回路，继电器J仍处于吸合状态，电机M不工作；当水位低于低液位b时，继电器J处于释放状态，电机M工作，向水箱3内注水。不论是在水位上升和下降阶段，常闭开关I 6均在水位低于低液位b时才切换工作状态。
实施例2
如图3所示，继电器J的输出端连接放大器8，放大器连接常开触点I 4和常开触点II 5。其它同实施例1。

Claims (2)

1.一种水位自动控制器，包括继电器，继电器与常开触点I和常开触点II串联，继电器的常闭开关I与电源和电机串联，常开触点I与低液位探针串联，常开触点II与高液位探针串联，其特征在于：常开触点II与常闭开关II、水箱外壳连接。
2.根据权利要求1所述的水位自动控制器，其特征在于：继电器的输出端连接放大器，放大器连接常开触点I和常开触点II。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104199472A (zh) * 2014-09-06 2014-12-10 郑旭 一种旋转蒸发仪自动加料系统

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