CN201464805U

CN201464805U - 一种粉盒及粉盒的清洁设备

Info

Publication number: CN201464805U
Application number: CN2009201322878U
Authority: CN
Inventors: 程智生; 杨会友
Original assignee: Zhuhai Seine Technology Co Ltd
Current assignee: Nasida Limited by Share Ltd
Priority date: 2009-05-26
Filing date: 2009-05-26
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2019-05-26

Abstract

本实用新型涉及一种粉盒及粉盒的清洁设备。粉盒包括粉仓、显影仓、分别设置在粉盒两端的左端盖和右端盖，显影仓上设置有显影仓口和为显影仓提供驱动力的显影仓驱动元件和显影元件，显影仓上还设置有开口。清洁设备包括基座、设置于基座上的用于固定粉盒的粉盒固定件和用于从开口中清洁碳粉的清洁件。通过清洁设备中的粉盒固定件固定粉盒，清洁件从开口中清洁碳粉即可实现不需要打开粉盒而清洁碳粉，解决了现有粉盒不便于清洁的技术问题。

Description

一种粉盒及粉盒的清洁设备

技术领域

本实用新型涉及一种电子照相成像装置，特别涉及一种用于该电子照相成像设备的粉盒及粉盒的清洁设备。

背景技术

现有的粉盒1如图1、2、3所示，包括：粉仓2、显影仓3、废粉仓4、左端盖5和右端盖6；左、右端盖5、6分别设置在粉盒1的两端；显影仓3上设置有显影仓驱动元件20、显影元件12和显影仓口22，显影元件12设置在显影仓口22上；废粉仓4上设置有废粉仓驱动元件21、感光元件11；显影仓驱动元件20和废粉仓驱动元件21分别用于为显影仓3和废粉仓4提供驱动力；

粉盒的工作过程如下所述：

粉仓2内储存有碳粉，粉仓2和显影仓3之间设置有封条15，封条15用于分隔粉仓2和显影仓3，使运输过程粉仓2中的碳粉不泄漏到显影仓3中；显影仓3上设置有显影元件12、供粉元件13、控粉元件16、密封元件18和显影仓口22；粉盒1被安装到电子照相成像装置上使用前，封条15被粉盒使用者拉掉，碳粉即可从粉仓2流到显影仓3中；显影仓驱动元件20与电子照相成像装置上的驱动元件连接，为显影仓3提供动力；显影仓驱动元件20将动力传送给显影元件12和供粉元件13；供粉元件13在电子照相成像装置提供的动力和电压作用下，将粉仓2提供的碳粉吸附在其表面上，并将碳粉供给显影元件12；显影元件12设置在显影仓口22上，并在电子照相成像装置提供的动力和电压作用下，将供粉元件13提供的碳粉吸附在其表面上；控粉元件16通过与显影元件12紧密接触，并保持有一定压力，控制吸附在显影元件12表面上碳粉的量；密封元件18与显影元件12、控粉元件16一起形成一个密封空间，防止碳粉从显影仓口22上泄漏出来；废粉仓4上设置有感光元件11、充电元件14、清洁元件17和密封元件19；废粉仓驱动元件21接收来自电子照相成像装置的动力，并将动力传送给感光元件11和充电元件14；

废粉仓驱动元件21与电子照相成像装置连接，为废粉仓4提供动力；废粉仓驱动元件21将动力传送给感光元件11和充电元件14；充电元件14接收来自电子照相成像装置的动力和电压后，为感光元件11表面充上电荷，在感光元件11的表面上形成静电层；电子照相成像装置通过激光扫描器发射激光，将该静电层转变成静电潜像；表面形成有静电潜像的感光元件11通过显影仓口22接受来自显影元件12上的碳粉，使感光元件11表面上的静电潜像显影；显影后的静电潜像被电子照相成像装置转移到打印介质(如纸)上；清洁元件17将显影后的感光元件11表面上未转移的碳粉清洁下来，并将该碳粉储存在感光元件11、清洁元件17和密封元件19一起形成的密封空间(废粉仓4)内；装配好的粉盒产品在出厂前通常都要进行打印测试，以检测粉盒是否合格.现有技术采用的检测方法通常是在不拉掉封条15的前提下，在装配显影元件12前，将碳粉填加进显影仓3中，然后将显影元件12装配到显影仓3中，这样，在显影仓3内就填加有碳粉；将粉盒放进电子照相成像装置上进行打印测试，检测粉盒的品质是否符合要求；测试完毕后，为防止残留的、未打印的碳粉长期储存在显影仓3中污染显影元件12和送粉元件13，或残留的碳粉受潮结块后影响打印品质，要将显影元件12拆卸下来，将显影仓3内的碳粉清洁干净，然后再将显影元件12重新装配到显影仓3上；

但这种清洁方法存在一定的隐患，即重新装配显影元件后，难以保证显影元件装配到位，造成粉盒密封不良或其它品质问题。

因此，现有的粉盒不但不便于清洁，而且清洁后重新装配会影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉盒和该粉盒的清洁设备，以解决现有粉盒不便于清洁的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种粉盒，包括粉仓、显影仓、分别设置在粉盒两端的左端盖和右端盖；显影仓上设置有显影仓口、为显影仓提供驱动力的显影仓驱动元件和显影元件，其特征是，所述显影仓上还设置有开口。

还包括废粉仓，所述废粉仓上设置有感光元件和为废粉仓提供驱动力的废粉仓驱动元件。

所述开口可用于清洁显影仓内的碳粉或向显影仓内填加碳粉。

一种上述粉盒的清洁设备，其特征是，包括基座、设置于基座上的用于固定粉盒的粉盒固定件和用于从所述开口中清洁碳粉的清洁件。

所述基座上还设置有为显影仓驱动元件提供动力的驱动件。

所述清洁件包括清洁器、用于固定清洁器的清洁器固定件和与清洁器固定件滑动连接的导轨。

所述驱动件包括驱动器、可与显影仓驱动元件连接的驱动头和用于固定驱动器的驱动器固定件。

所述清洁器为吸尘器。

所述导轨与所述粉盒的开口平行。

在采用了上述技术方案后，由于在显影仓上还设置有便于清洁的开口，通过清洁设备中的粉盒固定件固定粉盒，清洁件从开口中清洁碳粉即可实现不需要打开粉盒而清洁碳粉，解决了现有粉盒不便于清洁的技术问题。

附图说明

图1为现有技术粉盒的立体图；

图2为现有技术粉盒的主视图；

图3为现有技术粉盒图2中A-A方向截面图；

图4为本实用新型粉盒的立体图；

图5为本实用新型粉盒的主视图；

图6为本实用新型粉盒图5中B-B方向截面图；

图7为本实用新型用于该粉盒的清洁设备的结构示意图。

具体实施方式

如图4、5、6所示，为本实用新型一种实施例；在粉盒1的显影仓3上，设置有便于清洁的开口100；粉盒的其它结构均同现有技术粉盒结构相同；

如图7所示，用于该粉盒的清洁设备上设置有基座500、驱动件200、粉盒固定件300和清洁件400；驱动件200、粉盒固定件300和清洁件400设置在基座500上；驱动件200上设置有驱动器201(如电机等)、与显影仓驱动元件20连接的驱动头202和用于固定驱动器201的驱动器固定件203；在清洁粉盒的过程中，粉盒1被固定在粉盒固定件300上；清洁件400上设置有清洁器403，如吸尘器、用于固定清洁器的清洁器固定件401和导轨402；导轨402在长度方向上与粉盒便于清洁的开口100的方向平行；清洁器403被固定在清洁器固定件401后，可沿导轨402滑动，以使清洁器403从便于清洁的开口100清洁粉盒；

粉盒装配、测试过程如下所述：

在装配粉盒时，将显影仓3上便于清洁的开口100用胶条密封；用封条15将粉仓2密封住，使其与显影仓3隔离，将碳粉储存粉仓2上；这样碳粉就不会从粉仓2中泄漏到显影仓3中；然后将粉盒上的其它元件依次装配好；

向显影仓3内填加碳粉，然后将显影元件12装配到显影仓3上；粉盒1装配好后，放进电子照相成像装置上进行打印测试；测试合格后，将密封便于清洁的开口100的胶条撕去，将粉盒1固定在上述清洁设备的粉盒固定件300上，并用清洁器403(如吸尘器的吸头)对准便于清洁的开口100清洁显影仓3，清洁器403被固定在清洁器固定件401上，沿导轨402滑动，清洁器403将显影仓3内残留的碳粉清洁出来；清洁后，将粉盒从清洁设备上拆卸下来，在粉盒便于清洁的开口100上贴上密封胶条；

这样，即可实现在显影元件不被拆卸下来的前提下，清洁粉盒上显影仓的目的，解决了现有技术中因拆卸显影元件而造成的密封或粉盒品质隐患。

本实施例所采用的开口，可以设置在粉盒显影仓的正面或侧面上。

本领域技术人员很容易就能想到，该开口还可用来向显影仓内填加碳粉。

Claims

1.一种粉盒，包括粉仓、显影仓、分别设置在粉盒两端的左端盖和右端盖；显影仓上设置有显影仓口、为显影仓提供驱动力的显影仓驱动元件和显影元件，其特征是，所述显影仓上还设置有开口。

2.如权利要求1所述的粉盒，其特征是，还包括废粉仓，所述废粉仓上设置有感光元件和为废粉仓提供驱动力的废粉仓驱动元件。

3.一种粉盒的清洁设备，其特征是，包括基座、设置于基座上的用于固定粉盒的粉盒固定件和用于从所述开口中清洁碳粉的清洁件。

4.如权利要求3所述的粉盒的清洁设备，其特征是，所述基座上还设置有为显影仓驱动元件提供动力的驱动件。

5.如权利要求3所述的粉盒的清洁设备，其特征是，所述清洁件包括清洁器、用于固定清洁器的清洁器固定件和与清洁器固定件滑动连接的导轨。

6.如权利要求4所述的粉盒的清洁设备，其特征是，所述驱动件包括驱动器、可与显影仓驱动元件连接的驱动头和用于固定驱动器的驱动器固定件。

7.如权利要求5所述的粉盒的清洁设备，其特征是，所述清洁器为吸尘器。

8.如权利要求5所述的粉盒的清洁设备，其特征是，所述导轨与所述粉盒的开口平行。