CN201460868U - 构造变形与油气运移物理模拟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气成藏研究技术，是构造变形与油气运移物理模拟装置，由模型底板、支承板、前后壁组成，模型底板两侧端部装有支承板，前后装有透明前后壁，支承板和前后壁围成箱体，箱体内两侧均安装有活塞挡板，活塞挡板与活塞顶杆与传动丝杆连接，驱动电机系统通过组合齿轮转动传动丝杆推动活两侧活塞挡板，模型底板及前后壁接触处设有空心密封圈、刮沙密封圈。本实用新型能进行流体充注，能用于油气运移研究，油气运移物理模拟实验装置可挤压或拉张，能完整地模拟地下油气的运聚成藏过程，为油气成藏研究的深入发展提供了条件。

Description

构造变形与油气运移物理模拟装置

技术领域

本实用新型涉及油气成藏研究技术领域，尤其涉及一种用于模拟不同构造应力(挤压或拉张)条件下，地层的构造变形油气运移聚集过程构造变形与油气运移物理模拟装置。

背景技术

地层构造变形研究与油气运移聚集研究属于两个不同的学科，地层构造变形研究属于构造地质学研究范畴，油气运移聚集研究则属于石油地质学研究范畴。但对于油气成藏研究来说，地层构造变形与油气运移聚集是不可分割、密切联系的过程。目前，构造变形和油气运移物理模拟实验装置的功能都比较单一，构造变形物理模拟装置主要是进行干砂模型实验，模拟地层构造变形情况，实验装置内不能进行流体充注，不能用于油气运移研究；而油气运移物理模拟实验装置则不能挤压(或拉张)产生构造变形，只能事先填装地质模型，然后充注流体模拟油气运移过程。因此，目前的实验装置不能完整地模拟地下油气的运聚成藏过程，从而限制了油气成藏研究的深入发展。

发明内容

本实用新型目的是提供一种将两个地质过程结合，可集成构造变形与油气运移两个物理模拟，与地下实际油气成藏过程对比的构造变形与油气运移物理模拟装置。

本实用新型至少由模型底板14、支承板8、前后壁21、活塞挡板30、活塞顶杆9组成，模型底板14两侧端部装有支承板8，模型底板14前后装有前后壁21，模型底板14、支承板8和前后壁21围成箱体；箱体内两侧均安装有活塞挡板30，活塞挡板30连接活塞顶杆9，活塞顶杆9与传动丝杆4连接，驱动电机系统27通过组合齿轮1转动传动丝杆4推动活塞顶杆9；两侧活塞档板30与模型底板14及前后壁21接触处设有空心密封圈13、刮沙密封圈15。

前后壁21为高强度刚化玻璃。

模型底板14设置一个以上的底部注入口11，注入口11连通底部注入阀门12。

两侧活塞挡板30内侧安装应力传递片10。

应力传递片10为帆布或胶皮。

两侧活塞挡板30安装在活塞槽28上，活塞槽28与活塞T型板29连接，活塞T型板29上固定有导向杆2，导向杆2与挤压和拉伸传感器7、传动丝杆4联动。

两侧活塞挡板30上设置一个以上的侧板注入口18。

侧板注入口18和注入口11连通内部长短不同的注入管线。

箱体外部安装支承联板20，支承联板20与侧板22和顶板23连接，侧板22和顶板23同时加紧前后壁21。

在前后壁21侧面安装有数码摄像机25和数码照相机26。

本实用新型能进行流体充注，能用于油气运移研究，油气运移物理模拟实验装置可挤压或拉张，能完整地模拟地下油气的运聚成藏过程，为油气成藏研究的深入发展提供了条件.

附图说明

图1本实用新型正面结构示意图；

图2本实用新型图1正面局部结构示意图；

图3本实用新型侧面结构示意图；

图4本实用新型顶面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供了一种构造变形与油气运聚物理模拟装置，该装置至少由模型底板14、支承板8、前后壁21、活塞挡板30、活塞顶杆9组成，模型底板14两侧端部装有支承板8，模型底板14前后装有前后壁21，模型底板14、支承板8和前后壁21围成箱体(图1)。箱体外部安装支承联板20，支承联板20与侧板22和顶板23连接，侧板22和顶板23同时加紧前后壁21(图3)。前后壁21为高强度刚化玻璃(图3)，具有良好的可视效果。模型底板14设置一个以上的底部注入口11，底部注入口11连通底部注入阀门12，通过底部注入阀门12与外部注入系统相连接，可实现油气的底部注入(图1)。箱体内两侧均安装有活塞挡板30，活塞挡板30连接活塞顶杆9，活塞顶杆9与传动丝杆4连接，驱动电机系统27通过组合齿轮1转动传动丝杆4推动活塞顶杆9(图1、图3、图4)。两侧活塞挡板30安装在活塞槽28上，活塞槽28与活塞T型板29连接，活塞T型板29上固定有导向杆2，导向杆2与挤压和拉伸传感器7、传动丝杆4联动；两侧活塞挡板30的拉张和挤压运动均由驱动电机系统27控制，可同时向同一方向或相反的方向运动，模拟挤压或拉张的构造应力条件；导向杆2可以扶正活塞挡板30；挤压和拉伸传感器7不仅可以测量挤压或拉伸的应力，而且可以计量位移(图1)。两侧活塞挡板30安装有螺钉，用于安装应力传递片10，应力传递片10为帆布或胶皮，螺钉不穿透活塞挡板30，避免油气泄漏(图1)。两侧活塞挡板30设置多个侧板注入口18(图2)，实现油气的侧面注入；侧板注入口18可以通过连接管线，实现在模型特定位置的注入，部分底部注入口11也具备此项功能。两侧活塞档板30与模型底板14及前后壁21接触处设有空心密封圈13、刮沙密封圈15(图2)，以保证注入的流体不发生泄漏。在前后壁21侧面安装有数码摄像机25和数码照相机26(图4)，可对整个实验过程进行实时记录。

图1-图4中各部件是：1-组合齿轮，2-导向杆，3-后支承板，4-传动丝杆，5-支承杆，6-浮动板，7-挤压和拉伸传感器，8-支承板，9-活塞顶杆，10-应力传递片，11-底部注入口，12-底部注入阀门，13-空心密封圈，14-模型底板，15-刮沙密封圈，16-刮沙环氧板，17-刮沙挡板，18-侧板注入口，19-推动滑道，20-支承联板，21-前后壁，22-侧板，23-顶板，24-压紧机构，25-数码摄像机，26-数码照相机，27-驱动电机系统，28-活塞槽，29-活塞T型板，30-活塞档板。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内.

Claims (9)

1.一种构造变形与油气运移物理模拟装置，至少由模型底板(14)、支承板(8)、前后壁(21)、活塞挡板(30)、活塞顶杆(9)组成，其特征是模型底板(14)两侧端部装有支承板(8)，模型底板(14)前后装有前后壁(21)，模型底板(14)、支承板(8)和前后壁(21)围成箱体；箱体内两侧均安装有活塞挡板(30)，活塞挡板(30)连接活塞顶杆(9)，活塞顶杆(9)与传动丝杆(4)连接，驱动电机系统(27)通过组合齿轮(1)转动传动丝杆(4)推动活塞顶杆(9)；两侧活塞档板(30)与模型底板(14)及前后壁(21)接触处设有空心密封圈(13)、刮沙密封圈(15)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征是两侧活塞挡板(30)安装在活塞槽(28)上，活塞槽(28)与活塞T型板(29)连接，活塞T型板(29)上固定有导向杆(2)，导向杆(2)与挤压和拉伸传感器(7)、传动丝杆(4)联动。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征是两侧活塞挡板(30)内侧安装应力传递片(10)。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征是应力传递片(10)为帆布片或胶皮片。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征是模型底板(14)设置一个以上的底部注入口(11)，注入口(11)连通底部注入阀门(12)，两侧活塞挡板(30)上设置一个以上的侧板注入口(18)。

6.根据权利要求1或5所述的装置，其特征是侧板注入口(18)和注入口(11)连通内部长短不同的注入管线。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征是箱体外部安装支承联板(20)，支承联板(20)与侧板(22)和顶板(23)连接，侧板(22)和顶板(23)同时加紧前后壁(21)。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征是前后壁(21)为高强度刚化玻璃。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征是在前后壁(21)侧面安装有数码摄像机(25)和数码照相机(26)。

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