CN201458941U

CN201458941U - 环保型炼油干化“三泥”能量回收罐

Info

Publication number: CN201458941U
Application number: CN2009201096792U
Authority: CN
Inventors: 李彦林; 许立甲; 任恒昌; 朱敏; 聂常贵; 龚亚军; 姚凡
Original assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Current assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority date: 2009-07-01
Filing date: 2009-07-01
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2019-07-01

Abstract

本实用新型涉及一种环保型炼油干化“三泥”能量回收罐；罐体是立筒式结构，上部呈倒“U”字、下部呈锥体形状，固定在罐体支撑上；进料口设在立筒体的顶端，出料口设在进料口旁侧，进料口装有由螺栓紧固便于拆卸密封的盖板；套管设在立筒体内，套管上端固定在立筒体出料口上，下端由套管支撑固定在立筒体锥体内紧靠中心处，抽吸管穿过套管，下端深入锥体内；压缩风均化器、流化盘和金属滤网流化器依次由法兰固定在锥体底部；在压缩风均化器底部、罐体中部和进料管上分别设有与压缩空气管连接的均化风线进口管，吹扫风线进口管，进料抽吸风口管；检查孔开在紧靠罐体底部，流化盘上方；本设备投资少、体积小、运行费用低、工作过程全封闭。

Description

环保型炼油干化“三泥”能量回收罐

技术领域

本实用新型涉及一种针对原油开采、油气集输和炼油厂污水处理等过程中产生大量的含油污泥，进行无公害化处理而设计的环保型炼油干化“三泥”能量回收罐。

背景技术

“三泥”是指石油化工企业污水处理场在处理含油废水的过程中，产生的大量含油污泥，其主要成分包括隔油池、调节池等隔油沉砂设施产生的底泥、浮选工艺设施产生的浮渣和生化系统排放的剩余活性污泥，具有产生量大、含油量高、重质油组分高、综合利用方式少、处理难度大等特点。

“三泥”中除含有大量的残留油类还含有苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭气味的有毒物质及大量的病原菌、寄生虫、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类和多氯联苯、二恶英、放射性核元素等难降解的有毒有害物质。“三泥”体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气造成污染，且造成资源的浪费。

现今国内外处理“三泥”的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。近年来学者针对“三泥”的研究多集中在油泥中原油的回收，关于剩余固体油泥净化处理方面的较少。大部分油田处理“三泥”的方法都仅限在将油泥中的原油进行回收，剩余固体堆积在井场或者挖坑填埋。这种做法不仅不能有效的处理油泥，而且对井场及其周围农田的土壤造成了很大污染。目前，油泥砂已经被国家列为危险废物。“三泥”的处理一直是困扰石油石化行业的一大难题。

目前，国内大多数炼化企业产生的“三泥”都是采用离心脱水、压滤脱水等常规方式处理，对脱水后的“三泥”大多数采用堆积、挖坑填埋等方式处理。这种做法虽然操作简单，适应性强，投资及处理费用低，但未能彻底处理“三泥”，仍然会侵占大量土地，对地下水及周边环境产生二次污染。当前，国际上炼化“三泥”无害化处理工艺基本都是浓缩→脱水→干化→焚烧，最终实现“三泥”无害化、资源化处理。而单独设置的“三泥”焚烧炉，存在投资大、操作复杂、与现有工艺系统不匹配、需辅助燃料、低燃烧温度产生有毒物质污染环境等问题。部分企业利用现有工业锅炉、循环流化床锅炉等燃烧装置，直接把干化后的“三泥”与燃煤混合后掺烧，该法虽然实现了“三泥”能量回收，但是干化“三泥”与燃煤直接混合又会污染周边环境，对于燃煤锅炉还会造成制粉系统污染引发事故等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在不增加任何焚烧炉、工业锅炉等燃烧装置的情况下，利用现有燃烧装置，提供的投资少、体积小、无需助燃剂、添加量可控、工作过程全封闭的干化“三泥”能量罐，实现干化“三泥”清洁焚烧，消除干化“三泥”对环境的污染，回收“三泥”中的能量。

本实用新型所述的环保型炼油干化“三泥”能量回收罐是由罐体、套管、套管支撑、抽吸管、套管、检查孔、压缩风均化器、流化盘、金属滤网流化器、法兰、罐体支撑、进料管盖板和自动控制系统构成；

罐体是立筒式结构，上部呈倒“U”字、下部呈锥体形状，固定在罐体支撑上；进料口设在立筒体的顶端，出料口设在进料口旁侧，进料口装有由螺栓紧固便于拆卸密封的盖板；套管设在立筒体内，套管上端固定在立筒体出料口上，下端由套管支撑固定在立筒体锥体内紧靠中心处，抽吸管穿过套管，下端深入锥体内；压缩风均化器、流化盘和金属滤网流化器依次由法兰固定在锥体底部；在压缩风均化器底部、罐体中部和进料管上分别设有与压缩空气管连接的均化风线进口管，吹扫风线进口管，进料抽吸风口管；检查孔开在紧靠罐体底部，流化盘上方。自动控制系统是由压力传感器、温度传感器，信号引入DCS系统构成；压力传感器、温度传感器装在罐体内和出料口，与信号引入DCS系统连接，信号引入DCS系统与进风阀门、出料阀门连接。

各部件的具体结构和功能如下：

罐体：立筒式底部锥体锥度在120°～150°。

出料抽吸管：材料为无缝钢管，利用乏气送粉系统排风机入口5000Pa～8000Pa的负压的抽吸作用，将已雾化的“三泥”风粉混合物经抽吸管抽吸到乏气送粉系统，经排粉风机进入一次风管与一次风管内煤粉一起送入炉膛焚烧；

出料抽吸管套管：材料为无缝钢管，套在抽吸管外层，在套管内形成一定的流化空间，保护已雾化的风粉混合物不被上部塌陷下来的”三泥”淹没，保证抽吸流畅；

压缩风均化器：顶端封闭，四周敞开式结构，均化压缩空气；

流化盘、金属滤网流化器：筛状结构，保证均化后压缩空气进一步均匀流化，最大限度的扰动物料、增大料仓内物料均匀流化面积，防止大颗粒物料落入压缩空气均化室，堵塞压缩空气线；

导风系统：由底部流化风、中部吹扫风、进料管上抽吸风、雾化风粉混合物抽吸风等组成，其作用分别为流化物料、定期清除罐内壁积粉防止自燃、将装料过程中飘散“三泥”粉料吸入负压系统避免环境污染、导引风粉混合物进入炉膛焚烧；

检查孔：螺栓紧固、玻璃窗结构，便于及时将“三泥”掺烧后残留物清除，避免其进入排粉机后损坏叶轮；

自动控制系统：由数据采集系统、控制系统、焚烧调节系统构成，控制整个掺烧过程。

本发明采取的技术方案是：将预处理后的干化粉状“三泥”通过装料口装入罐内，密封进料口；0.1Mpa～0.6Mpa、80℃以内的压缩空气通过压缩风均化器、流化盘、金属滤网流化器形成均匀流化风，将罐内“三泥”粉料雾化；再利用排粉机入口5000Pa～8000Pa负压抽吸作用，将雾化的风、粉混合物料送入排粉机叶轮升压成为一次风，进而与煤粉一起进入1100℃左右的炉膛内充分焚烧。

本发明与现有技术相比具有如下优点：(1)有效的利用了已有燃烧装置、附属设备、送引风设备和系统，仅在增加一套环保型干化“三泥”能量回收罐，即可实现干化“三泥”完全焚烧，不产生二次污染无公害处理目标，具有投资少、体积小、运行费用低、焚烧完全、操作简便的优点.(2)利用正压流化和负压抽吸相结合将粘附性强、具有恶臭气味的“三泥”雾化，经排粉机送入炉膛焚烧，实现掺烧过程全密闭，不污染周边环境、造成二次污染；(3)焚烧过程中无需加入助燃剂，运行费用低；(4)干化“三泥”添加量及工作过程可控.

发明的效果

本发明提供一种利用已有燃烧装置，配备的投资少、体积小、运行费用低、无需助燃剂、焚烧完全、添加量可控、工作过程全封闭的干化“三泥”能量回收罐，该罐成功克服了当前以干化“三泥”焚烧为核心处置方法存在的处置设施投资大、处理费用高、有机物在焚烧过程中产生二恶英等剧毒物质而对周围大气造成污染等问题，焚烧后的粉煤灰品质符合GB1596-2005要求，焚烧时大气污染物排放符合GB-13223-2003要求。

附图说明

图1环保型炼油干化“三泥”能量回收罐结构示意图。

图中：1、进料抽吸风进口管 2、吹扫风线进口管 3、套管支撑 4、抽吸管 5、套管 6、检查孔 7、均化风线进口管 8、压缩风均化器 9、流化盘 10、金属滤网流化器 11、法兰 12、罐体支撑 13、进料管 14盖板

具体实施方式

本实用新型所述的环保型炼油干化“三泥”能量回收罐是由罐体、套管5、套管支撑3、抽吸管4、检查孔6、压缩风均化器8、流化盘9、金属滤网流化器10、法兰11、罐体支撑12、盖板14和自动控制系统构成；

罐体是立筒式结构，上部呈到“U”字、下部呈锥体形状，固定在罐体支撑12上；进料口设在立筒体的顶端，出料口设在进料口旁侧，进料口装有由螺栓紧固便于拆卸密封的盖板14；套管5设在立筒体内，套管上端固定在立筒体出料口上，下端由套管支撑3固定在立筒体锥体内紧靠中心处，抽吸管4穿过套管5，下端深入锥体内；压缩风均化器8、流化盘9和金属滤网流化器10依次由法兰11固定在锥体底部；在压缩风均化器底部、罐体中部和进料管13上分别设有与压缩空气管连接的均化风线进口管7，吹扫风线进口管2，进料抽吸风进口管1；检查孔6开在紧靠罐体底部，流化盘上方。

自动控制系统是由压力传感器、温度传感器，信号引入DCS系统构成；压力传感器、温度传感器装在罐体内和出料口，与信号引入DCS系统连接，信号引入DCS系统与进风阀门、出料阀门连接。

Claims

1.一种环保型炼油干化“三泥”能量回收罐，是由罐体、套管、套管支撑、抽吸管、套管、检查孔、压缩风均化器、流化盘、金属滤网流化器、法兰、罐体支撑、进料管盖板和自动控制系统构成；其特征在于：罐体是立筒式结构，上部呈倒“U”字、下部呈锥体形状，固定在罐体支撑上；进料口设在立筒体的顶端，出料口设在进料口旁侧，进料口装有由螺栓紧固便于拆卸密封的盖板；套管设在立筒体内，套管上端固定在立筒体出料口上，下端由套管支撑固定在立筒体锥体内紧靠中心处，抽吸管穿过套管，下端深入锥体内；压缩风均化器、流化盘和金属滤网流化器依次由法兰固定在锥体底部；在压缩风均化器底部、罐体中部和进料管上分别设有与压缩空气管连接的均化风线进口管，吹扫风线进口管，进料抽吸风口管；检查孔开在紧靠罐体底部，流化盘上方。

2.根据权利要求1所述的环保型炼油干化“三泥”能量回收罐，其特征在于：立筒式底部锥体锥度在120°～150°。

3.根据权利要求1所述的环保型炼油干化“三泥”能量回收罐，其特征在于：自动控制系统是由压力传感器、温度传感器，信号引入DCS系统构成；压力传感器、温度传感器装在罐体内和出料口，与信号引入DCS系统连接，信号引入DCS系统与进风阀门、出料阀门连接。