CN201458389U - 一种集成收尘系统装置 - Google Patents

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翟伟
程寅夏
张明
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Abstract

本实用新型涉及一种收尘装置,属于物流领域。一种集成收尘系统装置,包括库顶收尘器(1),其特征是在库底各发货扬尘点设置发货收尘管道(2),所述各发货收尘管道(2)均与一个空气斜槽(3)连通,空气斜槽(3)与入库斗提机(4)带动的入库通道(5)连通,所述空气斜槽(3)与入库通道(5)分别和库顶收尘器(1)的收尘管道相连,所述发货收尘管道(2)、空气斜槽(3)和入库斗提机(4)及入库通道(5)均被库顶收尘器(1)所覆盖。本实用新型的集成收尘系统装置在各收尘点上设置收尘管道,再利用入库机械将回收物料提升至库顶,充分利用了风力和机械动力结合,降低了能耗,节约了能源。

Description

一种集成收尘系统装置
技术领域
本实用新型涉及一种收尘装置,尤其涉及一种集成了建材类粉状物料入库与发货过程中的粉尘集中收集系统装置。
背景技术
建材类的粉状物料在入库与发货过程中会产生大量的扬尘,既影响了环境又浪费了资源,同时会对人体造成伤害。是必须要解决的工况。
这种建材类的仓库,一般安排均是库顶入库,库底发货。而现在对于在入库与发货过程中的扬尘一般采用在各个扬尘点设置收尘器,对粉尘进行回收,因此必须在各个不同的区域设置收尘设备,同时物料发货系统一般设置在成品库的底部,对于处于各个不同区域的收尘设备回收的粉状物料的重新再次入库没有设置顺畅的通道。因此,现在也有对于回收物料的再次入库的解决方法,通常是将大的收尘系统装备设置于库顶,这样对于收尘设备回收的粉状物料起到统一的再次入库,但是由于成品仓库的高度一般都较高,造成了这种设置在库顶的收尘设备的收尘线路非常长,而收集粉尘时必需通过风力垂直提升粉尘的高度,因此这种方法和设备的能耗极高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集成收尘系统装置,解决现有装置对于粉状物料在入库与发货过程中回收的物料重新入库没有设置或设置后能量消耗过大的缺陷。
技术方案
一种集成收尘系统装置,包括库顶收尘器1,其特征是:在库底各发货扬尘点设置发货收尘管道2,所述各发货收尘管道2均与一个空气斜槽3连通,空气斜槽3与入库斗提机4带动的入库通道5连通,所述空气斜槽3与入库通道5分别和库顶收尘器1的收尘管道相连,所述发货收尘管道2、空气斜槽3和入库斗提机4及入库通道5均被库顶收尘器1所覆盖。
所述空气斜槽3与入库通道5间有一段管道相连通。
有益效果
本实用新型的集成收尘系统装置在各收尘点上设置收尘管道,再利用入库机械将回收物料提升至库顶,充分利用了风力和机械动力结合,降低了能耗,节约了能源。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。
一种集成收尘系统装置,包括库顶收尘器1,在库底各发货扬尘点设置发货收尘管道2,所述各发货收尘管道2均与一个空气斜槽3连通,空气斜槽3与入库斗提机4带动的入库通道5连通,所述空气斜槽3与入库通道5分别和库顶收尘器1的收尘管道相连,所述发货收尘管道2、空气斜槽3和入库斗提机4及入库通道5均被库顶收尘器1所覆盖。
所述空气斜槽3与入库通道5间有一段管道相连通。
使用时,建材类的粉状物料在入库与发货过程中,库底发货所产生的粉尘通过库顶收尘器1的负压收集进发货收尘管道2,各管道汇集进入空气斜槽3,通过空气斜槽3的输送进入管道,然后进入入库的斗提机4,通过斗提机械提升上升至库顶入库,入库时也在库顶收尘器1所覆盖的范围,产生的粉尘也进入收尘器的收尘管道。这样的收尘系统在收尘点上设立收尘管道2,利用风压效率高,而且利用入库斗提机4的机械动能配合风压,而不是通过全部的纯风力做垂直提升,大大降低了风压的损失,提高了收集粉尘收集效率,降低了能耗。

Claims (2)

1.一种集成收尘系统装置,包括库顶收尘器(1),其特征是:在库底各发货扬尘点设置发货收尘管道(2),所述各发货收尘管道(2)均与一个空气斜槽(3)连通,空气斜槽(3)与入库斗提机(4)带动的入库通道(5)连通,所述空气斜槽(3)与入库通道(5)分别和库顶收尘器(1)的收尘管道相连,所述发货收尘管道(2)、空气斜槽(3)和入库斗提机(4)及入库通道(5)均被库顶收尘器(1)所覆盖。
2.如权利要求1所述的集成收尘系统装置,其特征是:所述空气斜槽(3)与入库通道(5)间有一段管道相连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106743808A (zh) * 2017-01-20 2017-05-31 徐州科建环保科技有限公司 一种矿粉库收尘系统

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