CN201457212U - 带传感器的刚性拉紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带传感器的刚性拉紧器，属于货物固定工具技术领域。它解决了现有的带传感器的刚性拉紧器整体结构复杂、不能自动检测拉紧器的拉紧力大小、操作使用非常繁琐、安全性和可靠性弱等问题。本带传感器的刚性拉紧器，包括具有一根手柄的拉紧机构，拉紧机构的一端与第一挂钩相联，另一端与第二挂钩相联，拉紧机构由刚性材料制成，拉紧机构能调整第一挂钩和第二挂钩之间的距离，拉紧机构与第一挂钩之间设有传感器，传感器与能接收并处理上述信号的信号处理电路相联接，在信号处理电路上联接有显示装置。本带传感器的刚性拉紧器具有整体结构简单、自动检测拉紧器的拉紧力大小、操作使用简便、安全性和可靠性高等优点。

Description

带传感器的刚性拉紧器

技术领域

本实用新型涉及物流运输过程中货物固定工具技术领域，尤其是涉及一种带传感器的刚性拉紧器。

背景技术

货物被运输的过程中，通常需要将货物捆绑住，以防止货物脱落或者相互碰撞而造成丢失或者损坏。用绳索直接捆绑的方式虽然很常用，但费时费力，且难以将货物绑紧。拉紧器是一种先进的捆绑工具。采用拉紧器捆绑货物既方便又安全，深受广大驾驶员的欢迎。现有的拉紧器通常由支架、带轴和捆绑带组成。带轴连接于支架上且带轴可转动，捆绑带卷于带轴上。在带轴伸出支架的外端设有撬棒孔。需要捆绑货物时，将撬棒插入撬棒孔内，转动撬棒即可带动带轴转动。但每转动一定角度都需要将撬棒拔出并重新插入，显然，这样使得捆绑效率不高，费时费力，并且很难将货物捆紧。而且上述的拉紧器主要用于捆绑带收放长度比较长的场合。某些只需要稍微缩短一下捆绑带的场合就使得上述的拉紧器操作比较繁琐，使用效果不好。

为此人们设计出了各种各样的拉紧器，例如中国专利CN2827932Y提供的“杠杆紧固器”，它由主杆、U型杆和锁铁等组成，主杆呈Z字形，主杆的内端铰接在U型杆的U形开口端，需要将货物捆绑住时，搬动主杆使得主杆的Z字形凸出处从U型杆的上部摆动至U型杆的下部。在U型杆的一端联接有捆绑带，捆绑带的另一端联接在主杆中部的凸出处。将货物捆绑时连接于主杆中部凸出处的捆绑带会随着一同摆动至U型杆的下部。虽然，上述的专利通过扳动主杆后能使捆绑带收紧，从而将货物捆绑住。但是，捆绑带会进入U型杆的U形开口处，使得捆绑带可能会被卡住，使得主杆无法复位，影响拉紧器的正常使用。

另一方面，上述拉紧器无法获知捆绑带张紧力的情况，使用时难以掌控。常常会导致捆绑过紧对货物造成损伤、捆绑带断裂，或者会因为捆绑不够紧而对货物运输造成影响。此外，在捆绑货物时，各种不同的货物或者同样货物在不同的位置在捆绑时的力度都会存在不同，这就更加增大了通过手动控制的难度。若每个拉紧器都分别进行控制，显然费时费力。此外，在运输过程中，由于颠簸、震动等原因可能会导致各个拉紧器的捆绑带张紧力发生变化，有些地方的捆绑带张紧力过大，有些的地方捆绑带张紧力又过小。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够及时获知拉紧器拉紧力大小，便于对拉紧器进行控制，有利于提高使用安全性的带传感器的刚性拉紧器。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本带传感器的刚性拉紧器，包括具有一根手柄的拉紧机构，拉紧机构的一端与第一挂钩相联，另一端与第二挂钩相联，上述的拉紧机构由刚性材料制成，且当扳动手柄时拉紧机构能调整第一挂钩和第二挂钩之间的距离，其特征在于，所述的拉紧机构与第一挂钩之间设有传感器，且当本拉紧器处于工作状态时，传感器能产生与拉紧力大小相对应的信号，所述的传感器与能接收并处理上述信号的信号处理电路相联接，在信号处理电路上联接有用于显示拉紧力大小的显示装置.

通过传感器能够方便地检测到拉紧器的拉紧力大小，并将检测到的信号传递至信号处理电路，而信号处理电路将处理后的拉紧力值通过显示装置直观地显示出来。这样，使用者就能够方便、及时地对拉紧器的拉紧力大小进行控制，提高拉紧器使用的便捷性和安全性。

在上述的带传感器的刚性拉紧器中，所述的传感器包括盒体，该盒体的一端与拉紧机构的一端相联，另一端与第一挂钩相联，在盒体的内壁上固定有电阻应变片，电阻应变片与设置在盒体内的上述信号处理电路相联接。

电阻应变式传感器的工作原理：弹性体在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化增大或减小，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号电压或电流，从而完成了将外力变换为电信号的过程。本实用新型中，当盒体在拉紧力的作用下会发生轻微变形，这样盒体内壁的电阻应变片也会发生变形，从而产生与拉紧力大小相对应的电信号。

在上述的带传感器的刚性拉紧器中，所述的显示装置包括连接在信号处理电路上的显示器，在盒体上开有窗口，上述的显示器固定于窗口。

由于显示器直接固定在盒体上，操作者在使用拉紧器的过程中能够非常方便地获知拉紧力的大小。

在上述的带传感器的刚性拉紧器中，所述的显示装置包括连接在信号处理电路上能发送无线信号的无线信号发射模块和能接收上述无线信号的外置接收装置。

通过无线信号发射模块将拉紧力大小的信号传输至外置接收装置，能够实现远程监测。这样能够方便地获知一个或多个拉紧器的工作状态。此外，在运输过程中拉紧器的拉紧力发生变化时，也能够及时地被发现。

在上述的带传感器的刚性拉紧器中，所述的盒体内壁上开有凹槽，上述的电阻应变片固定在凹槽内。

设置凹槽是为了使盒体的形变能够更方便、准确地被电阻应变片感知，提高整个传感器的工作精度和灵敏度。

在上述的带传感器的刚性拉紧器中，所述的信号处理电路包括能接收并处理上述与拉紧力大小相对应的信号的电路板和连接在电路板上为整个信号处理电路供电的电源，在电路板上还联接有用于设定拉紧力阈值的设定装置以及当拉紧力超过设定的阈值时能发出报警信号的报警装置。通过这种结构能够方便地对使用者进行提示，且能够根据需要自主地设置拉紧力的报警阈值。这里的报警装置可以采用声、光或其组合等多种方式。

在上述的带传感器的刚性拉紧器中，所述的拉紧机构包括连接件和调节件，所述的连接件外端与传感器的一端相联，在传感器的另一端联接有第一挂钩，所述的调节件外端设有第二挂钩，上述的连接件的内端与调节件通过螺纹相联接，上述的手柄与调节件相联且能带动调节件转动。

在本拉紧器中，需要捆绑货物时扳动手柄，手柄带动调节件旋转过程中，连接件沿着螺纹向调节件靠拢。显然，这样就使得第一挂钩与第二挂钩之间的距离缩短了，从而将货物牢牢的捆绑住。

在上述的带传感器的刚性拉紧器中，所述的调节件上固连有棘轮，所述的手柄内端具有套孔，且套孔套接在调节件上，在手柄上设有能嵌在棘轮棘齿间的棘爪，所述的棘爪与手柄之间设有弹簧，在弹簧的弹力作用下棘爪嵌于棘轮的棘齿间.

往复扳动手柄过程中，在棘爪和棘轮的作用下使得调节件只能单向的连续转动。显然，调节件单向连续转动后，就能使上述的连接件沿着螺纹向调节件靠拢。

作为另外一种方案，在上述的带传感器的刚性拉紧器中，所述的拉紧机构包括连杆一和连杆二，所述的连杆一的外端与传感器的一端相联，在传感器的另一端联接有第一挂钩，所述的连杆二的外端设有第二挂钩，所述的手柄中部与连杆二内端相铰接，手柄的内端与连杆一内端相铰接，且当手柄绕其与连杆一的铰接处摆动手柄中部与连杆二的铰接处能由连杆一上部摆动至连杆一下部且被定位住。

扳动手柄外端，使得手柄绕其与连杆一的铰接处摆动。在摆动过程中手柄中部与连杆二的铰接处能由连杆一的上部摆动至连杆一的下部，与此同时，上述的铰接处摆动至连杆一下部后，手柄得到定位。可以看出，只要不施加外力扳动手柄，手柄就始终保持上述的状态。而且，手柄扳动后第一挂钩与第二挂钩之间是距离缩短，从而将需要拉紧的货物捆绑住。

在上述的带传感器的刚性拉紧器中，所述的手柄中部具有向外凸出的铰接部，上述连杆二的一端铰接于铰接部处。

与现有的技术相比，本带传感器的刚性拉紧器的优点在于：1、通过传感器能够实时检测拉紧器的拉紧力大小，以便于操作人员及时了解拉紧器的工作状况，做出处理。2、整体结构简单，只需在挂钩与拉紧机构之间添加传感器即可实现，能够方便地应用于现有结构的拉紧器中，兼容性好。3、操作使用非常方便，有效提高了货物捆绑的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例1电结构框图。

图2是本实用新型提供的传感器主视结构示意图。

图3是本实用新型提供的传感器剖视结构示意图。

图4是本实用新型提供的传感器爆炸图。

图5是本实用新型提供的实施例1主视结构示意图。

图6是本实用新型提供的实施例1部分结构示意图。

图7是本实用新型提供的实施例2电结构框图。

图8是本实用新型提供的实施例3主视结构示意图。

图9是本实用新型提供的实施例3侧视结构示意图。

图中，拉紧机构1、手柄11、套孔11a、铰接部11b、连接件12、调节件13、棘轮14、棘爪15、弹簧16、连杆一17、连杆二18、第一挂钩21、第二挂钩22、传感器3、盒体31、窗口31a、凹槽31b、电阻应变片32、信号处理电路4、电路板41、电源42、设定装置43、报警装置44、显示器5、无线信号发射模块51、外置接收装置52。

具体实施方式

实施例1

如图1-6所示，本带传感器的刚性拉紧器包括具有一根手柄11的拉紧机构1，拉紧机构1的一端与第一挂钩21相联，另一端与第二挂钩22相联.这里的拉紧机构1由刚性材料制成，且当扳动手柄11时拉紧机构1能调整第一挂钩21和第二挂钩22之间的距离.拉紧机构1与第一挂钩21之间设有传感器3，且当本拉紧器处于工作状态时，传感器3能产生与拉紧力大小相对应的信号.传感器3与能接收并处理上述信号的信号处理电路4相联接，在信号处理电路4上联接有用于显示拉紧力大小的显示装置.

如图5和6所示，本实施例中，拉紧机构1包括连接件12和调节件13。连接件12外端与传感器3的一端相联，在传感器3的另一端联接有第一挂钩21；调节件13外端设有第二挂钩22。上述的连接件12的内端与调节件13通过螺纹相联接，上述的手柄11与调节件13相联且能带动调节件13转动。

更具体地说，调节件13上固连有棘轮14，手柄11内端具有套孔11a，且套孔11a套接在调节件13上。在手柄11上设有能嵌在棘轮14棘齿间的棘爪15，棘爪15与手柄11之间设有弹簧16，在弹簧16的弹力作用下棘爪15嵌于棘轮14的棘齿间。往复扳动手柄11过程中，在棘爪15和棘轮的作用下使得调节件13只能单向的连续转动。显然，调节件13单向连续转动后，就能使上述的连接件12沿着螺纹向调节件13靠拢，从而将货物牢牢的捆绑住。

如图1-4所示，传感器3包括盒体31，该盒体31的一端与拉紧机构1的一端相联，另一端与第一挂钩21相联。在盒体31的内壁上固定有电阻应变片32，电阻应变片32与设置在盒体31内的上述信号处理电路4相联接。更具体地说，盒体31内壁上开有凹槽31b，上述的电阻应变片32固定在凹槽31b内。本实施例中，显示装置为连接在信号处理电路4上的显示器5，在盒体31上开有窗口31a，上述的显示器5固定于窗口31a。

如图1所示，信号处理电路4包括能接收并处理上述与拉紧力大小相对应的信号的电路板41和连接在电路板41上为整个信号处理电路4供电的电源42。在电路板41上还联接有用于设定拉紧力阈值的设定装置43以及当拉紧力超过设定的阈值时能发出报警信号的报警装置44。

使用时，通过手柄11使调节件13单向连续转动后，就能使上述的连接件12沿着螺纹向调节件13靠拢，从而使第一挂钩21和第二挂钩22靠拢，将货物牢牢的捆绑住。在收拢过程中，传感器3的盒体31受力变形，固定在盒体31内壁上的电阻应变片32即可产生与拉紧力大小相适应的信号。信号处理电路4将上述信号经过处理即可得出拉紧力的大小值，并通过显示器5将其直观的表示出来。操作者在使用时，就能及时地了解拉紧力的大小。通过设定装置43能够方便地将拉紧力的最大值进行设定，这样当拉紧力达到设定值时，报警装置44就能及时发出报警信号，操作者在得到报警信号时就能及时停止操作。

实施例2：

如图7所示，本实施例中，在实施例1的基础上增加了连接在信号处理电路4上能发送无线信号的无线信号发射模块51和能接收上述无线信号的外置接收装置52。通过无线信号发射模块51能够将拉紧力大小信号传输给外置接收装置52，而外置接收装置52能够对拉紧器的工作状态实现实时监控。由于设置了外置接收装置52，能够实现对多个拉紧器的同时监控。

本实施例中其余结构均与实施例1类同，传感器3及其他零部件的工作过程也与实施例1类同，本文不做赘述。

实施例3：

本实施例中，如图8和9所示，本拉紧机构1包括连杆一17和连杆二18。连杆一17的外端与传感器3的一端相联，在传感器3的另一端联接有第一挂钩21，连杆18的外端设有第二挂钩22。手柄11中部与连杆二18内端相铰接，手柄11的内端与连杆一17内端相铰接，且当手柄11绕其与连杆一17的铰接处摆动手柄11中部与连杆二18的铰接处能由连杆一17上部摆动至连杆一17下部且被定位住。手柄11中部具有向外凸出的铰接部11b，上述连杆二18的一端铰接于铰接部11b处。

扳动手柄11外端，使得手柄11绕其与连杆一17的铰接处摆动。在摆动过程中手柄11中部与连杆二18的铰接处能由连杆一17的上部摆动至连杆一17的下部，与此同时，上述的铰接处摆动至连杆一17下部后，手柄得到定位。可以看出，只要不施加外力扳动手柄11，手柄11就始终保持上述的状态。而且，手柄11扳动后第一挂钩21与第二挂钩22之间是距离缩短，从而将需要拉紧的货物捆绑住。

本实施例中其余结构均与实施例1或2类同，传感器3及其他零部件的工作过程也与实施例1类同，本文不做赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了拉紧机构1、手柄11、套孔11a、铰接部11b、连接件12、调节件13、棘轮14、棘爪15、弹簧16、连杆一17、连杆二18、第一挂钩21、第二挂钩22、传感器3、盒体31、窗口31a、凹槽31b、电阻应变片32、信号处理电路4、电路板41、电源42、设定装置43、报警装置44、显示器5、无线信号发射模块51、外置接收装置52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种带传感器的刚性拉紧器，包括具有一根手柄(11)的拉紧机构(1)，拉紧机构(1)的一端与第一挂钩(21)相联，另一端与第二挂钩(22)相联，上述的拉紧机构(1)由刚性材料制成，且当扳动手柄(11)时拉紧机构(1)能调整第一挂钩(21)和第二挂钩(22)之间的距离，其特征在于，所述的拉紧机构(1)与第一挂钩(21)之间设有传感器(3)，且当本拉紧器处于工作状态时，传感器(3)能产生与拉紧力相对应的信号，所述的传感器(3)与能接收并处理上述信号的信号处理电路(4)相联接，在信号处理电路(4)上联接有用于显示拉紧力大小的显示装置。

2.根据权利要求1所述的带传感器的刚性拉紧器，其特征在于，所述的传感器(3)包括盒体(31)，该盒体(31)的一端与拉紧机构(1)的一端相联，另一端与第一挂钩(21)相联，在盒体(31)的内壁上固定有电阻应变片(32)，电阻应变片(32)与设置在盒体(31)内的信号处理电路(4)相联接。

3.根据权利要求2所述的带传感器的刚性拉紧器，其特征在于，所述的显示装置为连接在信号处理电路(4)上的显示器(5)，在盒体(31)上开有窗口(31a)，上述的显示器(5)固定于窗口(31a)。

4.根据权利要求2所述的带传感器的刚性拉紧器，其特征在于，所述的显示装置包括连接在信号处理电路(4)上能发送无线信号的无线信号发射模块(51)和能接收上述无线信号的外置接收装置(52)。

5.根据权利要求2或3或4所述的带传感器的刚性拉紧器，其特征在于，所述的盒体(31)内壁上开有凹槽(31b)，上述的电阻应变片(32)固定在凹槽(31b)内。

6.根据权利要求2或3或4所述的带传感器的刚性拉紧器，其特征在于，所述的信号处理电路(4)包括能接收并处理上述信号的电路板(41)和连接在电路板(41)上为整个信号处理电路(4)供电的电源(42)，在电路板(41)上还联接有用于设定拉紧力阈值的设定装置(43)以及当拉紧力超过设定的阈值时能发出报警信号的报警装置(44)。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的带传感器的刚性拉紧器，其特征在于，所述的拉紧机构(1)包括连接件(12)和调节件(13)，所述的连接件(12)外端与传感器(3)的一端相联，在传感器(3)的另一端联接有第一挂钩(21)，所述的调节件(13)外端设有第二挂钩(22)，上述的连接件(12)的内端与调节件(13)通过螺纹相联接，上述的手柄(11)与调节件(13)相联且能带动调节件(13)转动。

8.根据权利要求7所述的带传感器的刚性拉紧器，其特征在于，所述的调节件(13)上固连有棘轮(14)，所述的手柄(11)内端具有套孔(11a)，且套孔(11a)套接在调节件(13)上，在手柄(11)上设有能嵌在棘轮(14)棘齿间的棘爪(15)，所述的棘爪(15)与手柄(11)之间设有弹簧(16)，在弹簧(16)的弹力作用下棘爪(15)嵌于棘轮(14)的棘齿间。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的带传感器的刚性拉紧器，其特征在于，所述的拉紧机构(1)包括连杆一(17)和连杆二(18)，所述的连杆一(17)的外端与传感器(3)的一端相联，在传感器(3)的另一端联接有第一挂钩(21)，所述的连杆二(18)的外端设有第二挂钩(22)，所述的手柄(11)中部与连杆二(18)内端相铰接，手柄(11)的内端与连杆一(17)内端相铰接，且当手柄(11)绕其与连杆一(17)的铰接处摆动手柄(11)中部与连杆二(18)的铰接处能由连杆一(17)上部摆动至连杆一(17)下部且被定位住。

10.根据权利要求9所述的带传感器的刚性拉紧器，其特征在于，所述的手柄(11)中部具有向外凸出的铰接部(11b)，上述连杆二(18)的一端铰接于铰接部(11b)处.

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