CN201454927U - 用于清洗纺丝机中网板的设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗纺丝机中网板的设备,尤其涉及一种清洗纺丝机中用于侧吹风网板的设备。现在通常采用化学试剂来对网板进行清洗,会对网板产生一定的腐蚀作用,以致缩短了网板的使用寿命。本实用新型的特征在于:包括振动电机、传动板、清洗槽和清洗架,其中振动电机和清洗槽均固定在传动板上,所述清洗架水平固定在清洗槽内。本实用新型的结构设计合理,使用方便,制造容易,生产成本低,清洗效率高,清洗过程中对网板没有损伤。

Description

用于清洗纺丝机中网板的设备
技术领域
本实用新型涉及一种用于清洗纺丝机中网板的设备,尤其涉及一种清洗纺丝机中用于侧吹风网板的设备,属于一种清洗用的设备。
背景技术
在轻工纺织生产过程中,纺丝机中侧吹风的均匀度和清洁度直接影响着纺丝产品的质量,而侧吹风的均匀度和清洁度又取决于纺丝机中网板的洁净程度,所以纺丝机中的网板需要经常进行清洗。
通常纺丝机中侧吹风网板的网孔在450目左右,且网板是由多层网片重叠而成的,这就给网板的清洗带来了较大的不便。现在通常采用化学试剂来对网板进行清洗,但是清洗用的化学试剂不仅成本较高,而且会对网板产生一定的腐蚀作用,以致缩短了网板的使用寿命。目前清洗网板也有使用压缩空气的,直接使用压缩空气对着网板吹,但是这种方法会导致网片变形,从而也会缩短网板的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,使用方便,清洗过程中对网板没有损伤,操作方便的用于清洗纺丝机中网板的设备。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该用于清洗纺丝机中网板的设备的特点在于:包括振动电机、传动板、清洗槽和清洗架,其中振动电机和清洗槽均固定在传动板上,所述清洗架水平固定在清洗槽内。由此使得本实用新型清洗纺丝机网板的效果好,清洗过程中不会对网板产生损伤。
本实用新型所述传动板为钢板。
本实用新型所述清洗架为网格状。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:本实用新型能够高效的清洗纺丝机中的网板,且清洗过程中不会对网板产生损伤。本实用新型的使用简单,只需向清洗槽内注入清洗水,然后将待清洗的网板平放到清洗架上,开动振动电机就开始对网板进行清洗了。
本实用新型通过振动电机的振动而带动清洗槽振动,从而带动清洗槽内的清洗水进行振动,通过清洗水的振动而实现对网板的清洗功能。本实用新型对网板的清洗效果好,降低了劳动强度,减少了工作量,提高了工作效率。
本实用新型结构简单,制造方便,生产成本低。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图;
图2是图1的俯视结构示意图;
图3是图2中A-A面局部剖视后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例:
参见图1-图3,本实施例中用于清洗纺丝机中网板的设备包括振动电机1、传动板2、清洗槽3和清洗架4,本实施例中的传动板2为长方形的钢板。
本实施例中的振动电机1通过螺丝固定在传动板2上,通过振动电机1的振动能够带动传动板2进行振动。本实用新型中的振动电机1为现有技术,此处不再详述。
本实施例中清洗槽3的形状为长方体状,清洗槽3也固定在传动板2上,这样一来,振动电机1的振动可以通过传动板2而传递给清洗槽3。
本实施例中的清洗架4为网格状,清洗架4通过螺丝水平固定在清洗槽3内,待清洗的纺丝机网板就是放置在清洗架4上的。由于本实施例中的清洗槽3在使用时通常是水平放置的,故本实用新型中的清洗架4就水平的固定在清洗槽3内。
本实施例中用于清洗纺丝机中网板的设备使用方便,先向清洗槽3内注入清洗水,然后将待清洗的纺丝机网板水平放置在清洗架4上,再启动振动电机1即可。振动电机1启动后就开始振动,通过振动电机1的振动而带动传动板2和清洗槽3进行振动,从而带动清洗槽3内的清洗水进行振动,使得清洗水产生微波,这就实现了清洗纺丝机网板的功能。通常情况下,网板只需振动清洗两小时左右即可,不仅清洗效果好,而且清洗效率高。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于清洗纺丝机中网板的设备,其特征在于:包括振动电机、传动板、清洗槽和清洗架,其中振动电机和清洗槽均固定在传动板上,所述清洗架水平固定在清洗槽内。
2.根据权利要求1所述的用于清洗纺丝机中网板的设备,其特征在于:所述传动板为钢板。
3.根据权利要求1所述的用于清洗纺丝机中网板的设备,其特征在于:所述清洗架为网格状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2012071954A1 (zh) * 2010-11-30 2012-06-07 江苏瑞泰科技有限公司 清洁化纤纺丝熔体熔融输送系统的方法
CN102586792A (zh) * 2012-03-09 2012-07-18 株洲硬质合金集团有限公司 常温下钨材表面氧化物的处理方法及装置

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