CN201449752U - 电气贯穿件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气贯穿件。包括穿设在壳体上的筒体组件和出线箱装置，筒体组件包括筒状的安全壳，在安全壳内设有导体组件，导体组件与固定在出线箱装置上且分别位于安全壳两端的端板相连，在安全壳的两端分别设有与其固连的法兰，其特征在于，所述的安全壳与法兰之间设有至少一个由聚醚醚酮制成的密封圈，所述的导体组件与端板之间设有由聚醚醚酮制成的密封圈，所述的安全壳与导体组件之间设有由聚醚醚酮制成的密封圈。优点在于：1、密封性好，使用寿命长，耐辐照，耐老化，耐高温水解。2、工作性能稳定，易于加工制造。3、虽然其造价成本相对较高，但是其优良的电气性能足以使用在任何核电站的任何工作状态之中。

Description

电气贯穿件

技术领域

本实用新型涉及电气技术领域，尤其是涉及一种适用于反应堆安全壳的电气贯穿件。

背景技术

电气贯穿件是核电关键设备之一，是为核电站安全壳内外的一些设备设施提供电力或通讯通信通路的一项重要电气设施。同时，作为安全壳的一部分，构成防止放射性物质泄漏的安全屏障。反应堆安全壳电气贯穿件作为各种电缆贯穿安全壳的通道，既要满足相关电气性能要求，还必须保证可靠的密封性能，即使在各种事故工况(包括失水、地震等)情况下，仍能维持安全壳压力边界的完整性和电气连续性。目前，国内外研制生产的电气贯穿件有整体结构和组件结构两种形式。采用整体结构形式，电气贯穿件的通用性差，不可拆卸和更换，检修困难。采用组件结构，可达到导体组件方便地拆卸和更换，便于工程设计的变更，减少了电气贯穿件的日常维护费用和采购成本。因此，组件式电气贯穿件结构得到大量的采用。

中国专利CN1405789A公开的一种“反应堆安全壳玻璃或陶瓷烧结电气贯穿件”，就是一种可用于高压动力电缆贯穿反应堆的组件式电气贯穿件。该贯穿件由贯穿件本体、泄露检测装置、电缆插头、保护罩和连接法兰组成。导体组件的接插件座与端板采用焊接连接，导体于接插件座之间采用玻璃或陶瓷烧结进行绝缘和密封。还有人申请了一种反应堆安全壳低压电气贯穿件[申请号：200520107527.0]，其包括筒体组件、导体组件、通过紧固件与贯穿件本体连接的接线箱、焊接在筒体上的引压管、与引压管相连的压力表及充压管。所述的导体组件含有一个或者多个导体，导体两端分别与过渡插孔焊接，过渡插孔另一端通过插针与接插件座插接，导体和过渡插孔穿过绝缘支撑件。接插件座与每个插针之间单独采用玻璃烧结密封。接插件座通过压紧螺钉压紧“O”形金属密封圈与端板进行连接。

上述方案中的导体组件密封模块材料是聚砜，但聚砜的材料耐辐照、耐老化性能较低难以满足现有电气贯穿件的长使用寿命的需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，密封性能好，使用寿命长，耐辐照、耐老化，工作性能稳定的电气贯穿件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本电气贯穿件，包括穿设在壳体上的筒体组件，以及分别设置在筒体组件两端且与筒体组件相连接的出线箱装置，所述的筒体组件包括筒状的安全壳，在安全壳内设有导体组件，导体组件与固定在出线箱装置上且分别位于安全壳两端的端板相连，在安全壳的两端分别设有与其固连的法兰，其特征在于，所述的安全壳与法兰之间设有至少一个由聚醚醚酮制成的密封圈，所述的导体组件与端板之间设有由聚醚醚酮制成的密封圈，所述的安全壳与导体组件之间设有由聚醚醚酮制成的密封圈。

聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。本实用新型创造性地采用聚醚醚酮作为密封圈。聚醚醚酮PEEK材料具有优良的机械和电绝缘性能，耐辐照、耐老化、耐高温水解以及阻燃能力强。聚醚醚酮在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能。

聚醚醚酮密封圈的加工：加热温度400℃，成型压力不得低于14Mpa，保压时间1min，冷却温度150℃，冷却时间1min最终的模块的结晶度必须达到29％～30％。成型后的密封模块力学性能：拉伸强度为100Mpa、拉伸延伸率为34％、冲击是无断裂现象。

在上述的电气贯穿件中，所述的安全壳与导体组件之间设有由聚醚醚酮制成的调节垫块。

在上述的电气贯穿件中，所述的出线箱装置内设有中心支撑杆，在中心支撑杆上设有接线座，导电夹连接在导体组件和接线座之间。

与现有的技术相比，本电气贯穿件的优点在于：1、密封性好，使用寿命长，耐辐照，耐老化，耐高温水解。2、工作性能稳定，易于加工制造。3、虽然其造价成本相对较高，但是其优良的电气性能足以使用在任何核电站的任何工作状态之中。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，壳体1、筒体组件2、安全壳21、导体组件22、法兰23、出线箱装置3、中心支撑杆31、接线座32、导电夹33、端板4、密封圈5、调节垫块6。

具体实施方式

如图1所示，本电气贯穿件包括穿设在壳体1上的筒体组件2，以及分别设置在筒体组件2两端且与筒体组件2相连接的出线箱装置3，所述的筒体组件2包括筒状的安全壳21，在安全壳21内设有导体组件22，导体组件22与固定在出线箱装置3上且分别位于安全壳21两端的端板4相连，在安全壳21的两端分别设有与其固连的法兰23。安全壳21与法兰23之间设有至少一个由聚醚醚酮制成的密封圈5，所述的导体组件22与端板4之间设有由聚醚醚酮制成的密封圈5，所述的安全壳21与导体组件22之间设有由聚醚醚酮制成的密封圈5。安全壳21与导体组件22之间设有由聚醚醚酮制成的调节垫块6。

出线箱装置3内设有中心支撑杆31，在中心支撑杆31上设有接线座32，导电夹33连接在导体组件22和接线座32之间。

聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。本实用新型创造性地采用聚醚醚酮作为密封圈。聚醚醚酮PEEK材料具有优良的机械和电绝缘性能，耐辐照、耐老化、耐高温水解以及阻燃能力强。聚醚醚酮在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能。

聚醚醚酮密封圈的加工：加热温度400℃，成型压力不得低于14Mpa，保压时间1min，冷却温度150℃，冷却时间1min最终的模块的结晶度必须达到29％～30％.成型后的密封模块力学性能：拉伸强度为100Mpa、拉伸延伸率为34％、冲击是无断裂现象.

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、筒体组件2、安全壳21、导体组件22、法兰23、出线箱装置3、中心支撑杆31、接线座32、导电夹33、端板4、密封圈5、调节垫块6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (3)

1.一种电气贯穿件，包括穿设在壳体(1)上的筒体组件(2)，以及分别设置在筒体组件(2)两端且与筒体组件(2)相连接的出线箱装置(3)，所述的筒体组件(2)包括筒状的安全壳(21)，在安全壳(21)内设有导体组件(22)，导体组件(22)与固定在出线箱装置(3)上且分别位于安全壳(21)两端的端板(4)相连，在安全壳(21)的两端分别设有与其固连的法兰(23)，其特征在于，所述的安全壳(21)与法兰(23)之间设有至少一个由聚醚醚酮制成的密封圈(5)，所述的导体组件(22)与端板(4)之间设有由聚醚醚酮制成的密封圈(5)，所述的安全壳(21)与导体组件(22)之间设有由聚醚醚酮制成的密封圈(5)。

2.根据权利要求1所述的电气贯穿件，其特征在于，所述的安全壳(21)与导体组件(22)之间设有由聚醚醚酮制成的调节垫块(6)。

3.根据权利要求1或2所述的电气贯穿件，其特征在于，所述的出线箱装置(3)内设有中心支撑杆(31)，在中心支撑杆(31)上设有接线座(32)，导电夹(33)连接在导体组件(22)和接线座(32)之间。

Images