CN201449554U - 抽油机节能控制箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油机节能控制箱，包括控制箱箱体、三相供电线路、串接在各抽油机供电回路中的断路器、电磁通断开关、延时动作开关和无功功率补偿电路、延时控制回路及分别对各抽油机供电回路中所串接电磁通断开关进行控制的主机和附机控制模块；控制箱箱体内设有多个供主机控制模块插装的插接件一，插接件一内接有与电磁通断开关相接的接线端子，主机控制模块上设置有与插接件一配合使用的插接件二。本实用新型设计合理、操作简便且性能可靠，使目前因井场油井数量不一造成的控制箱大小不一、功能不一的混乱现象得以解决，实现了抽油机控制模块标准化和通用化，解决了现有控制方式存在的产品标准化困难、可靠性低且维修管理不便等问题。

Description

抽油机节能控制箱

技术领域

本实用新型属于抽油机节油控制技术领域，尤其是涉及一种抽油机节能控制箱。

背景技术

目前油田在开采石油过程中，通常需要多台抽油机同时进行工作，因而实际应用时相应需配置一套对多台抽油机进行统一集中控制，且能实现单井互换控制的控制系统。但是，迄今为止，市场上还没出现一套在简单方便实现集中控制的同时，也具有对抽油机进行节能、自动无功功率补偿、自动延时控制等多种控制功能的综合控制系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种抽油机节能控制箱，其设计合理、操作简便且工作性能可靠、功能完善，实现了抽油机控制模块的标准化和通用化，有效解决了现有控制方式中所存在的产品标准化困难、可靠性低且维修管理不便等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种抽油机节能控制箱，其特征在于：包括控制箱箱体、接入控制箱箱体内部且同时为一个或多个抽油机供电的三相供电线路、分别串接在所述三相供电线路和各抽油机间供电回路中的断路器、电磁通断开关、延时动作开关和无功功率补偿电路、分别对各抽油机供电回路中所串接的延时动作开关进行控制的延时控制回路和与延时控制回路相接的延时控制调整机构以及分别对各抽油机供电回路中所串接的所述电磁通断开关进行独立控制的主机控制模块和附机控制模块，主机控制模块和附机控制模块的数量与被控制抽油机数量一致，所述延时控制回路由主机控制模块进行控制；所述控制箱箱体内布设有多个分别供主机控制模块插装的插接件一，所述插接件一内接有与对应电磁通断开关相接的接线端子，所述主机控制模块上设置有与插接件一相配合使用的插接件二。

所述控制箱箱体内设置有多个分别与多个插接件一正对且用于插装主机控制模块的导轨。

所述主机控制模块的外部壳体后部设置有将其固定安装在控制箱箱体内的螺柱，控制箱箱体内部对应设置有供螺柱安装的安装孔。

所述多个插座呈均匀布设且其成行成列布设在控制箱箱体内部。

所述延时控制调整机构为延时控制调整旋钮，所述延时控制调整旋钮安装在主机控制模块的外部壳体前部。

所述主机控制模块为PLC可编程控制器。

所述电磁通断开关为交流真空接触器、晶闸管或场效应管。

所述控制箱箱体上设置有供所述三相供电线路接入的三相进线孔和多个用于与抽油机相接的抽油机接线孔。

所述插接件一为设置在控制箱箱体后壁上的金属插头，所述插接件二为设置在主机控制模块外部壳体后部的插座.

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、设计合理、使用操作简便、产品实现了标准化和通用化且适用范围广，具有单井和联锁井(或丛式井)两种模式：对于单井模式而言，本控制箱一般固定在野外电杆上即可，具体来说主要包括两个相互独立的主机控制模块和附机控制模块两部分，实际使用过程中可根据具体实际需要，将主机控制模块分离出来，而主机控制模块分离后，附机控制模块仍能控制抽油机正常工作，并且主机控制模块的分离实现起来非常方便，只需将主机控制模块沿导轨拉出即可；对于联锁井(或丛式井)模式而言，本控制箱对被控的多个抽油机进行集中控制，一般安装在野外电杆或控制厂房内，本控制箱中对多个抽油机进行控制的控制回路均采用标准化的模块形式，一个模块对应一个控制回路的主机控制模块且一个主机控制模块相应对应一个抽油机，实际使用过程中，当需要几个控制回路时，只需相应沿导轨在控制箱内部几个主机控制模块即可，各主机控制模块均通用且各自的延时动作时间也根据具体控制回路进行具体选调，因而使用操作非常简便，能有效避免现有的对几口井进行控制即需对应设置几回路控制箱的控制方式中所存在的产品很难标准化、可靠性低且给维修和管理造成很大困难等实际问题。

2、产品标准化和通用化程度高，本实用新型中的主机控制模块不仅也在联锁井中的各控制回路中通用，而且能和单井的主机控制模块通用，产品的标准化和通用化将极大提高控制箱工作性能的可靠性，同时也能给维修和管理带来极大方便。

3、具有微电脑控制的可编程间开功能，适用于低渗透油田或低产油田，本实用新型中所用的主机控制模块为PLC可编程控制器，采用时间编程实现多个抽油机间隔启动进行抽油即间开抽油的抽油方式，具体是对各抽油机供电回路中的电磁通断开关的通断进行相应控制，达到大幅降低电耗，减少机械磨损，同时可使抽油机避开用电高峰期运行，从而达到节约吨油成本的目的，因而具有很好的经济和社会效益。

4、具有延时功能，本实用新型分单井和联锁井两种控制模式，单井模式中其延时动作时间可简单方便进行调整；联锁井控制模式中进行集中控制时，本实用新型能实现每口井间隔一段时间启动的目的。

5、具有无功功率补偿功能，本实用新型的无功补偿电路采用电动机就地补偿的补偿方式，由于就地补偿是所有无功补偿方式中最直接且效率最高的补偿方式，其不但提高了功率因数，而且能有效减少流过闸流器件的电流。本实用新型使用过程中，当抽油机的自然功率因数小于0.6时，本控制箱可将其功率因数提高30％。

6、本实用新型同时具有断相保护、相序错误保护、过电流及过电压保护功能，工作性能稳定可靠，使用效果好。

综上所述，本实用新型设计合理、操作简便且工作性能可靠、功能完善，使目前因井场油井数量不一造成的控制箱箱体大小不一、功能不一的混乱现象从根本上得以解决，实现了抽油机控制模块的标准化和通用化，有效解决了现有控制方式中所存在的产品标准化困难、可靠性低且维修管理不便等问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型主机控制模块的外部结构示意图。

图4为本实用新型主机控制模块的后部结构示意图。

附图标记说明：

1-控制箱箱体；  2-主机控制模块；        3-附机控制模块；

4-插座；        5-无功功率补偿电路；    6-延时控制回路；

8-抽油机；      9-三相进线孔；          10-导轨；

11-螺柱；       12-延时控制调整旋钮；   13-接线盘；

14-断路器；     15-交流真空接触器；     16-延时动作开关；

17-电路板；     18-液晶显示器。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括控制箱箱体1、接入控制箱箱体1内部且同时为一个或多个抽油机8供电的三相供电线路、分别串接在所述三相供电线路和各抽油机8间供电回路中的断路器14、电磁通断开关、延时动作开关16和无功功率补偿电路5、分别对各抽油机8供电回路中所串接的延时动作开关进行控制的延时控制回路6和与延时控制回路6相接的延时控制调整机构以及分别对各抽油机8供电回路中所串接的所述电磁通断开关进行独立控制的主机控制模块2和附机控制模块3。所述主机控制模块2和附机控制模块3的数量与被控制抽油机8数量一致，所述延时控制回路6由主机控制模块2进行控制。所述控制箱箱体1内布设有多个分别供主机控制模块2插装的插接件一，所述插接件一内接有与对应电磁通断开关相接的接线端子，所述主机控制模块2上设置有与插接件一相配合使用的插接件二。所述控制箱箱体1内设置有供所述三相供电线路接线用的接线盘13，无功功率补偿电路5和延时控制回路6均布设在一个安装于控制箱箱体1内的电路板17上。所述电磁通断开关为交流真空接触器15、晶闸管或场效应管。所述控制箱箱体1上设置有供所述三相供电线路接入的三相进线孔9和多个用于与抽油机8相接的抽油机接线孔。

本实施例中，所述主机控制模块2为PLC可编程控制器，电磁通断开关为交流真空接触器15，所述多个插接件一呈均匀布设且其成行成列布设在控制箱箱体1内部。结合图3、图4，所述插接件一为设置在控制箱箱体1后壁上的金属插头，所述插接件二为设置在主机控制模块2外部壳体后部的插座4。所述控制箱箱体1内设置有多个分别与多个插接件一正对且用于插装主机控制模块2的导轨10。所述主机控制模块2的外部壳体后部设置有将其固定安装在控制箱箱体1内的螺柱11，控制箱箱体1内部对应设置有供螺柱11安装的安装孔。所述延时控制调整机构为延时控制调整旋钮12，所述延时控制调整旋钮12安装在主机控制模块2的外部壳体前部。所述主机控制模块2的外部壳体前部安装有与主机控制模块2相接的液晶显示器18。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种抽油机节能控制箱，其特征在于：包括控制箱箱体(1)、接入控制箱箱体(1)内部且同时为一个或多个抽油机(8)供电的三相供电线路、分别串接在所述三相供电线路和各抽油机(8)间供电回路中的断路器(14)、电磁通断开关、延时动作开关(16)和无功功率补偿电路(5)、分别对各抽油机(8)供电回路中所串接的延时动作开关进行控制的延时控制回路(6)和与延时控制回路(6)相接的延时控制调整机构以及分别对各抽油机(8)供电回路中所串接的所述电磁通断开关进行独立控制的主机控制模块(2)和附机控制模块(3)，主机控制模块(2)和附机控制模块(3)的数量与被控制抽油机(8)数量一致，所述延时控制回路(6)由主机控制模块(2)进行控制；所述控制箱箱体(1)内布设有多个分别供主机控制模块(2)插装的插接件一，所述插接件一内接有与对应电磁通断开关相接的接线端子，所述主机控制模块(2)上设置有与插接件一相配合使用的插接件二。

2.按照权利要求1所述的抽油机节能控制箱，其特征在于：所述控制箱箱体(1)内设置有多个分别与多个插接件一正对且用于插装主机控制模块(2)的导轨(10)。

3.按照权利要求2所述的抽油机节能控制箱，其特征在于：所述主机控制模块(2)的外部壳体后部设置有将其固定安装在控制箱箱体(1)内的螺柱(11)，控制箱箱体(1)内部对应设置有供螺柱(11)安装的安装孔。

4.按照权利要求1、2或3所述的抽油机节能控制箱，其特征在于：所述多个插接件一呈均匀布设且其成行成列布设在控制箱箱体(1)内部。

5.按照权利要求1、2或3所述的抽油机节能控制箱，其特征在于：所述延时控制调整机构为延时控制调整旋钮(12)，所述延时控制调整旋钮(12)安装在主机控制模块(2)的外部壳体前部。

6.按照权利要求1、2或3所述的抽油机节能控制箱，其特征在于：所述主机控制模块(2)为PLC可编程控制器。

7.按照权利要求1、2或3所述的抽油机节能控制箱，其特征在于：所述电磁通断开关为交流真空接触器(15)、晶闸管或场效应管。

8.按照权利要求1、2或3所述的抽油机节能控制箱，其特征在于：所述控制箱箱体(1)上设置有供所述三相供电线路接入的三相进线孔(9)和多个用于与抽油机(8)相接的抽油机接线孔。

9.按照权利要求1、2或3所述的抽油机节能控制箱，其特征在于：所述插接件一为设置在控制箱箱体(1)后壁上的金属插头，所述插接件二为设置在主机控制模块(2)外部壳体后部的插座(4)。

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