CN201448576U - 双相钢和钢板的爆炸复合板 - Google Patents

双相钢和钢板的爆炸复合板 Download PDF

Info

Publication number
CN201448576U
CN201448576U CN2009200444721U CN200920044472U CN201448576U CN 201448576 U CN201448576 U CN 201448576U CN 2009200444721 U CN2009200444721 U CN 2009200444721U CN 200920044472 U CN200920044472 U CN 200920044472U CN 201448576 U CN201448576 U CN 201448576U
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
plate
stainless steel
steel plate
dual
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009200444721U
Other languages
English (en)
Inventor
邓家爱
周景蓉
陈寿军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Duble Metal Equipment Engineering Co., Ltd.
Original Assignee
邓家爱
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 邓家爱 filed Critical 邓家爱
Priority to CN2009200444721U priority Critical patent/CN201448576U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201448576U publication Critical patent/CN201448576U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

双相钢和钢板的爆炸复合板,由双相钢板和钢板的爆炸构成复合板,双相钢板的厚度在3-20mm,钢板厚度为20-100mm。本实用新型可以较低成本用于化学等工业中,如制造加热器、换热器、蒸发器、蒸馏釜、蒸馏塔、脂肪酸处理用冷凝器、处理松香亭酸用设备,也用于热处理工业和核动力工业中。

Description

双相钢和钢板的爆炸复合板
技术领域
本实用新型涉及一种金属复合板材,尤其是爆炸复合方法的金属复合板,属于金属复合板制造领域。
背景技术
双相钢(双相不锈钢)是指它的微观组织是由铁素体相和奥氏体相二组成的合金材料,二相各约占50%。在实际使用中其中一相约在40-60%之间较为合适。根据两相组织的特点,通过正确控制化学成分和热处理工艺,将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐刨性能结合在一起,使双相不锈钢成为一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。它们的物理性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间,但更接近于铁素体不锈钢和碳钢。双相不锈钢的耐耐氯化物孔蚀和缝隙腐蚀能力与铬、钼和氮含量有关,其耐钇蚀和缝隙腐蚀能力可以类假于316不锈钢,或者高于海水用不锈钢如6%MO奥氏体不锈钢。所有的双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀断裂的能力均明显强于300系列奥氏体不锈钢,而且其强度也大大高于奥氏体不锈钢,同时表现出良好的塑性和韧性。有一类超级双相不锈钢型,含高钼和氮,标准牌号有UNSS32750,有的也含钨和铜,PREN>40可使用于苛刻的介质条件,具有良好的耐蚀与力学综合性能,可与超级奥氏体不锈钢相媲美。(PREN:孔蚀抗力当量值)
化学成分双相钢的最主要合金元素是Cr、Ni、Mo和N。其中Cr、Mo为增加铁素体含量,而Ni、N为奥氏体稳定元素。有些钢种还有Mn、Cu、W等元素。Cr、Ni、Mo能改进抗腐蚀性。在含氯化物的环境中其抗点蚀及裂缝腐蚀的性能特别好。使兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。1、与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的优势如下:(1)屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多,且具有成型需要的足够的塑韧性。采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%,有利于降低成本。
(2)具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力,即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力,尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。
(3)在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢,而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性,再一些介质中,如醋酸,甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢,乃至耐蚀合金。
(4)具有良好的耐局部腐蚀性能,与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比,它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。
(5)比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低,和碳钢接近,适合与碳钢连接,具有重要的工程意义,如生产复合板或衬里等。
(6)不论在动载或静载条件下,比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力,这对结构件应付突发事故如冲撞,爆炸等,双相不锈钢优势明显,有实际应用价值。与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的优势如下:
(1)综合力学性能比铁素体不锈钢好,尤其是塑韧性,不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。(2)除耐应力腐蚀性能外,其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。(3)冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。(4)焊接性能也远优于铁素体不锈钢,一般焊前不需预热,焊后不需热处理。(5)应用范围较铁素体不锈钢宽。
但双相钢的成本价值高,大规模生产应用还很受限制。
发明内容
本实用新型目的是,以炸药作为能源,通过爆炸复合的方法生产双相钢和钢铁复合板,从而充分利用双相钢高性能的条件下,降低使用成本,保证以满足我国化工、冶金等行业大型装备的用途和需要。
本实用新型的技术方案是:双相钢和钢板的爆炸复合板,双相钢板的厚度在3-20mm,钢板基板厚度为20-100mm。
复层双相钢和基层碳钢板之间采用支撑垫片安装、炸药铺置完成后在短边中布置爆速较高的炸药,最终使之实现罗大面积的连续焊接,爆炸复合一次成型后可使贴合率达到100%,最小剪切强度τb≥210Mpa。
双相钢-钢复合板的爆炸复合是把双相钢作为负载面的表层,钢板作为承受载荷的另外一层。爆炸复合是以炸药为能源,在引爆的瞬间,炸药所潜在的化学能,即转化为光能、声能、热能和机械能。爆炸复合就是利用炸药所释放出来的热能和机械能,在高压脉冲载荷作用下,使复板在炸药能量的作用下依次向基板加速运动,并形成一定的弯折角,才能形成基、复板间原子间的结合。
本实用新型的有益效果是:可以较低成本用于化学等工业中,如制造加热器、换热器、蒸发器、蒸馏釜、蒸馏塔、脂肪酸处理用冷凝器、处理松香亭酸用设备,也用于热处理工业和核动力工业中。
附图说明
图1为本实用新型复合板爆炸安装的结构示意图
雷管药条1、主体炸药2、保护层3、双相钢板4、边缘支撑间隙5、钢板6(基板)、基础7。
具体实施方式
下面结合附图说明:双相钢板-钢板基板的爆炸复合:在现场安装时将双相钢板(如超级双相钢00Cr25Ni7Mo4N)放置在上面,钢板作为下面一层基板,首先两板之间支撑间隙加大采用10mm,边缘支撑间隙、平行放置,以满足整板材受力分布平均的需要,保证最终复合板力学性能达到平衡,且为了避免药量大在爆炸复合过程中会烧伤复板面,防护层也要加厚。工具钢板的厚度在3-20mm,基板厚度为20-100mm钢板,主体炸药选用2#岩石炸药,爆速2200~3200mm/s。双相钢板表面加以防护后均匀布置2#岩石炸药,在沿着宽度边缘布置一条高爆速的1#炸药,其爆速5000~6500mm/s,药条厚度高于主体炸药10mm,宽度为15mm,起爆点放在双相钢板边部(见图1)。爆炸复合后,经热处理、矫平,贴合率为100%,剪切强度τb≥210Mpa.双相钢和钢板的爆炸复合板经加工成型后构成石油、化工造船、制药、核工业的较低成本的用材.

Claims (1)

1.双相钢和钢板的爆炸复合板,其特征是由双相钢板和钢板的爆炸构成复合板,双相钢板的厚度在3-20mm,钢板厚度为20-100mm。
CN2009200444721U 2009-06-10 2009-06-10 双相钢和钢板的爆炸复合板 Expired - Fee Related CN201448576U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200444721U CN201448576U (zh) 2009-06-10 2009-06-10 双相钢和钢板的爆炸复合板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200444721U CN201448576U (zh) 2009-06-10 2009-06-10 双相钢和钢板的爆炸复合板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201448576U true CN201448576U (zh) 2010-05-05

Family

ID=42553294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009200444721U Expired - Fee Related CN201448576U (zh) 2009-06-10 2009-06-10 双相钢和钢板的爆炸复合板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201448576U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107953023A (zh) * 2017-12-13 2018-04-24 安徽宝泰特种材料有限公司 一种不锈钢-钢爆炸焊复合板装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107953023A (zh) * 2017-12-13 2018-04-24 安徽宝泰特种材料有限公司 一种不锈钢-钢爆炸焊复合板装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102851613B (zh) 一种低成本高性能海洋隔水管用热轧钢板及其生产方法
CN110195193B (zh) 低成本、高韧性及优良焊接性800MPa级调质钢板及其制造方法
CN108411196B (zh) 抗拉强度为680MPa级大型移动式压力容器用钢及生产方法
Saha Podder et al. Applications of stainless steel in automobile industry
CN1873041A (zh) 一种耐高温隔热油管用钢及其制造方法
CN101382163A (zh) 紧固件
CN1739907A (zh) 一种高硬度埋弧焊丝
Huo et al. A review of research and development on titanium microalloyed high strength steels
CN105603322A (zh) 超低成本800MPa级高韧性、优良焊接性的钢板及其制造方法
CN113512629A (zh) 一种易焊接易成型耐磨钢板的生产方法
CN107636185B (zh) 乙醇储存及输送设备用钢
CN103866199B (zh) 一种用于海洋能源设备的钢板及其制备工艺
CN102230144B (zh) 一种钢材
CN201448576U (zh) 双相钢和钢板的爆炸复合板
CN113832413B (zh) 芯部低温冲击韧性及焊接性优良的超厚800MPa级调质钢板及其制造方法
CN1062027C (zh) 铜硼系低碳及超低碳贝氏体高强钢
CN201099023Y (zh) 双相不锈钢复合板
CN202428729U (zh) 高合金双相不锈钢al-255-钢爆炸复合板
CN202439293U (zh) N08020不锈钢-钢爆炸复合板
Odnobokova et al. Cryogenic impact toughness of a work hardened austenitic stainless steel
CN202163057U (zh) 2507双相不锈钢-钢爆炸复合板
CN102367560B (zh) 一种高强度耐腐蚀直缝焊管用钢的制造方法
CN203831869U (zh) S22253合金板与钢板爆炸复合板
CN201626146U (zh) 2507超级双相不锈钢复合板
Zhu et al. Effect of welding current on microstructure and properties of 2 GPa press-hardened steel joints by RSW

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Nanjing Sanbom Metal Clad Material Co., Ltd.

Assignor: Deng Jiaai

Contract record no.: 2010320000605

Denomination of utility model: Explosive clad plate of dual-phase steel and steel plate

Granted publication date: 20100505

License type: Exclusive License

Record date: 20100514

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NANJING DUBLE METAL EQUIPMENT ENGINEERING CO., LTD

Free format text: FORMER OWNER: DENG JIAAI

Effective date: 20110426

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 211100 NO. 199, GUANGLI ROAD, DONGSHANQIAO INDUSTRY CENTRAL AREA, JIANGNINGDISTRICT, NANJING CITY, JIANGSU PROVINCE TO: 211100 NO. 199, GUANGLI ROAD, GULI SUBDISTRICT, JIANGNING DISTRICT, NANJING CITY, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110426

Address after: 211100, No. 199, Guang Li Road, Gu Jie street, Jiangning District, Jiangsu, Nanjing

Patentee after: Nanjing Duble Metal Equipment Engineering Co.,Ltd.

Address before: 211100, No. 199, Guang Li Road, industrial district, Nanjing, Jiangning, Jiangsu

Patentee before: Deng Jiaai

C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 211100, No. 199, Guang Li Road, Gu Jie street, Jiangning District, Jiangsu, Nanjing

Patentee after: Nanjing Duble Metal Equipment Engineering Co., Ltd.

Address before: 211100, No. 199, Guang Li Road, Gu Jie street, Jiangning District, Jiangsu, Nanjing

Patentee before: Nanjing Duble Metal Equipment Engineering Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100505

Termination date: 20150610

EXPY Termination of patent right or utility model