CN201442800U - 起重机吊具的防摆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重机吊具的防摆装置，它包括：定支座，所述定支座通过紧固件固定在主梁上；动支座，所述动支座通过紧固件固定在吊具梁上；导杆装置，所述导杆装置至少包括一组曲臂导杆，所述每一组曲臂导杆由两个通过铰轴铰接在一起的曲臂构成，所述的两个曲臂分别与定支座和动支座转动连接。该起重机吊具的防摆装置防摆效果好，而且结构紧凑，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防摆装置，尤其涉及一种起重机吊具的防摆装置。
背景技术
传统起重机吊具的防摆通常有柔性防摆和刚性防摆两种方式。柔性防摆是依靠钢丝本身来实现的，结构非常简单，但是防摆性能不好；刚性防摆是通过刚性立柱导杆强制的把起升吊具与承载小车相连，虽然防摆性能好，但是由于增加了刚性立柱导杆，使得结构非常笨重，也不易维护，而且立柱导杆随起升机构往复上下运动，这样就受到了起重机主梁上部空间的制约。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种起重机吊具的防摆装置，该防摆装置防摆效果好，而且结构紧凑，维护方便。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：起重机吊具的防摆装置，包括：定支座，所述定支座通过紧固件固定在主梁上；动支座，所述动支座通过紧固件固定在吊具梁上；导杆装置，所述导杆装置至少包括一组曲臂导杆，所述每一组曲臂导杆由两个通过铰轴铰接在一起的曲臂构成，所述的两个曲臂分别与定支座和动支座转动连接。
作为一种改进，所述导杆装置包括四组曲臂导杆，所述的四组曲臂导杆相对于所述的吊具梁对称布置。
作为一种改进，所述的四组曲臂导杆对称布置成菱形结构。
作为另一种改进，所述曲臂与所述铰轴的铰接部位设有自润滑轴承。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于该起重机吊具的防摆装置的导杆装置为曲臂导杆，所以在起重机工作中，当起升机构上升或下降时，动支座在外力作用下随吊具梁上升或者下降，各曲臂绕各个铰点转动，从而实现曲臂导杆的开合。由于各曲臂之间为刚性连接，因此动支座只能在垂直方向上下移动，不产生水平方向的力，而动支座固定在吊具梁上，因此吊具也只能在垂直方向上下移动，从而达到了防止吊具前后左右防摆的目的。
又由于所述的防摆装置安装在主梁和吊具梁之间，各曲臂之间的运动空间都局限在主梁下面，所以就不受起重机主梁上部空间限制。
又由于所述曲臂与所述铰轴的铰接部位设有自润滑轴承，这样就提高了曲臂之间的耐磨度，实现无油润滑，维护方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图2中A-A处的剖视图；
附图中：1.吊具梁；2.曲臂；3.定支座；4.动支座；5.主梁；6.铰轴；7.钢基自润滑轴承。
具体实施方式
一种起重机吊具的防摆装置，如图1、图2和图3共同所示，包括：定支座3，所述定支座3通过螺栓固定在主梁5上；动支座4，所述动支座4通过螺栓固定在吊具梁1上；导杆装置，所述导杆装置由四组曲臂导杆组成，所述每一组曲臂导杆由两个通过铰轴6铰接在一起的曲臂2构成，所述的两个曲臂2分别与定支座3和动支座4通过铰6铰接，显然，所述的定支座3和动支座4的数目与所述的曲臂导杆数目一致，所述的四组曲臂导杆相对于所述的吊具梁1对称布置成菱形结构，所述铰接处的铰轴6均采用钢基自润滑轴承7润滑。
所述起重机吊具的防摆装置的工作原理是：在起重机工作时，承载小车通过钢丝牵引拉动吊具上升或下降，动支座4也随着吊具上升或者下降，各曲臂2则绕各个铰轴6转动，从而实现曲臂导杆的开合，由于各曲臂2之间的连接为刚性连接，因此动支座4只能在垂直方向上下移动，不产生水平方向上的力，又因动支座4固定在吊具梁1上，因此吊具也只能在垂直方向上下移动，从而达到了防止吊具前后左右防摆的目的。
顺便一提的是，当所述导杆装置只有一组曲臂导杆时，由于两个曲臂2之间的连接仍是刚性连接，因此同样能达到防摆的目的。
Claims (4)
1.起重机吊具的防摆装置，其特征在于：包括
定支座，所述定支座通过紧固件固定在主梁上；
动支座，所述动支座通过紧固件固定在吊具梁上；
导杆装置，所述导杆装置至少包括一组曲臂导杆，所述每一组曲臂导杆由两个通过铰轴铰接在一起的曲臂构成，所述的两个曲臂分别与定支座和动支座转动连接。
2.如权利要求1所述的起重机吊具的防摆装置，其特征在于：所述导杆装置包括四组曲臂导杆，所述的四组曲臂导杆相对于所述的吊具梁对称布置。
3.如权利要求2所述的起重机吊具的防摆装置，其特征在于：所述的四组曲臂导杆对称布置成菱形结构。
4.如权利要求1、2或3所述的起重机吊具的防摆装置，其特征在于：所述曲臂与所述铰轴的铰接部位设有自润滑轴承。
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2009
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