CN201441836U - 中草药加药布料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中草药加药布料器，包括：布料桶；用于旋转所述布料桶的旋转机构；用于设置所述布料桶及所述旋转机构的支撑臂；用于升降所述支撑臂的投料升降机构；以及用于固定所述投料升降机构，并可水平移动或转动，以便使所述布料桶底部对准中草药提取罐的加药口的行走机构。本实用新型能使药材平均分布于提取罐中，避免在提取罐的加药口下方出现药材堆积的现象而造成提取“盲区”。

Description

中草药加药布料器

技术领域

本实用新型涉及一种布料器，具体地说涉及向提取罐内添加药材时，使药材均匀分布于提取罐的中草药加药布料器。

背景技术

根据中药药理，中药主剂往往由几种混合药材组成，因此在中药生产的提取环节，需要多种药材混合提取。目前，大多数药厂采用人工直接向提取罐投放药材，此种加药方式不仅存在药材投放耗时长，而且会造成几种药材在提取罐内分布不均匀，在提取罐入料口的下部造成药材堆积而压实，在提取时，提取媒介在药材渗漉过程中由于过滤阻力差异，会出现提取“盲区”，导致部分药材未能充分浸提。

实用新型内容

针对以上药材投放耗时长、药材分布不均匀造成提取“盲区”的问题，本实用新型的目的是提供一种中草药加药布料器，其结构简单、操作方便，使药材在提取罐内的分布更加均匀，从而提高药材提取率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中草药加药布料器，用于给上部具有加药口的提取罐加药，包括：

布料桶；

用于旋转所述布料桶的旋转机构；

用于设置所述布料桶及所述旋转机构的支撑臂；

用于升降所述支撑臂的投料升降机构；以及

用于固定所述投料升降机构，并可水平移动或转动，以便使所述布料桶底部对准所述提取罐的加药口的行走机构。

作为优选，所述布料桶为上、下端均开口，下端带有导料板的圆筒。

作为优选，所述支撑臂的一端开有与所述布料桶相适应的孔，所述布料桶可旋转的设置于孔内；所述旋转机构包括固定在所述支撑臂上的第一电机和皮带传动机构。

作为优选，所述投料升降机构包括固定于所述支撑臂上的第二电机，通过减速机构与所述第二电机的轴联接的小齿轮，与所述小齿轮相啮合的齿条，所述齿条固定在升降导轨上，所述升降导轨的下端垂直固定在所述行走机构上，所述支撑臂上设有与所述升降导轨配合并可使所述支撑臂相对所述升降导轨上下移动的导轨滑孔。

作为优选，所述支撑臂的下表面上于所述导轨滑孔两侧分别设置一个定位销，所述行走机构上设有与所述定位销相对应的定位孔。

作为优选，所述行走机构为一底部带有滚轮的投料车。

作为优选，所述中草药加药布料器，还包括药材投放辅助系统，所述药材投放辅助系统包括：

投料管；

套设在所述投料管上的伸缩活动管；以及

固定在所述投料管上，用于升降所述伸缩活动管的投料管升降机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中的中草药加药布料器在向提取罐投放中草药时，能使药材平均分布于提取罐中，避免在提取罐的加药口下方出现药材堆积的现象而造成的提取“盲区”。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的中草药加药布料器的主视结构示意图。

图2为图1中所示的中草药加药布料器的俯视放大示意图。

图3为本实用新型一个实施例的中草药加药布料器的布料桶的主视示意图。

图4为图3中所示的布料桶的侧视示意图。

图5为本实用新型一个实施例的中草药加药布料器的药材投放辅助系统的结构示意图。

图6为使用本实用新型的中草药加药布料器的中草药提取系统的一个实施例的非工作状态的整体结构示意图。

图7为图6中所示的中草药提取系统中的中草药加药布料器的布料桶移动至提取罐上方的整体结构示意图。

图8为图6中所示的中草药提取系统中的中草药加药布料器的布料桶伸入提取罐加药口内并达到工作位置的整体结构示意图。

图9为图6中所示的中草药提取系统中的中草药加药布料器的布料桶置于提取罐加药口内达到工作位置，投料伸缩活动管与下降至与布料桶相接，并处于加药正常工作位置的整体结构示意图。

附图标记说明

1-药材投放口        2-三楼地面

3-投料管            4-升降限位器

5-投料管升降机构    6-伸缩活动管

7-加药口            8-二楼地面

9-提取罐            10-布料桶

11-旋转机构            12-定位销

13-配重                14-升降导轨

15-投料车              16-导轨

17-行走限位器          18-皮带

19-皮带轮              20-第一电机

21-第二电机            22-齿条

23-圆柱形筒体          24-导料板

25-上沿                26-药材投放辅助系统

27-中草药加药布料器    28-支撑臂

29-小齿轮              31-导轨滑孔

32-传动电机            33-传动齿条

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示，本实用新型一个实施例的中草药加药布料器，包括布料桶10，用于旋转布料桶10的旋转机构11，用于设置布料桶10及旋转机构11的支撑臂28，用于升降支撑臂28的投料升降机构(图中未标记)，以及用于固定投料升降机构，并可水平移动的行走机构(图中未标记)。

本实施例中的各个部分可以进一步具体如下：

支撑臂28的一端开有与布料桶10的筒体直径相适应的孔(图中未标记)，布料桶10具有大于布料桶10筒体直径的上沿，所述布料桶设置于孔内，所述布料桶10上沿位于孔的上部，从而使布料桶10不会从孔内漏下，并可在孔内旋转。为了减小摩擦，在布料桶10的上沿与支撑臂28之间还可设有滚动轴承。所述支撑臂28的另一端还可设置配重13，使支撑臂28保持平衡，改善受力状况。

旋转机构11包括固定在支撑臂28上的第一电机20和皮带传动机构，所述皮带传动机构包括皮带轮19和皮带18，皮带18一端套于布料桶10的筒体外壁上，另一端套于皮带轮19上，从而使布料桶10可以随皮带轮19一起旋转。

所述投料升降机构包括固定于支撑臂28上的第二电机21，通过减速机构(图中未标记)与第二电机21的轴联接的小齿轮29，与小齿轮29相啮合的齿条22，齿条22固定在升降导轨14上，升降导轨14垂直固定在所述行走机构上，支撑臂28上设有与升降导轨14配合并可使支撑臂28相对升降导轨14上下移动的导轨滑孔31。

所述行走机构可以是底部带有滚轮(图中未标记)的投料车15。所述滚轮上还可进一步设有驱动机构。

为了使支撑臂28下降至最低点时保持固定和平稳，在支撑臂28的下表面上于导轨滑孔31的两侧分别设置一个定位销12，所述投料车15的上表面上分别设置与定位销12相对应的定位孔(图中未示出)，当支撑臂28下降到最低点时，定位销12位于定位孔内，从而起到定位支撑臂28的作用。

如图3所示，布料桶10包括上下端均开口的圆柱形筒体23和导料板24两部分，导料板24焊接于圆柱形筒体23的下端，圆柱形筒体23的上端设置上沿25，所述上沿25的外径大于圆柱形筒体23外径。如图4所示，导料板24与圆柱形筒体23的轴线的夹角α可以根据提取罐9的径高比例调整，优选为90°～130°。

如图5所示，本实施例中的中草药加药布料器还可进一步包括药材投放辅助系统26，药材投放辅助系统26包括投料管3、套设在投料管3上的伸缩活动管6以及固定在投料管3上，用于升降伸缩活动管6的投料管升降机构5。

投料管升降机构5可进一步包括固定于墙壁的钢结构支架(图中未示出)，固定于所述钢结构支架上的传动电机32，通过减速机构与所述传动电机32的轴联接的小齿轮，与所述小齿轮相啮合的传动齿条33，所述传动齿条33沿伸缩活动管6的轴向方向固定于伸缩活动管6的外壁上。所述伸缩活动管6嵌套在所述投料管3外并可相对于所述投料管3滑动。投料管3的上端设置药材投放口1；伸缩活动管6的两端分别设置升降限位器4；在投料工作状态下，伸缩活动管6的下端与布料桶10的上端相对。

图6为使用本实用新型的中草药加药布料器的中草药提取系统的一个实施例的非工作状态的整体结构示意图。如图6所示的中草药提取系统，包括中草药加药布料器27、药材投放辅助系统26、导轨16和提取罐9，所述提取罐9的上部固定于第一平面即二楼地面8上，所述提取罐9的上部设置加药口7，所述加药口7位于第一平面的上方，所述第一平面上设置延伸至提取罐9的导轨16，所述中草药加药布料器27的投料车15位于导轨16上，并可沿导轨16移动；所述药材投放辅助系统26固定于位于第一平面上方的第二平面即三楼地面2上，所述药材投放辅助系统26的伸缩活动管6与提取罐9的加药口7相对，并分离开一定的距离。作为优选，为了使投药更准确，加药口7与伸缩活动管6更好的相吻合，所述药材投放辅助系统26的伸缩活动管6的轴线与提取罐9的加药口7的轴线在同一条直线上。为了控制投料车15的移动范围，所述导轨16的两端分别设置行走限位器17。在投料车15移动至提取罐9附近时，为了使布料桶10伸入加药口内，所述投料车15的上表面与提取罐9的加药口7的上端在同一条水平线上。

下面对本实用新型的工作原理及操作过程进行如下说明：

以本实用新型中草药提取系统设置在楼层内为例，三楼为药材前处理区，药材投料辅助系统26的药材投放口1固定于三楼地面2上。

二楼为提取控制区，中草药加药布料器27、提取罐的加药口7设置在二楼地面8上。中草药加药布料器27可以通过固定于在二楼地面8的导轨16往复移动。

一楼为排渣区，提取罐9的下部分位于一楼，提取结束后，药渣直接从提取罐9的底部排放于药渣装卸车。药材在三楼进行清洗等前处理后，注入药材投放口1，经药材投放辅助系统滑入中草药加药布料器。

图6至图9所示为使用本实用新型的中草药加药布料器的中草药提取系统的一个实施例的具体运动过程的结构示意图。操作过程包括如下阶段：

第一阶段：加药前准备阶段(中草药加药布料器27定位)

如图6所示，伸缩活动管6升起，伸缩活动管6与加药口7之间留有至少可以容纳投料车15的空间，投料车15远离提取罐9，投料车15位于导轨远离提取罐9的一端，同时布料桶10升起，位于升降导轨14的上端，将提取罐9的加药口7的顶盖打开。

如图7所示，投料车15沿导轨16向提取罐9靠近并到达投料车15的限定位置，即投料车15被靠近提取罐9的行走限位器17限定位置；所述布料桶10位于加药口7的正上方。

如图8所示，布料桶10在投料车齿轮伸缩机构的控制下随支撑臂28一起下降，并伸入到提取罐9的加药口7内并到达工作位置。

如图9所示，伸缩活动管6在投料管升降机构5的控制下降，使伸缩活动管6的下端与布料桶10的上端相接，即伸缩活动管6位于加药正常工作位置。

完成如图6至图9的四个步骤后，即完成加药前的准备。

第二阶段：向提取罐9的加药阶段

启动皮带轮变频调速机构11，在皮带轮变频调速机构11的皮带18的带动下使布料桶10开始绕提取罐9的加药口7的中心匀速旋转，此时药材从三楼药材投放口1经药材投放辅助系统26的投料管3和伸缩活动管6及中草药加药布料器27的布料桶10注入提取罐9内，药材在经过布料桶10的导料板24后，由于导料板24的设置，使药材的运动轨迹发生改变，药材延布料桶10的导料板24的方向平均分布于提取罐9内。与此同时，布料桶10的匀速旋转，能使药材平均分布于提取罐中，而不会存在盲区，直至投料完成。

第三阶段：投料完成后移开投料车15的阶段

药材投放完成后，按图9至图6的步骤从提取罐9中取出布料桶10并移开中草药加药布料器。

具体如下：先升起伸缩活动管6；接下来升起中草药加药布料器的布料桶10，使其下端离开提取罐9的加药口7；投料车15沿导轨16移到初始位置，最后盖上提取罐9的顶盖即可。

以上结合附图对本实用新型做出了详细说明，但是应当说明，上述内容仅为本实用新型的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种中草药加药布料器，用于给上部具有加药口的提取罐加药，其特征在于，包括：

布料桶；

用于旋转所述布料桶的旋转机构；

用于设置所述布料桶及所述旋转机构的支撑臂；

用于升降所述支撑臂的投料升降机构；以及

用于固定所述投料升降机构，并可水平移动或转动，以便使所述布料桶底部对准所述提取罐的加药口的行走机构。

2.根据权利要求1所述的中草药加药布料器，其特征在于，所述布料桶为上、下端均开口，下端带有导料板的圆筒。

3.根据权利要求1所述的中草药加药布料器，其特征在于，所述支撑臂的一端开有与所述布料桶相适应的孔，所述布料桶可旋转的设置于孔内；所述旋转机构包括固定在所述支撑臂上的第一电机和皮带传动机构。

4.根据权利要求1所述的中草药加药布料器，其特征在于，所述投料升降机构包括固定于所述支撑臂上的第二电机，通过减速机构与所述第二电机的轴联接的小齿轮，与所述小齿轮相啮合的齿条，所述齿条固定在升降导轨上，所述升降导轨的下端垂直固定在所述行走机构上，所述支撑臂上设有与所述升降导轨配合并可使所述支撑臂相对所述升降导轨上下移动的导轨滑孔。

5.根据权利要求4所述的中草药加药布料器，其特征在于，所述支撑臂的下表面上于所述导轨滑孔两侧分别设置一个定位销，所述行走机构上设有与所述定位销相对应的定位孔。

6.根据权利要求1所述的中草药加药布料器，其特征在于，所述行走机构为一底部带有滚轮的投料车。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的中草药加药布料器，其特征在于，还包括药材投放辅助系统，所述药材投放辅助系统包括：

投料管；

套设在所述投料管上的伸缩活动管；以及

固定在所述投料管上，用于升降所述伸缩活动管的投料管升降机构。

8.根据权利要求7所述的中草药加药布料器，其特征在于，所述投料管升降机构包括固定于墙壁上的钢结构支架，固定于所述钢结构支架上的传动电机，通过减速机构与所述传动电机的轴联接的小齿轮，与所述小齿轮相啮合的传动齿条，所述传动齿条沿伸缩活动管的轴向方向固定于伸缩活动管外壁上，所述伸缩活动管嵌套在所述投料管外并可相对于所述投料管滑动，所述伸缩活动管上安装有升降限位器。

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