CN201440110U - 一体化断路器机械特性测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化断路器机械特性测试系统，包括主机，主机上设有接口板，其中，接口板上设有测试线，接口板上设有交直流端子，速度测试端子，振动测试端子，直流电压测试端子，交流电压测试端子，A相断口，B相断口，C相断口和公共端端子，接口板通过测试线连接有传感器。传感器上设有支架和磁性底座。本实用新型具有丰富的程控功能，其传感器，包括触发方式、通道选择和触发电平以及采样时基、记录参数块等均可程控设置及无可比拟的丰富的触发功能。为电力系统推行高压断路器状态检修提供了理想而有效的测试工具，可以用来在线测试断路器断路器机械特性，并进行数据储存、分析对比，从而在线快速而准确地确诊断路器的健康状况。

Description

一体化断路器机械特性测试系统

技术领域

本实用新型涉及一种断路器测试系统，尤其涉及一种可对电力高压断路器进行在线故障诊断的一体化断路器机械特性测试系统。

背景技术

高压断路器是电力系统中重要的断路器设备，它担负着对电力系统进行控制和保护的双重任务。在实际工作中，电力系统要求高压断路器要能够快速、顺畅地进行分、合闸，以保证起到对电力系统进行控制和保护的双重作用，所以，高压断路器性能的好坏、工作的可靠程度是决定电力系统安全供电的重要因素，保持断路器始终处于健康状态非常重要。

根据高压断路器故障的统计调查显示，断路器的大多数故障(主要故障的70％和次要故障的86％)发生在机构。多年以来，为了保持断路器始终处于健康状态，电力部门主要依靠传统的计划定检或预防性试验的方式进行停电测量断路器主触头开合闸时间，以间接了解断路器机构的状态，然而这样的测试方法存在明显的不足，即不能真实地反映断路器在高压状态下机构的状态。因为断路器长期运行过程中，机构润滑剂会逐步老化、凝固，势必影响断路器正常动作。这种离线测试时需要断路器退出运行，断路器退出运行的过程实际就是断路器分闸过程，这个过程会一定程度上激活已经凝固的润滑，此时测试所得的断路器分、合闸时间往往与断路器实际运行时的分、合闸时间存在较大偏差，因此，离线测试不能准确地反映获取断路器在运行过程中的状态。就算在测试过程中测试出了断路器存在隐患或故障，测试结果也仅仅只能反映断路器存隐患或在故障，并不能确诊断路器故障所在。

近年来，电力系统大力推行状态检修替代传统的计划检修和预防性试验，在保证电力设备健康运行的前提下提高设备运行率，进而提高供电能力、供电质量和供电可靠性，状态检修的主要前提就是在设备运行过程中进行在线测试，根据设备的实际健康状态安排更为合理的检修计划。

以往断路器的断路器机械特性测试都是用光线示波器来完成，不过由于其整体精度难以提高，加上无法进行数据存储难以进行后续数据处理，国外发达国家早在八十年代就开始淘汰，开始采用数字化测试系统及计算机辅助测试系统。数字化测试系统是将所输入模拟信号经过A/D转换器转换成离散的数字量信息，进而存储及显示，其典型代表为数字存储示波器。因计算机技术的不断发展，充分利用计算机研制出性能优越的多通道计算机辅助测试系统，配笔记本电脑，更适用用户的现场测试，可以将感兴趣的试验数据存于硬盘或软盘上永久保存，便于后续统计分析。目前市场上流行的测试仪虽然成本很低，使用简便，但信号记录依赖控制信号。

实用新型内容

本实用新型是针对上述产品的不足，而提供一种一体化断路器机械特性测试系统，与以往以往断路器的断路器机械特性测试仪器相比，本实用新型可在断路器高压运行的情况下对高压断路器进行测试检查，能够真实反映断路器在高电压情况下是否处于正常工作状态，而且从测试结果中还可以分析断路器的故障位置，有利于电力检修人员快速锁定故障目标。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一体化断路器机械特性测试系统，包括主机，主机上设有接口板，其中，接口板上设有测试线，接口板上设有交直流端子，速度测试端子，振动测试端子，直流电压测试端子，交流电压测试端子，A相断口，B相断口，C相断口和公共端端子，接口板通过测试线连接有传感器。

传感器上设有支架和磁性底座。

本实用新型技术方案的积极效果为：

本实用新型的所有通道均是模拟通道，以12BIT分辨率及25000Hz速度同时真实采样，将模拟信号数字化后储存，配以专用软件使之成为功能强大的智能断路器机械特性测试系统。最突出的特点是：具有丰富的程控功能，其触发设置，包括触发方式、通道选择和触发电平以及采样时基、记录参数块，如记录块数、块长及触发点等均可程控设置及无可比拟的丰富的触发功能。这就为电力系统推行高压断路器状态检修提供了理想而有效的测试工具，可以用来在线测试断路器断路器机械特性，并进行数据储存、分析对比，从而在线快速而准确地确诊断路器的健康状况。

本一体化断路器机械特性测试系统具有几个主要特点：

1.具有多种触发功能：它可以利用输入信号进行触发，也就是说，输入通道上一旦有信号出现则采集装置会自动触发，完成记录采集功能，省掉了外触发信号，并且使触发信号与被测信号之间的同步问题不复存在，同时，它的内触发脉冲宽度可以程控调节，这样可以避免由于干扰尖脉冲而引起的误触发现象；

2.记录采集速度可程控设定：CY2000型数据采集装置的采样速度从1000点/每秒到25000点/每秒可程控设定(其最高采样速度与所使用的通道数无关)；

3.记录容量大：波形的记录时间可由采样速度和每通道记录容量决定；

4.可以连续记录快速重复的试验波形：该特点特别适用于电器试验站的电器寿命试验、机械特性试验及有载开关试验等重复率很高，试验间隔又很短的要求；

5.专用软件支持：只要您按下″启动记录″键，即可自动进入记录状态，本软件将每次所测之波形按本次试验的顺序自动存入指定硬盘区域，试验完成之后，可按顺序将这些数据文件调入内存，逐一进行显示，处理并绘图；

6.支持IEC标准：可对两次试验行程曲线比对；

7.新增功能：可支持断口合闸电阻50Ω～500Ω的测试；

8.测试范围广：支持50mA的分(合)闸小电流测量，并支持电压电流波形记录选择。

附图说明

图1为本发明的结构方框图。

图2为图1的接口板面板的结构示意图。

图3为本发明的工作原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步描述。

由图1、图2和图3可以看出，一体化断路器机械特性测试系统，包括主机，主机上插有接口板，接口板的面板上设有交直流端子，速度测试端子，振动测试端子，直流电压测试端子，交流电压测试端子，A相断口，B相断口，C相断口和公共端端子，端子可连接有测试线，接口板通过测试线连接有传感器。

传感器上设有支架和磁性底座。

使用时，以一台新安装的高压断路器为例：

先将传感器与断路器连接，对于中、低压断路器，传感器上配有支架，其底座是磁性表座，可以任意吸附在断路器的铁壳上，传感器的输出线可接至主机面板的插座上。

连接外接信号

断口信号线的黄、绿、红夹分别夹在断路器A、B、C相，将断路器三相触头短接用黑夹连接，信号线另一端为航空插头，接至信号面板″断口″插座，至此触头信号线连接完毕。

传感器信号线的一端为航空插头，接至信号面板插座。

使用方法为：

1)测出“原始数据”，即绘制“原始图谱”。新安装的断路器投入运行前，在不接与其它设备相连的各侧引线的情况下，使用上述的一体化断路器机械特性测试系统，将测出一组该台断路器直流控制回路的电流波形图谱数据，作为该台断路器的“原始数据”，即绘制出“原始图谱”。“原始图谱”是对该台断路器投运前的评判标准。

2)测出“基础数据”，即绘制“基础图谱”作为标准图谱。新安装的断路器接上与其它设备相连的各侧引线并投入运行后，使用上述的一体化断路器机械特性测试系统，再测出一组该台断路器直流控制回路的电流波形图谱数据，作为该台断路器的“基础数据”，即绘制出“基础图谱”。“基础图谱”则是以后检测该台断路器的主要内容依据，之后所有针对该台断路器的检测图谱都是要和该“基础图谱”作比较的，所以，该“基础图谱”也可以称之为该台断路器的标准图谱。

3)之后处于运行状态的该台断路器，每当需要状态检修时，不再需要拆除该台断路器与其它设备相连的引线，即可使用上述的一体化断路器机械特性测试系统，再测出数据与该台断路器的“基础图谱”进行比较。如无异常，即可确定该台断路器运行状况良好，还可以再与“原始图谱”进行比较，以作进一步确定。如出现异常，则可确定该台断路器存在设备隐患，还可以再与“原始图谱”比较，同时参考断路器典型故障图谱集，就可以进一步确定该台断路器的故障部位。

已安装运行过的断路器，经过正常检修后或只要能确认该断路器处于健康状态，也可以从第2步开始，测出“基础数据”，绘制“基础图谱”作为标准图谱。

Claims (2)

1.一体化断路器机械特性测试系统，包括主机，主机上设有接口板，其特征在于：接口板上设有测试线，接口板上设有交直流端子，速度测试端子，振动测试端子，直流电压测试端子，交流电压测试端子，A相断口，B相断口，C相断口和公共端端子，接口板通过测试线连接有传感器。

2.根据权利要求1所述的一体化断路器机械特性测试系统，其特征在于：传感器上设有支架和磁性底座。

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