CN201439752U - 管式泵沉垢器装置 - Google Patents
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Abstract
管式泵沉垢器装置,应用于油田采油管式泵的防垢。由泵上部分和泵下部分组成,特征是:泵上部分主要抽油杆、上接头、外筒、带中心孔钢球、内筒和下接头组成,在上接头的下端连接外筒,在外筒的下端连接有下接头,在下接头中心孔内向上连接有一个内筒,在抽油杆上套有一个带中心孔钢球;泵下部分主要由上接头、外筒、下接头和中心管组成,在上接头的下端连接外筒,在外筒的下端连接有下接头,在下接头中心孔内向上连接有一个中心管,中心管的顶部有筛孔。效果是:采用环空室和沉淀室将垢片及杂质沉淀收集,防止油管内壁垢片及其它杂质进入抽油泵筒或固定球阀座内,防止造成游动凡尔、固定凡尔卡死故障。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油技术领域,特别涉及一种油井管式泵的防垢装置。
背景技术
目前,在油田开发中,为防止井筒结垢,通常采用防垢筒,该装置是对于防止井筒结垢具有一定的作用,大大降低生产投资费用。
但防垢筒作用有限,通过现场结垢油井起出的油、管发现,油、管上仍发生结垢现象,刺洗和过规时不能完全去掉的管内壁垢片或其它杂质,垢片或杂质在油井生产或下泵的过程中会进入泵筒,造成游动凡尔、固定凡尔或活塞卡故障,造成多次作业;管内壁垢片也有可能使活塞与泵筒之间磨损严重,降低泵效,油井产量下降,缩短油井生产周期。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种管式泵沉垢器装置,采用泵上部分和泵下部分阻止垢片落入泵筒,使垢片沉积环空室和沉淀室内。克服油管内壁垢片及其它杂质进入泵筒,造成游动凡尔、固定凡尔及活塞卡故障发生,避免再次作业,增加油井生产周期的不足。
本实用新型采用的技术方案是:管式泵沉垢器装置,由泵上部分和泵下部分组成,其特征在于:泵上部分主要抽油杆、上接头、外筒、带中心孔钢球、内筒和下接头组成。在上接头的下端连接外筒,在外筒的下端连接有下接头,在下接头中心孔内向上连接有一个内筒。在外筒与内筒之间形成环形空间。在抽油杆上套有一个带中心孔钢球。带中心孔钢球能在抽油杆上滑动。带中心孔钢球的直径大于内筒的外径。当抽油杆向上运动时,带动带中心孔钢球向上,打开油通道;当抽油杆向下运动时,带动带中心孔钢球座在内筒顶部挡住落下来的垢片或杂质。垢片和杂质只能沉淀在外筒与内筒之间的环形空间内,从而保证了垢片或杂质不能进入游动凡尔或固定凡尔内。
所述的内筒的顶部为喇叭口形,带中心孔钢球准确落到喇叭口内。
泵下部分主要由上接头、外筒、下接头和中心管组成。在上接头的下端连接外筒,在外筒的下端连接有下接头,在下接头中心孔内向上连接有一个中心管,中心管的上部外壁有筛孔,中心管顶部封堵,在外筒与中心管之间形成沉淀室。当从上部掉落的垢片或杂质落到中心管顶部,会滑落到外筒与中心管之间的沉淀室内,不会落入固定球阀座内。
所述的中心管顶部采用一个圆锥形的封盖封堵;也可以在中心管顶部采用一个丝堵封堵起来。
本实用新型的有益效果:本实用新型管式泵沉垢器装置,采用环空室和沉淀室将垢片及杂质沉淀收集,防止油管内壁垢片及其它杂质进入抽油泵筒或固定球阀座内,防止垢片或其它杂质造成游动凡尔、固定凡尔卡死及活塞卡故障,确保抽油泵的正常工作,增加油井生产周期。应用于结垢油井,降低泵磨提高泵效。
附图说明
图1是本实用新型管式泵沉垢器装置的泵上部分结构示意图。
图2是本实用新型管式泵沉垢器装置的泵下部分结构示意图。
图中,1.抽油杆,2.上接头,3.外筒,4.带中心孔钢球,5.内筒,6.垢片,7.环空室,8.下接头,9.泄油器,10.筛孔,11.中心管,12.沉淀室,13.泵球座。
具体实施方式
实施例1:以一个管式泵沉垢器装置为例,对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型管式泵沉垢器装置,由泵上部分和泵下部分组成。
参阅图1。泵上部分主要抽油杆1、上接头2、外筒3、带中心孔钢球4、内筒5和下接头8组成。抽油杆直径19毫米,长度7500毫米。外筒3由外径为89毫米,内径73毫米,长度为700毫米的油管制成。在上接头2的下端连接外筒3,在外筒3的下端连接有下接头8,在下接头8中心孔内向上连接有一个内筒5。内筒5内直径为54毫米,外径60毫米,长度450毫米的不锈钢管制成。内筒5下部有丝扣与下接头8连接。内筒5的顶部为喇叭口形。在外筒3与内筒5之间形成环形空间7。在抽油杆1上套有一个带中心孔钢球4。钢球4直径56毫米,中心孔直径20毫米。中心孔孔径比抽油杆1的直径略大些,带中心孔钢球4能在抽油杆1上滑动。带中心孔钢球4的直径大于内筒5的外径。垢片6和杂质只能沉淀在环形空间7内。
参阅图2。泵下部分主要由上接头2、外筒3、下接头8和中心管11组成。在上接头2的下端连接外筒3,在外筒3的下端连接有下接头8,在下接头8中心孔内向上连接有一个中心管11。中心管11长500毫米,外径为48毫米、内径为42毫米,采用不锈钢管,中心管11顶端由锥堵堵死。中心管11上部150毫米部分钻有4排直径为8毫米筛孔10。在中心管11顶部有一个圆锥形的封盖。中心管11下端有丝扣与下接头8连接。在外筒3与中心管11之间形成沉淀室12。垢片6和杂质只能沉淀在沉淀室12内。
实施例2:与实施例1不同的是:在中心管11顶部有一个丝堵。
本实用新型的安装连接:泵上部分的上端连接有采油管柱和抽油杆;泵上部分的下端连接抽油泵。抽油泵的下部连接泄油器9。泄油器9连接在泵下部分的顶部,泵下部分的下端连接固定球阀座13。
Claims (4)
1.一种管式泵沉垢器装置,由泵上部分和泵下部分组成,其特征在于:泵上部分主要抽油杆(1)、上接头(2)、外筒(3)、带中心孔钢球(4)、内筒(5)和下接头(8)组成,在上接头(2)的下端连接外筒(3),在外筒(3)的下端连接有下接头(8),在下接头(8)中心孔内向上连接有一个内筒(5),在外筒(3)与内筒(5)之间形成环形空间(7),在抽油杆(1)上套有一个带中心孔钢球(4),带中心孔钢球(4)的直径大于内筒(5)的外径;
泵下部分主要由上接头(2)、外筒(3)、下接头(8)和中心管(11)组成,在上接头(2)的下端连接外筒(3),在外筒(3)的下端连接有下接头(8),在下接头(8)中心孔内向上连接有一个中心管(11),中心管(11)的上部外壁有筛孔(10),中心管(11)顶部封堵,在外筒(3)与中心管(11)之间形成沉淀室(12)。
2.根据权利要求1所述的管式泵沉垢器装置,其特征是:所述的内筒(5)的顶部为喇叭口形。
3.根据权利要求1或2所述的管式泵沉垢器装置,其特征是:所述的中心管(11)顶部封堵,是采用一个圆锥形的封盖。
4.根据权利要求1或2所述的管式泵沉垢器装置,其特征是:所述的中心管(11)顶部封堵,是采用一个丝堵。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102619744A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-08-01 | 李广青 | 无固定凡尔的长柱塞防砂防气防垢的管式抽油泵 |
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- 2009-06-22 CN CN2009201093563U patent/CN201439752U/zh not_active Expired - Lifetime
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