CN201439421U - 一种微型刀具包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型刀具包装盒。所述的微型刀具包装盒包括外盒、皆设置在外盒内底部的用于放置微型刀具的刀柄部分的插板，及与插板配合，用于对插放在插板中的微型刀具进行限位保护、防止微型刀具从插孔中滑出的限位装置。本实用新型通过在外盒内设置用于放置微型刀具的刀柄部分的插板，及与插板配合，用于对插放在插板中的微型刀具进行限位保护、防止微型刀具从插孔中滑出的限位装置，使得对微型刀具进行限位保护，防止微型刀具从插孔中滑出的功能由限位装置来实现，因此插板就不需要采用弹性的珍珠棉来提供固定微型刀具的抱紧力，其使用寿命更长。

Description

一种微型刀具包装盒

技术领域

本实用新型涉及物体或物料储存或运输的容器，更具体的说，涉及一种微型刀具包装盒。

背景技术

微型刀具通常包括有微型钻头、微型铣刀等，主要用于印刷电路板的加工。加工印刷电路板的微型刀具的尺寸要求是非常精密的，微型刀具的尺寸很小，且其质地通常都采用的是硬质合金脆性材料，稍与硬物发生碰撞，微型刀具的尖部或刃口就会崩裂。因此在微型刀具的储存及运输过程中，如果包装不牢固，微型刀具和微型铣刀等微型刀具就很容易产生断钻、崩刃等事故。

现有技术中，通常采用翻盖的塑料盒来放置上述微型刀具，塑料盒内放有珍珠棉，珍珠棉上设有小孔，将微型刀具的刀柄部分直接插入珍珠棉小孔中，依靠珍珠棉的弹性将微型刀具抱紧固定。可是，这种微型刀具包装盒由于采用的是珍珠棉的弹性来提供固定微型刀具的抱紧力，因此，容易出现抱紧力不足导致微型刀具固定不牢，在珍珠棉孔内发生位移的现象，而这则会导致微型刀具的尖部或刃口碰到其他硬性材料造成损伤。而且，由于珍珠棉属于易耗品，在放置、取出微型刀具时，容易被微型刀具的尖锐的刀柄部分损伤，而其一旦出现磨损就不能再固定住微型刀具，因此这样的微型刀具包装盒的使用寿命较短。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命较长的微型刀具包装盒。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种微型刀具包装盒，包括外盒，其中，所述的微型刀具包装盒还包括皆设置在外盒内底部的用于放置微型刀具的刀柄部分的插板，及与插板配合，用于对插放在插板中的微型刀具进行限位保护、防止微型刀具从插孔中滑出的限位装置。

所述的插板与外盒之间为可拆卸连接。这样的设置使得插板可以从外盒中取下，插放在插板内的微型刀具可以以插板为单位取出。

所述的插板为与刀具检测包装机配套使用的刀具固定插板；所述的刀具固定插板的顶部上设置有一排用于插放刀具刀柄部分的刀具插孔，刀具固定插板的底部设有销孔，对应的，所述的外盒在对应于销孔的位置处设有用于插放在销孔内固定刀具固定插板的销。这样的设置统一了微型刀具包装盒中的插板与刀具检测包装机配套使用的刀具固定插板的规格，使得工人在将微型刀具从微型刀具包装盒中移动到刀具检测包装机时，可以直接移动整个插板即可；而若要将微型刀具从刀具检测包装机中移动到微型刀具包装盒时，同样支要移动整个插板即可，不需要直接对一个个的微型刀具进行操作，使用更为方便，显著的提高了工作效率。

所述的限位装置为位于外盒内侧两个相对的侧板上对应于微型刀具的刀身部分两侧的位置处，对应的，所述外盒的两个侧板的底部与外盒的插放插板的底面相连接，所述的两个侧板皆可沿其与底面的相接处进行旋转。

所述的限位装置为位于外盒内侧两个相对的侧板上的对应于微型刀具的刀身部分两侧的位置处的两根相对设置的齿条，齿条在对应于每个微型刀具的刀身部分的位置处设有避让刀身部分的缺口，所述的两个相对的齿条在同一刀身部分的缺口宽度大于微型刀具刀身部分的直径，小于微型刀具刀柄部分的直径；齿条距离微型刀具刀柄部分的距离小于刀具固定插板上插孔的深度；齿条距离外盒顶部的距离大于微型刀具的刀身部分的长度。此为第一种实施例。

所述的限位装置为位于外盒内侧两个相对的侧板上的对应于微型刀具的刀身部分两侧的位置处的两根相对设置的有弹性的压条；所述压条的厚度满足当外盒处于闭合的状态时外盒内侧两个相对的侧板上的压条之间的间隙小于微型刀具的刀具部分的直径的条件。此为第二种实施例。

所述的微型刀具包装盒还包括设置在外盒内底部的转向板，所述的插板通过转向板连接到外盒的底部；转向板与外盒的侧板平行的一个侧边与外盒的底面相连接，另一个侧边自由，转向板可以沿其与底面的相接处进行旋转；所述的限位装置设置在外盒内侧的一个侧板上对应于微型刀具的刀身部分的位置处，所述外盒的两个侧板的底部与外盒的插放插板的底面相连接，仅未固定限位装置的那个侧板可沿其与外盒底面的相接处进行旋转。

所述的限位装置为设置在外盒内侧的一个侧板上对应于微型刀具的刀身部分的位置处的单齿条，所述的单齿条对应于每个微型刀具的位置处设有一个深齿槽，所述单齿条的厚度大于当外盒处于闭合的状态时外盒内侧的侧板距离微型刀具的距离，小于外盒的两个侧板之间的距离；所述单齿条的深齿槽的底部距离其所在侧板的距离小于当外盒处于闭合的状态时外盒内侧的侧板距离微型刀具的距离。此为第三种实施例。

所述的深齿槽通过外盒侧板上的一组安装孔固定到外盒侧板上；所述的外盒侧板上设有至少两组安装孔，每组安装孔距离外盒顶部的距离都不同。这样的设置使得当此微型刀具包装盒所盛放的微型刀具的钻柄部分的高度不同时，可以将深齿槽插到上一组安装孔或下一组安装孔中，以调节深齿槽到插板的距离来限制不同规格的微型刀具。

所述的微型刀具包装盒还包括可相互卡合的卡扣，所述的卡扣设置在两个侧板顶部或外盒的侧板与外盒两侧板之间、与外盒的两侧板、底板皆相邻接的端板之间。

本实用新型通过在外盒内设置用于放置微型刀具的刀柄部分的插板，及与插板配合，用于对插放在插板中的微型刀具进行限位保护、防止微型刀具从插孔中滑出的限位装置，使得对微型刀具进行限位保护，防止微型刀具从插孔中滑出的功能由限位装置来实现，因此插板就不需要采用弹性的珍珠棉来提供固定微型刀具的抱紧力，其使用寿命更长。

附图说明

图1是齿条式的微型刀具包装盒的结构示意图；

图2是齿条式的微型刀具包装盒侧面的剖视示意图；

图3是齿条式的微型刀具包装盒的俯视示意图；

图4是压合式的微型刀具包装盒的结构示意图；

图5是压合式的微型刀具包装盒侧面的剖视示意图；

图6是压合式的微型刀具包装盒的俯视示意图；

图7是旋转式的微型刀具包装盒的结构示意图；

图8是旋转式的微型刀具包装盒侧面的剖视示意图；

图9是旋转式的微型刀具包装盒的俯视示意图；

图10是微型刀具包装盒的一种开合结构的示意图；

图11是微型刀具包装盒的另一种开合结构的示意图。

其中：11、外盒；111、销；112、外盒的底部；113、侧板；114、侧板；12、刀具固定插板；121、插孔；13、齿条；131、缺口；23、压条；313、侧板；314、侧板；315、转向板；33、单齿条；331、深齿槽；4、微型刀具；41、刀柄部分；42、刀身部分。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型所述的微型刀具包装盒由于将盛放微型刀具的刀柄部分及对微型刀具进行限位保护，防止微型刀具从插孔中滑出的功能分别由插板和限位装置两个部件来实现，因此降低了插板部分的要求，使得插板不需要采用弹性的珍珠棉来提供固定微型刀具的抱紧力，而可以采用普通的塑料来制作，降低了加工成本，且使其使用寿命更长。

另外，本实用新型的插板和外盒是分体式的，使得插板可以从外盒中拆卸下来，更加方便微型刀具的取放。尤其是将与刀具检测包装机配套使用的刀具固定插板作为此微型刀具包装盒中配套的插板，使得微型刀具可以以插板为单位同时移动于微型刀具包装盒和刀具检测包装机之间，通用性更好，使用更为方便。

本实用新型的第一种实施例齿条式微型刀具包装盒的结构如图1-3所示，其包括外盒11，设置在外盒11内底部的用于插放微型刀具4的刀柄部分41的刀具固定插板12，及同样设置在外盒11内与插板配合，用于对插放在插板中的微型刀具4进行限位保护、防止微型刀具4从插孔121中滑出的限位装置。所述的外盒11和插板皆可采用塑胶制造。

刀具固定插板12是和现有的刀具检测包装机配套使用的，可插在刀具检测包装机的检测台上，由刀具检测包装机对刀具固定插板内的微型刀具4进行检测刀具是否合格，当检测到刀具固定插板内的微型刀具4都合格后，可将插在刀具固定插板内的微型刀具4连同刀具固定插板一起，放置在微型刀具包装盒进行包装，不需要直接对一个个的微型刀具进行操作，使用非常方便。

如图3所示，所述刀具固定插板12上设置有一排10个的均匀分布的插孔121，这是十支装的刀具固定插板，每个插孔121内分别可以插放一支微型刀具4的刀柄部分41。刀具固定插板12上的插孔121的内径稍大于微型刀具4的刀柄部分41的外径，其孔径尺寸范围可在2mm～3.5mm之间，以更加方便微型刀具4在插孔121中的插放。此包装盒适于装柄径2mm到3.175mm的微型钻头或微型铣刀，此孔径尺寸的范围也不一定要拘泥于2mm～3.5mm之间，还可在此范围外再做调整，以适应更多不同刀柄部分直径的微型刀具。

插板与外盒11之间通过销111和销孔(图中未示出)呈可拆卸连接，所述的销孔设置在插板底部；所述的可插放到销孔内的销111设置在外盒的底部112。由于我们选用的是与刀具检测包装机配套使用的刀具固定插板作为插板，而刀具检测包装机上的刀具固定插板的底部都是设有与刀具检测包装机上的销对应的销孔(图中未示出)的，因此，在外盒的底部112在对应于销孔的位置处也同样设有用于插放在销孔内固定刀具固定插板的销。

参看图1和图2，所述的限位装置为位于外盒11内侧两个相对的侧板113、114上的对应于微型刀具的刀身部分42两侧的位置处的两根相对设置的齿条13，齿条13在对应于每个微型刀具的刀身部分42的位置处设有避让刀身部分42的缺口131，当外盒11处于闭合的状态时，所述的两个相对的齿条13在同一刀身部分42的缺口131宽度大于微型刀具刀身部分42的直径，小于微型刀具刀柄部分41的直径；齿条13距离微型刀具刀柄部分41的距离小于刀具固定插板12上插孔121的深度；齿条13距离外盒11顶部的距离大于微型刀具的刀身部分42的长度。这样的设置使得微型刀具4由于齿条13的限位，即使倒置也不能从刀具固定插板12上的插孔121中掉出来，很好的保证了微型刀具刀身部分42不会碰触到外盒11而发生损伤。

所述的两根齿条13分别设置在外盒11内侧的两个相对的侧板113、114上，所述外盒11的两个侧板113、114的底部与外盒的插放插板的底面相连接，所述的两个侧板113、114皆可沿其与底面的相接处进行旋转，使得两根齿条13可以呈卡合限位、互相分离两种状态，使得插放在插板中的微型刀具可以从插板中取出。两个侧板113、114之间可以通过开合结构相互卡合，以使得两根齿条13可以互相保存在卡合限位的状态。

本实用新型的第二种实施例压合式微型刀具包装盒的结构如图4-6所示，其主体结构皆与第一种实施例齿条式微型刀具包装盒的结构相同，仅限位装置的设计不同。

参考图4和图5，所述的限位装置为位于外盒内侧两个相对的侧板上的对应于微型刀具的刀身部分42两侧的位置处的两根相对设置的压条23，所述的压条23可采用弹性较好的柔软的胶皮制成。两根压条23的厚度一致，且其厚度满足当外盒处于闭合的状态时，也就是限位装置处于限位状态时，外盒内侧两个相对的侧板上的压条23之间的间隙小于微型刀具的刀具部分的直径的条件，也就是说，当将微型刀具放置到这种压合式微型刀具包装盒中，并将包装盒闭合时，胶皮是处于压缩变形的状态的，所述的压合式微型刀具包装盒中的限位装置通过胶皮压缩后的弹力提供微型刀具的抱紧力，防止微型刀具不能从刀具固定插板上的插孔中掉出来，很好的保证了微型刀具刀身部分42不会碰触到外盒而发生损伤。

本实用新型的第三种实施例旋转式微型刀具包装盒的结构如图7-9所示，其包括：外盒，设置在外盒内底部的转向板315、与转向板315之间呈可拆卸连接的用于插放微型刀具的刀柄部分的刀具固定插板，及同样设置在外盒内与插板配合，用于对插放在插板中的微型刀具进行限位保护、防止微型刀具从插孔中滑出的限位装置。

如图7和图9所示，所述的限位装置则为设置在位于外盒内侧的一个侧板313上对应于微型刀具的刀身部分的位置处的单齿条33，所述的单齿条33对应于每个微型刀具的位置处设有一个深齿槽331，所述单齿条33的厚度大于当外盒处于闭合的状态时外盒内侧的侧板313距离微型刀具的距离，小于外盒的两个侧板313、314之间的距离；所述单齿条33的深齿槽331的底部距离其所在侧板313的距离小于当外盒处于闭合的状态时外盒内侧的侧板313距离微型刀具的距离。同第一种实施例中所述的一样，单齿条33距离微型刀具刀柄部分的距离小于刀具固定插板上插孔的深度；单齿条33距离外盒顶部的距离大于微型刀具的刀身部分的长度。这样的设置使得微型刀具由于单齿条33的限位，即使倒置也不能从刀具固定插板上的插孔中掉出来，很好的保证了微型刀具刀身部分不会碰触到外盒而发生损伤。

所述的深齿槽331通过外盒侧板313上的一组安装孔34固定到外盒侧板313上，外盒侧板313上的安装孔34可以有多组，每组安装孔34距离外盒顶部的距离都不同。这样的设置使得当此微型刀具包装盒所盛放的微型刀具的钻柄部分的高度不同时，可以将深齿槽331插到上一组安装孔或下一组安装孔中，以调节深齿槽331到插板的距离来限制不同规格的微型刀具。

与之前两种实施例不同的是，本实施例中的旋转式微型刀具包装盒的刀具固定插板是插放在设置在外盒内底部的转向板315上的，同第一种实施例一样，它们之间的连接仍采用销接的方式。转向板315与外盒的侧板313、314平行的一个侧边与外盒的底面相连接，另一个侧边自由，转向板315可以沿其与底面的相接处进行旋转。而对应的，所述外盒的两个侧板313、314的底部与外盒的插放插板的底面相连接，仅未固定单齿条的那个侧板314可沿其与外盒底面的相接处进行旋转。在打开本实施例所述的旋转式微型刀具包装盒时，先展开可沿外盒底面旋转的那个侧板314，再旋转转向板315，使得插放在刀具固定插板中的微型刀具的刀具部分从单齿条33的深齿槽331中旋出，这样就可以操作刀具固定插板或单独操作刀具固定插板中插放的每个微型刀具了。

对于上述三种实施例来说，在两个侧板之间还需要设置卡扣，以使得微型刀具包装盒保持在闭合状态。开合结构的设置可以如图10所示，可将卡扣设置在两个侧板的顶部，互相卡合，也可以如图11所示，将卡扣设置在外盒的侧板与外盒两侧板之间、与外盒的两侧板、底板皆相邻接的端板之间互相卡合。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施支局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，如虽然实施例中的微型钻头包装盒是十支装，但其容量的更多或更少都是可以的，如类似的五支装、甚至三十支装的微型钻头包装盒，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种微型刀具包装盒，包括外盒，其特征在于，所述的微型刀具包装盒还包括皆设置在外盒内底部的用于放置微型刀具的刀柄部分的插板，及与插板配合，用于对插放在插板中的微型刀具进行限位保护、防止微型刀具从插孔中滑出的限位装置。

2.如权利要求1所述的一种微型刀具包装盒，其特征在于，所述的插板与外盒之间为可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的一种微型刀具包装盒，其特征在于，所述的插板为与刀具检测包装机配套使用的刀具固定插板；所述的刀具固定插板的顶部上设置有一排用于插放刀具刀柄部分的刀具插孔，刀具固定插板的底部设有销孔，对应的，所述的外盒在对应于销孔的位置处设有用于插放在销孔内固定刀具固定插板的销。

4.如权利要求3所述的一种微型刀具包装盒，其特征在于，所述的限位装置为位于外盒内侧两个相对的侧板上对应于微型刀具的刀身部分两侧的位置处，对应的，所述外盒的两个侧板的底部与外盒的插放插板的底面相连接，所述的两个侧板皆可沿其与底面的相接处进行旋转。

5.如权利要求4所述的一种微型刀具包装盒，其特征在于，所述的限位装置为位于外盒内侧两个相对的侧板上的对应于微型刀具的刀身部分两侧的位置处的两根相对设置的齿条，齿条在对应于每个微型刀具的刀身部分的位置处设有避让刀身部分的缺口，所述的两个相对的齿条在同一刀身部分的缺口宽度大于微型刀具刀身部分的直径，小于微型刀具刀柄部分的直径；齿条距离微型刀具刀柄部分的距离小于刀具固定插板上插孔的深度；齿条距离外盒顶部的距离大于微型刀具的刀身部分的长度。

6.如权利要求4所述的一种微型刀具包装盒，其特征在于，所述的限位装置为位于外盒内侧两个相对的侧板上的对应于微型刀具的刀身部分两侧的位置处的两根相对设置的有弹性的压条；所述压条的厚度满足当外盒处于闭合的状态时外盒内侧两个相对的侧板上的压条之间的间隙小于微型刀具的刀具部分的直径的条件。

7.如权利要求4所述的一种微型刀具包装盒，其特征在于，所述的微型刀具包装盒还包括设置在外盒内底部的转向板，所述的插板通过转向板连接到外盒的底部；转向板与外盒的侧板平行的一个侧边与外盒的底面相连接，另一个侧边自由，转向板可以沿其与底面的相接处进行旋转；

所述的限位装置设置在外盒内侧的一个侧板上对应于微型刀具的刀身部分的位置处，所述外盒的两个侧板的底部与外盒的插放插板的底面相连接，仅未固定限位装置的那个侧板可沿其与外盒底面的相接处进行旋转。

8.如权利要求7所述的一种微型刀具包装盒，其特征在于，所述的限位装置为设置在外盒内侧的一个侧板上对应于微型刀具的刀身部分的位置处的单齿条，所述的单齿条对应于每个微型刀具的位置处设有一个深齿槽，所述单齿条的厚度大于当外盒处于闭合的状态时外盒内侧的侧板距离微型刀具的距离，小于外盒的两个侧板之间的距离；所述单齿条的深齿槽的底部距离其所在侧板的距离小于当外盒处于闭合的状态时外盒内侧的侧板距离微型刀具的距离。

9.如权利要求8所述的一种微型刀具包装盒，其特征在于，所述的深齿槽通过外盒侧板上的一组安装孔固定到外盒侧板上；所述的外盒侧板上设有至少两组安装孔，每组安装孔距离外盒顶部的距离都不同。

10.如权利要求1所述的一种微型刀具包装盒，其特征在于，所述的微型刀具包装盒还包括可相互卡合的卡扣，所述的卡扣设置在两个侧板顶部或外盒的侧板与外盒两侧板之间、与外盒的两侧板、底板皆相邻接的端板之间。

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