CN201439058U - 一种带削铅笔装置的碎纸机 - Google Patents

一种带削铅笔装置的碎纸机 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及碎纸机技术领域,特指一种带削铅笔装置的碎纸机;本实用新型包括碎纸机头,碎纸机头上设置有能够被拆卸出来的削铅笔装置,削铅笔装置中设置有由碎纸机头内的传动机构所驱动的转筒,转筒中固定有刀片;本实用新型的碎纸机安装有削铅笔装置,削铅笔装置与碎纸机巧妙结合,使碎纸机具有削铅笔功能,丰富碎纸机的功能,且削铅笔装置采用刀片来削铅笔,使产品的结构更加简单,而且削铅笔装置的性能更加稳定,削铅笔装置不易损坏,易于维修,刀片能够更换,且更换简单方便,更为重要的是,采用刀片削铅笔时,铅笔芯更不易被折断或震断。

Description

一种带削铅笔装置的碎纸机
技术领域:
本实用新型涉及碎纸机技术领域,特指一种带削铅笔装置的碎纸机。
背景技术:
目前的碎纸机功能单一,碎纸机只具有粉碎纸张的功能,为使碎纸机的功能多样化,合理利用碎纸机,目前,有些产商设计出具有削铅笔功能的碎纸机,例如,专利号为“00209673”、专利名称为“复合式碎纸铅笔机”的中国专利,专利号为“00245953”、专利名称为“双效文具机”的中国专利,专利号为“01255677”、专利名称为“多功能碎纸机”的中国专利,上述三个专利都揭示了带具削铅笔功能的碎纸机,然而,三个专利中的用于削铅笔的装置均是利用滚刀对铅笔进行切削,削铅笔的装置结构复杂,成本高,稳定性和可靠性能差,易于损坏,且维修困难,安全性能也无法得到保证,另外,削铅笔的装置易折断或震断铅笔芯,造成浪费。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种带削铅笔装置的碎纸机,结构简单,稳定性、可靠性和安全性能高,成本低。
为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种带削铅笔装置的碎纸机,包括碎纸机头,碎纸机头上设置有能够被拆卸出来的削铅笔装置,削铅笔装置中设置有由碎纸机头内的传动机构所驱动的转筒,转筒中固定有刀片。
碎纸机头于设置有传动机构的一端开设有一个收容腔,削铅笔装置活动插设在收容腔中,收容腔上开设有缺口,缺口下方设置有连接碎纸机头内的传动机构的输出齿轮,削铅笔装置水平压入在收容腔时驱动齿轮与输出齿轮传动配合。
前壳体的底部设置有用于将削铅笔装置锁紧在水平状态的扣接脚,扣接脚与收容腔上的扣位扣接。
削铅笔装置包括前后扣接的前壳体和后壳体,前壳体的前端面开设有供铅笔插入的通孔,后壳体中设置有转套、驱动齿轮和转筒,转套固定在后壳体的前端,驱动齿轮活动套设在转套中,驱动齿轮的传动齿从后壳体底部的齿轮缺口伸出,由驱动齿轮驱动而旋转的转筒的前端套接在驱动齿轮上。
转筒中开设有供铅笔插入的空腔,刀片固定于转筒的后端,刀片的刀口伸入到转筒的空腔内,转筒的后端开设有用于将铅笔屑排出转筒的排屑口;刀片倾斜设置。
后壳体后端的左右侧面分别开设有导向槽,收容腔后端的左右侧面分别设置有导向柱,导向柱插设在导向槽中;后壳体的底部设置有定位柱,收容腔上设置有相应的定位孔,削铅笔装置水平压入在收容腔时定位柱插设在定位孔中。
碎纸机头内的传动机构中连接有一个离合齿轮。
离合齿轮的外端面和传动机构的传动齿轮的内端面分别设置有槽体和凸条,传动齿轮的凸条卡入离合齿轮的槽体中时传动齿轮与离合齿轮传动配合。
离合齿轮与碎纸机头的传动机构中的其中一个传动齿轮同轴设置,离合齿轮的外端延伸出一个轴体,该传动齿轮活动套设在离合齿轮的轴体上。
离合齿轮的外端设置有一个将离合齿轮与传动机构分开的弹簧,离合齿轮的内端设置有一个使离合齿轮与传动机构连接的驱动杆,驱动杆的上端设置有用于挤压离合齿轮的导向斜面,驱动杆的下端设置有迫使驱动杆向上移动的复位弹簧,驱动杆位于收容腔的扣位的下方,扣接脚与扣位扣接时扣接脚的底部将驱动杆下压。
本实用新型的有益效果:本实用新型包括碎纸机头,碎纸机头上设置有能够被拆卸出来的削铅笔装置,削铅笔装置中设置有由碎纸机头内的传动机构所驱动的转筒,转筒中固定有刀片;本实用新型的碎纸机安装有削铅笔装置,削铅笔装置与碎纸机巧妙结合,使碎纸机具有削铅笔功能,丰富碎纸机的功能,且削铅笔装置采用刀片来削铅笔,使产品的结构更加简单,而且削铅笔装置的性能更加稳定,削铅笔装置不易损坏,易于维修,刀片能够更换,且更换简单方便,更为重要的是,采用刀片削铅笔时,铅笔芯更不易被折断或震断。
附图说明:
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为本实用新型的削铅笔装置向上旋转一个角度时的结构示意图;
附图3为本实用新型的削铅笔装置向上旋转90度时的结构示意图;
附图4为本实用新型的削铅笔装置与碎纸机分离后的结构示意图;
附图5为本实用新型的削铅笔装置的结构示意图;
附图6为本实用新型的削铅笔装置的分解示意图;
附图7为本实用新型的输出齿轮、离合齿轮与碎纸机的传动机构连接时的结构示意图;
附图8为附图7中的离合齿轮、传动齿轮和驱动杆分解出来后的结构示意图;
附图9为本实用新型的传动齿轮的结构示意图;
附图10为离合齿轮和传动齿轮传动配合时的结构示意图;
附图11为离合齿轮和传动齿轮分开时的结构示意图。
具体实施方式:
带削铅笔装置的碎纸机,见附图1至11,包括碎纸机头1和垃圾桶29,碎纸机头1活动套接在垃圾桶29的顶部,碎纸机头1上设置有能够被拆卸出来的削铅笔装置2,削铅笔装置2中设置有由碎纸机头1内的传动机构所驱动的转筒3,转筒3中固定有刀片4。
削铅笔装置2包括前后扣接的前壳体5和后壳体6,前壳体5能够从后壳体6上拆卸出来。前壳体5的前端面开设有供铅笔插入的通孔7,后壳体6中设置有转套8、驱动齿轮9和转筒3,转套8固定在后壳体6的前端,驱动齿轮9活动套设在转套8中,驱动齿轮9的传动齿从后壳体6底部的齿轮缺口28伸出,由驱动齿轮9驱动而旋转的转筒3的前端套接在驱动齿轮9上。削铅笔装置2中的各个部件均采用套接方式连接,前壳体5、后壳体6、转套8、驱动齿轮9和转筒3都能够拆卸出来,而且只需通过手工操作,不需要使用工具进行拆卸,方便使用者对削铅笔装置2进行清理,将收容到后壳体6中的铅笔屑清理干净,也方便使用者更换转筒3上的刀片4,或者更换削铅笔装置2上的其它部件。
转筒3中开设有供铅笔插入的空腔,刀片4固定于转筒3的后端,刀片4倾斜设置。刀片4的刀口伸入到转筒3的空腔内,转筒3的后端开设有用于将铅笔屑排出转筒3的排屑口27。削铅笔装置2工作时,由驱动齿轮9带动转筒3旋转,刀片4跟随转筒3旋转,进而使刀片4对插入到转筒3中的铅笔的前端进行切削。本实用新型的削铅笔装置2采用刀片4来削铅笔,使产品的结构更加简单,而且削铅笔装置2的性能更加稳定,削铅笔装置2不易损坏,易于维修,刀片4能够更换,且更换简单方便。更为重要的是,采用刀片4削铅笔时,铅笔芯更不易被折断或震断。另外,刀片4倾斜设置能够使刀片4更轻松地切削铅笔的外缘,使铅笔芯露出,并使铅笔的前端形成圆锥体。
碎纸机头1于设置有传动机构的一端开设有一个收容腔10,削铅笔装置2活动插设在收容腔10中,收容腔10上开设有缺口11,缺口11下方设置有有连接碎纸机头1内的传动机构的输出齿轮12,输出齿轮12隐藏于碎纸机头1内,输出齿轮12不会误伤使用者,安全可靠。削铅笔装置2水平压入在收容腔10时驱动齿轮9与输出齿轮12传动配合。削铅笔装置2能够从收容腔10中取出,削铅笔装置2的,方便对削铅笔装置2进行清理和维护,方便使用者更换将整个削铅笔装置2。
前壳体5的底部设置有用于将削铅笔装置2锁紧在水平状态的扣接脚13,扣接脚13与收容腔10上的扣位14扣接。在使用者削铅笔装置2进行削铅笔时,需要使削铅笔装置2上的驱动齿轮9与输出齿轮12传动配合,而扣接脚13则能够将削铅笔装置2锁紧在水平状态,使驱动齿轮9与输出齿轮12传动配合,动作可靠,使用者简单方便。
后壳体6后端的左右侧面分别开设有导向槽15,收容腔10后端的左右侧面分别设置有导向柱16,导向柱16插设在导向槽15中,导向柱16和导向槽15引导削铅笔装置2的活动空间,使削铅笔装置2能够绕定位柱17旋转,也能从收容腔10中脱出。后壳体6的底部设置有定位柱17,收容腔10上设置有相应的定位孔18,削铅笔装置2水平压入在收容腔10时定位柱17插设在定位孔18中。在扣接脚13将削铅笔装置2锁紧于水平状态时,定位柱17和定位孔18的配合使削铅笔装置2准确定位在收容腔10中,保证削铅笔装置2上的驱动齿轮9与输出齿轮12能够实现传动配合。
碎纸机头1内的传动机构中连接有一个离合齿轮19。离合齿轮19用于加强碎纸机的安全可靠性能,在使用削铅笔装置2时,削铅笔装置2将收容腔10上的缺口11覆盖,离合齿轮19与输出齿轮12传动配合,实现传动功能,此时输出齿轮12和驱动齿轮9均不外露,不会误伤使用者;在不使用削铅笔装置2时,离合齿轮19不与输出齿轮12传动配合,输出齿轮12不转动,保证输出齿轮12不会误伤使用者。
离合齿轮19与碎纸机头1的传动机构中的其中一个传动齿轮23同轴设置,离合齿轮19的外端延伸出一个轴体,该传动齿轮23活动套设在离合齿轮19的轴体上。
离合齿轮19的外端面和传动机构的传动齿轮23的内端面分别设置有槽体25和凸条26,传动齿轮23的凸条26卡入离合齿轮19的槽体25中时传动齿轮23与离合齿轮19传动配合;传动齿轮23的凸条26从离合齿轮19的槽体25中脱出时传动齿轮23与离合齿轮19断开传动配合,实现离合功能。
离合齿轮19的外端设置有一个弹簧20,弹簧20抵顶在离合齿轮19的轴体的端面,弹簧20用于将离合齿轮19与传动机构分开。
离合齿轮19的内端设置有一个驱动杆21,驱动杆21的上端设置有用于挤压离合齿轮19的导向斜面,驱动杆21的下端设置有迫使驱动杆21向上移动的复位弹簧22。驱动杆21用于使离合齿轮19与传动机构连接。
驱动杆21位于收容腔10的扣位14的下方,扣接脚13与扣位14扣接时扣接脚13的底部将驱动杆21下压,进而通过驱动杆21驱动离合齿轮19与传动齿轮23传动配合。
削铅笔装置2被锁紧于水平状态时,削铅笔装置2处于工作状态,扣接脚13的底部插下到扣位14下方,扣接脚13的底部将驱动杆21下压,驱动杆21向下移动时通过其导向斜面迫使离合齿轮19向外端方向移动,传动机构中的传动齿轮23的凸条26卡入离合齿轮19的槽体25中,离合齿轮19与传动齿轮23传动配合,离合齿轮19同时带动输出齿轮12旋转,输出齿轮12带动削铅笔装置2中的驱动齿轮9旋转,驱动齿轮9带动转筒3旋转而实现削铅笔动作。相反,削铅笔装置2没有被锁紧于水平状态时,削铅笔装置2处于不工作状态,扣接脚13不抵压驱动杆21,离合齿轮19在其外端的弹簧20的作用下向内端方向移动,离合齿轮19通过驱动杆21的导向斜面迫使驱动杆21向上移动,驱动杆21在其复位弹簧22的作用下也会自行复位,此时离合齿轮19与传动机构的传动齿轮23错开,离合齿轮19不与传动齿轮23接触,离合齿轮19不与传动齿轮23传动配合,从而使输出齿轮12与碎纸机的传动机构断开连接,输出齿轮12不转动。
输出齿轮12时刻与离合齿轮19传动配合,或者,在离合齿轮向外端方向移动后,输出齿轮12才与离合齿轮19传动配合,都可实现本实用新型所述的离合功能。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种带削铅笔装置的碎纸机,包括碎纸机头(1),其特征在于:碎纸机头(1)上设置有能够被拆卸出来的削铅笔装置(2),削铅笔装置(2)中设置有由碎纸机头(1)内的传动机构所驱动的转筒(3),转筒(3)中固定有刀片(4)。
2.根据权利要求1所述的一种带削铅笔装置的碎纸机,其特征在于:碎纸机头(1)于设置有传动机构的一端开设有一个收容腔(10),削铅笔装置(2)活动插设在收容腔(10)中,收容腔(10)上开设有缺口(11),缺口(11)下方设置有连接碎纸机头(1)内的传动机构的输出齿轮(12),削铅笔装置(2)水平压入在收容腔(10)时驱动齿轮(9)与输出齿轮(12)传动配合。
3.根据权利要求2所述的一种带削铅笔装置的碎纸机,其特征在于:前壳体(5)的底部设置有用于将削铅笔装置(2)锁紧在水平状态的扣接脚(13),扣接脚(13)与收容腔(10)上的扣位(14)扣接。
4.根据权利要求1至3之一所述的一种带削铅笔装置的碎纸机,其特征在于:削铅笔装置(2)包括前后扣接的前壳体(5)和后壳体(6),前壳体(5)的前端面开设有供铅笔插入的通孔(7),后壳体(6)中设置有转套(8)、驱动齿轮(9)和转筒(3),转套(8)固定在后壳体(6)的前端,驱动齿轮(9)活动套设在转套(8)中,驱动齿轮(9)的传动齿从后壳体(6)底部的齿轮缺口(28)伸出,由驱动齿轮(9)驱动而旋转的转筒(3)的前端套接在驱动齿轮(9)上。
5.根据权利要求4所述的一种带削铅笔装置的碎纸机,其特征在于:转筒(3)中开设有供铅笔插入的空腔,刀片(4)固定于转筒(3)的后端,刀片(4)的刀口伸入到转筒(3)的空腔内,转筒(3)的后端开设有用于将铅笔屑排出转筒(3)的排屑口(27);刀片(4)倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种带削铅笔装置的碎纸机,其特征在于:后壳体(6)后端的左右侧面分别开设有导向槽(15),收容腔(10)后端的左右侧面分别设置有导向柱(16),导向柱(16)插设在导向槽(15)中;后壳体(6)的底部设置有定位柱(17),收容腔(10)上设置有相应的定位孔(18),削铅笔装置(2)水平压入在收容腔(10)时定位柱(17)插设在定位孔(18)中。
7.根据权利要求6所述的一种带削铅笔装置的碎纸机,其特征在于:碎纸机头(1)内的传动机构中连接有一个离合齿轮(19)。
8.根据权利要求7所述的一种带削铅笔装置的碎纸机,其特征在于:离合齿轮(19)的外端面和传动机构的传动齿轮(23)的内端面分别设置有槽体(25)和凸条(26),传动齿轮(23)的凸条(26)卡入离合齿轮(19)的槽体(25)中时传动齿轮(23)与离合齿轮(19)传动配合。
9.根据权利要求8所述的一种带削铅笔装置的碎纸机,其特征在于:离合齿轮(19)与碎纸机头(1)的传动机构中的其中一个传动齿轮(23)同轴设置,离合齿轮(19)的外端延伸出一个轴体,该传动齿轮(23)活动套设在离合齿轮(19)的轴体上。
10.根据权利要求9所述的一种带削铅笔装置的碎纸机,其特征在于:离合齿轮(19)的外端设置有一个将离合齿轮(19)与传动机构分开的弹簧(20),离合齿轮(19)的内端设置有一个使离合齿轮(19)与传动机构连接的驱动杆(21),驱动杆(21)的上端设置有用于挤压离合齿轮(19)的导向斜面,驱动杆(21)的下端设置有迫使驱动杆(21)向上移动的复位弹簧(22),驱动杆(21)位于收容腔(10)的扣位(14)的下方,扣接脚(13)与扣位(14)扣接时扣接脚(13)的底部将驱动杆(21)下压。
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