CN201438518U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，包括一绝缘本体，配置于绝缘本体内的若干的导电端子，以及包覆绝缘本体的遮蔽壳体，其中，所述的绝缘本体设有基座及固定块，自基座前端向前延伸一舌板，于基座后端底部设有可供固定块容置的容置槽，所述的导电端子设有延伸到舌板上的接触段，及固持于固定块内的固持段，以及焊接于电路板的焊接段，并于导电端子弯折时，令固持于导电端子的固定块直接嵌卡于绝缘本体的容置槽内，以达到组装容易，并使成排的导电端子焊接段平整度佳，减少不合格率的发生。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，特别是一种可高速电讯传输的连接器。

背景技术

按一般用于显示接口的电连接器插座，主要是插接一个相匹配的电连接器插头从而实现电讯传输之用，如中国台湾新型专利公告M349070号、M281339号..这些插座的结构大致由一绝缘本体，其上固持有若干的导电端子，以及包覆于绝缘本体的遮蔽壳体所构成，其组装方式为：首先将成排状的若干的导电端子冲压并弯折成型后，再将折弯后的导电端子插植、定位于绝缘本体的相对位置，最后再将遮蔽壳体套接于绝缘本体上，此种结合方式在组装过程中常因人员的疏失，而使冲设成型好的导电端子变形，尤其是迷你型用的长细型导电端子，造成导电端子的焊接段平整度不良进而导致空焊，严重者甚至发生短路的重大缺陷。

有鉴于现有电连接器有以上的缺陷，设计人针对该些缺陷研究改进，设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电连接器，可达到组装容易，并使成排的导电端子焊接段平整度佳，减少不合格率的发生。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电连接器，先将成排状的导电端子直接将绝缘本体利用塑胶铸模成型，而使导电端子预埋于绝缘本体内，所述的绝缘本体，由基座及固定块构成，基座前端向前水平延伸一舌板，基座的后端底部内凹设有可供固定块容置定位的容置槽，借由自动机台将导电端子弯折同时，使固持于导电端子的固定块直接嵌卡于绝缘本体的容置槽内。

具体的说，本实用新型的电连接器包括：一遮蔽壳体，包覆于绝缘本体外；所述绝缘本体由基座及固定块构成，所述的基座前端向前水平延伸一舌板，基座的后端底部内凹设有可供固定块容置定位的容置槽；若干的导电端子，配置于绝缘本体内，所述导电端子设有延伸到舌板上的接触段及固持于固定块内的固持段，以及焊接用的焊接段，借由导电端子弯折时，使固持于导电端子的固定块直接嵌卡于绝缘本体的容置槽内。

上述的电连接器，其中，基座后端底部向后端凸设勾持部。

上述的电连接器，其中，固定块两侧向外凸设勾部，以用与基座的勾持部相互扣接。

上述的电连接器，其中，固定块包覆于导电端子的周侧。

上述的电连接器，其中，遮蔽壳体左、右设第一定位脚及其后端的第二定位脚，所述第一定位脚由遮蔽壳体前端分别向两旁延伸设置支撑部，再予以向后弯折成第一定位脚，并令第一定位脚与遮蔽壳体具有间距。

上述的电连接器，其中，遮蔽壳体顶、底壁前缘向外纵向延伸呈波浪状的卡合片，以提供弹性缓冲力。

相较于现有技术，本实用新型电连接器在导电端子安装于绝缘本体时，是先将未弯折的导电端子直接在其上铸模成型而设置绝缘本体的基座及固定块，而后再连续折弯端子时，使固定块一同嵌卡于基座里面，因此减少人为组装的工序，从而减少导电端子受碰撞或因人为组装不当所造成的端子平整度不良及组装瑕疵。

附图说明

图1为本实用新型导电端子与绝缘本体的结构图；

图2为图1的剖面示意图；

图3至图5为本实用新型导电端子折弯及组装步骤示意图；

图6为图5的立体结构图；

图7至图9为本实用新型遮蔽壳体与绝缘本体的各组装步骤图；

图10为本实用新型立体结构图。

元件标号说明：

1绝缘本体

10基座            11固定块

12舌板            13容置槽

14勾部            15勾持部

2导电端子         20料带

21接触段          22固持段

23焊接段

3遮蔽壳体         310、320支撑部

31左侧壁          311、321第一定位脚

32右侧壁          312、321第二定位脚

33顶壁            331、341卡合片

34底壁            35后遮板

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

图1为本实用新型导电端子与绝缘本体的结构图，并一同参照其他各图所示，从图中可清楚地看出，本实用新型主要由：一绝缘本体1、若干的导电端子2及遮蔽壳体3等所构成，其中，一绝缘本体1具有基座10及固定块11，自基座10前端向前水平延伸一舌板12，于基座10后端底部凹设有可供固定块11容置的容置槽13，于容置槽13两侧向后突设有勾部14，以对应固定块11两侧突伸的勾持部15，达到相互扣接之用。

若干的导电端子2，未经过弯折前为成排的长条状，并连附有料带20，于连续弯折后(如图6所示)，所述的导电端子2一端为可与印刷电路板相连接的焊接段23，另端则设有位于舌板12上的接触段21，以供外部电路相连接，于导电端子2中段处则形成可供固定块11包覆定位的固持段22。

遮蔽壳体3，为金属材所冲制弯折卡合而成，其包括有一左侧壁31、右侧壁32、顶壁33、底壁34及后遮板35(如图7所示)，该左、右侧壁31、32于前、后各向下突伸第一定位脚311、321及第二定位脚312、322，以用于插接电路板上对应的插孔(未标示)，从而将连接器固定，后遮板35由底壁34后缘延伸而于组装时将该后遮板35向下弯折，而使左、右侧壁31、32、顶、底壁33、34及后遮板35包覆绝缘本体1，于顶、底壁33、34前缘向外纵向延伸有卡合片331、341，以用于定位锁固连接器，所述的卡合片331、341呈波浪状，借此可提供一弹性缓冲力。为避免使用者插接连接器施力不当，位于左、右侧壁31、32前端向下突伸第一定位脚311、321，乃是由遮蔽壳体3前端先分别向两旁延伸设置一支撑部310、320，于支撑部310、320再予以向后弯折成第一定位脚311、321，由于位于连接器前端的第一定位脚311、321与遮蔽壳体3间有适当的间距，因此可于使用者偏斜插接时，形成一导正插入的弹性回复力。

当组合时，首先将含有料带20的若干的导电端子2，直接铸模成型(INSERMOLDING)而使绝缘本体1的基座10及固定块11包覆并定位于导电端子两处(如图2所示)，借由自动机台连续弯折而使导电端子2折弯成型，其中，导电端子2一端于基座10前端的舌板12上形成供外部电讯连接的接触段21，于中间处则形成可固持定位固定块11的固持段22，于另端则形成可用以焊接于电路板的焊接段23，且当导电端子2连续弯折，使接触段21及固持段22由水平弯折略呈九十度弯角时(如图3、图4所示)，位于固持段22的固定块11恰好嵌卡于绝缘本体1后端底部的容置槽13，并借由两者的勾部14、勾持部15而相互卡掣定位，再将所述的导电端子2焊接段23与固持段22折弯成角(如图5、图6所示)，除去导电端子2上多余料带20，由遮蔽壳体3后端处向前予以插接组合(如图7、图8所示)，最后将位于遮蔽壳体3后缘的后遮板35使其向下折弯(如图9所示)，即完成组合(如图10所示)。

本实用新型与现有结构最大的不同是先将未弯折的导电端子直接在其上铸模成型，而在所述的导电端子的两处设置绝缘本体的基座及固定块，而后在连续折弯端子时，使固定块一同嵌卡于基座里面，相较现有先将端子折弯后再组装，自然是减少了因人为疏失所产生的端子平整度不良及组装瑕疵。并且如上所述电连接器，结构简单又不易损坏。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种电连接器，其特征在于，所述电连接器包括：

一遮蔽壳体，包覆于绝缘本体外；

所述绝缘本体由基座及固定块构成，所述的基座前端向前水平延伸一舌板；

若干的导电端子，配置于绝缘本体内，所述导电端子设有延伸到舌板上的接触段及固持于固定块内的固持段，以及焊接用的焊接段；

其中，所述基座的后端底部内还凹设有在所述导电端子弯折时容置定位所述固定块的容置槽。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，基座后端底部向后端凸设勾持部。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，固定块两侧向外凸设用与基座的勾持部相互扣接的勾部。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，固定块包覆于导电端子的周侧。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，遮蔽壳体左、右设第一定位脚及其后端的第二定位脚，遮蔽壳体前端分别向两旁延伸设置支撑部，并予以向后弯折成第一定位脚，第一定位脚与遮蔽壳体具有间距。

6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，遮蔽壳体顶、底壁前缘向外纵向延伸呈波浪状的提供弹性缓冲力的卡合片。

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