CN201437883U - 一种管件连接件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种管件连接件,包括:中空锁帽和置于中空锁帽空腔内的接管头,所述接管头的两端分别同管件内圆面相连接,所述中空锁帽的空腔内还设有弹性压紧圈,所述弹性压紧圈套装在所述接管头的一端;本实用新型自适应性强,且连接件消耗的压力损失小,具有较好的密封性能。

Description

一种管件连接件
技术领域
本实用新型涉及一种管件连接件,更具体地讲,涉及一种塑制管件连接件。
背景技术
目前市场上有很多管件连接件,尤其是用在分水管线上,对于塑料管件的连接一般采用卡压式的连接件,连接件的中空内径外等径管道,这样的连接件存在连接机械密封性问题,耐水压不强,因此使用寿命不长,并且存在的压力损失较大。
发明内容
本实用新型目的是提供一种自适应性强、连接件消耗的压力损失小,具有较好密封性能的管件连接件。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案,一种管件连接件,包括:中空锁帽和置于中空锁帽内的接管头,所述接管头的两端分别同管件内圆面相连接,所述中空锁帽的空腔内还设有弹性压紧圈,所述弹性压紧圈套装在所述接管头的一端。
所述接管头的流量通道为渐变通道,所述流量通道的下端直径小于其上端直径。
所述接管头一端的外圆面上设有多个环形锯齿状防滑凸筋。
所述接管头两端的外圆面上设有O型密封圈。
所述管件端部与接管头之间的接管头外圆面上设有电子分离垫。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果:
a.锁帽和接管头之间设有弹性压紧圈,此结构能适合于内径误差在0.5mm,外径误差在2mm以内的各种塑料管材。
b.压力损失小。本实用新型所采用的接管头通道为渐变通道,流量通道的下端直径小于其上端直径,即文氏流量型通道,此通道形状更有利于液体的流动,同等径通道相比,压力损失能减少20%。
c.管接头的一端的外圆面上设有环形锯齿状防滑凸筋,一定程度上可以放置外套塑料管件的滑脱。
d.管接头的两端的外圆面上设有多个O型密封圈,提高了管件连接件的密封性能,保证高压情况下也不会出现液体外漏现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型装配剖分图;
图2为图1的部件拆分示意图;
图3为图1中的接管头结构示意图;
图4为图1中的锁帽结构示意图。
图中:1.接管头  2.流量通道  3.压紧圈  4.锁帽  5.空腔  6.管件  7.防滑凸筋8.电子分离垫  9.O型密封圈。
具体实施方式
由图1-4可看出,本实用新型主要由三部分组成,包括中空锁帽4、连接管件6的接管头1和弹性压紧圈3,弹性压紧圈3置于中空锁帽4的空腔5内,接管头1的两端分别连接管件6,弹性压紧圈3套装在接管头1的一端,接管头1的流量通道2为渐变通道,流量通道的下端直径小于其上端直径,即文氏型流量通道,可以保证液体顺畅通过接管头,减少压力损失;接管头1一端的外圆面上设置多个环形锯齿状防滑凸筋7,管件6的内圆面同接管头1的外圆面的防滑凸筋7连接;管件6和接管头1的连接面上设有O型密封圈9,可保证在高压情况下无任何泄露,另外在管件6同接管头1的连接面上还设有电子分离垫8,可有效防止铝塑管与铜接管头之间由于电子游离带来的电腐。
具体组装和连接步骤如下:
首先将O型密封圈9套装在接管头1上,将接管头1装在分集水器的支管上,然后将弹性压紧圈3装入锁帽4的空腔5内,将电子分离垫8和O型密封圈9套装在接管头1的另一端,再将管件6穿过中空锁帽4,将管件6套装在接管头1上,同时拧紧锁帽4即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管件连接件,包括:中空锁帽和置于中空锁帽空腔内的接管头,所述接管头的两端分别同管件内圆面相连接,其特征在于:所述中空锁帽的空腔内还设有弹性压紧圈,所述弹性压紧圈套装在所述接管头的一端。
2.根据权利要求1所述的连接件,其特征在于:所述接管头的流量通道为渐变通道,所述流量通道的下端直径小于其上端直径。
3.根据权利要求1或2所述的连接件,其特征在于:所述接管头一端的外圆面上设有多个环形锯齿状防滑凸筋。
4.根据权利要求3所述的连接件,其特征在于:所述接管头两端的外圆面上设有O型密封圈。
5.根据权利要求4所述的连接件,其特征在于:所述管件端部与接管头之间的接管头外圆面上设有电子分离垫。
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