CN201435418Y - 一种锂离子电池极片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锂离子电池极片,包括由载流体涂敷正活性材料而成的正极片、由载流体涂敷负活性材料而成的负极片,所述正、负极片呈长条形;所述正极片的其中一端部和负极片的其中一端部呈L形,所述L形端部的凸出部为空白的载流体。锂离子电池采用此种极片并配合竖向卷绕的方式,卷绕完成后再在正、负极片L形端部的凸出部上焊接极耳,电池两极耳中心距可以控制到±0.2mm;凸出部是在极片一端部上冲切或剪切成型出来,材料利用率高,加工更加容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池组成部件,尤其是锂离子电池组成部件中的极片。
背景技术
如图1所示,聚合物锂离子电池由正负极片、极耳、隔膜、负装膜和电解质组成。
如图2所示,目前,聚合物锂离子电池成型通常采用横向卷绕或叠片方式生产。横向卷绕:通常是先将极耳焊在极片集流体上,将一条正极片、一条负极片、隔膜通过横向卷绕的方式成型,极耳露出来,再封装成电池。其极耳的中心距由极耳焊接精度和卷绕精度来控制,极耳间距公差通常只能做到±1.0mm;叠片工艺:是将极片冲制成型,每极片上有多片正极、多片负极和隔膜层层叠合,再将全部正极片上凸出的集流体同正极耳焊接在一起,将全部负极片上凸出的集流体同负极耳焊接在一起,电池极耳的中心距公差可以有效控制;但该工艺生产效率低,设备投入较大;
为了增大电池容量和公差要求,公开号为CN1012120404A的中国专利公开了一种电池极芯及其制作方法以及锂离子电池。该技术揭示了在极片宽度的方向设有凸出部,并采用横向卷绕工艺,极片、隔膜横向卷绕后,再在凸出部上焊接极耳。因此该电池极耳中心距可以有效控制,但该技术极片上的凸出部份是从极片的宽度方向引出,材料的利用率低,加工难度大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂离子电池极片,能够有效控制电池极耳中心距公差,并且材料利用率很高,加工难度小。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种锂离子电池极片,包括由载流体涂敷正活性材料而成的正极片、由载流体涂敷负活性材料而成的负极片,所述正、负极片呈长条形;所述正极片的其中一端部和负极片的其中一端部呈L形,所述L形端部的凸出部为空白的载流体。锂离子电池采用此种极片并配合竖向卷绕的方式,卷绕完成后再在正、负极片L形端部的凸出部上焊接极耳,电池两极耳中心距可以控制到±0.2mm;凸出部是在极片一端部上冲切或剪切成型出来,材料利用率高,加工更加容易。
作为改进,所述正极片和负极片L形端部的拐角处的角度为直角。便于冲切或剪切成型出来。
作为改进,所述正极片和负极片L形端部的拐角处为倒圆角。使得L形端部的凸出部不容易折断,强度更好。
作为改进,所述所述正极片和负极片L形端部的凸出部长度范围在2~20mm。以节省材料的前提下,为了更方便、牢固的将极耳焊接在凸出部上,凸出部的长度有要求。
作为改进,所述所述正极片和负极片L形端部的凸出部宽度范围在2~20mm。以节省材料的前提下,为了更方便、牢固的将极耳焊接在凸出部上,凸出部的宽度也有要求。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是:
配合竖向卷绕的方式,卷绕完成后再在正、负极片L形端部的凸出部上焊接极耳,电池两极耳中心距可以控制到±0.2mm;
凸出部是在极片一端部上冲切或剪切成型出来,材料利用率高,加工更加容易。
附图说明
图1为现有技术的极片示意图;
图2为以图1所示极片配合横向卷绕方式制成的电池;
图3为本实用新型正极极片示意图;
图4为本实用新型负极极片示意图;
图5为以图3、图4所示极片配合竖直卷绕方式制成的电池;
图6为图5所示电池电芯的极片卷绕方式示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图3、4所示,一种锂离子电池极片,包括由铝质箔片载流体涂敷正活性材料而成的正极片2、由铜质箔片载流体涂敷负活性材料而成的负极片3,所述正、负极片2、3呈长条形。所述正极片2的其中一端部和负极片3的其中一端部呈L形,所述L形端部的凸出部1为空白的载流体,用以焊接极耳4。所述正极片2和负极片3的L形端部的拐角处5的角度为直角。在节省材料的前提下,为了更方便、牢固的将极耳4焊接在凸出部1上,凸出部1的长度h要求在2~20mm范围,宽度w要求在2~20mm范围。为了使L形端部的凸出部1不容易折断,强度更好,L形端部的拐角处5可做成倒圆角。
以本实用新型的极片制作锂离子电池电芯的工艺流程如下:
(1)在铜箔、铝箔上涂覆正负极活性材料,再干燥、辊压、裁切成长条形的极片;
(2)将正、负极片2、3其中一端部的载流体通过冲切或剪切的方式加工成L形;
(3)如图6所示,将一条正极片2、隔膜5、一条负极片3沿极片的长度方向,竖向卷绕成电芯,正、负极片2、3呈L形的一端载流体向外;
(4)在正极片2的L形端部的突出空白载流体上焊接正极耳4,在负极片3的L形端部的突出空白载流体上焊接负极耳4;
(5)如图5所示,经过封装、注入电解质溶液、化成,完成锂离子电池的制作。
用本实用新型制作的锂离子电池能够有效控制电池极耳4中心距公差,并且材料利用率很高,加工难度小。
Claims (5)
1.一种锂离子电池极片,包括由载流体涂敷正活性材料而成的正极片、由载流体涂敷负活性材料而成的负极片,所述正、负极片呈长条形;其特征在于:所述正极片的其中一端部和负极片的其中一端部呈L形,所述L形端部的凸出部为空白的载流体。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片,其特征在于:所述正极片和负极片L形端部的拐角处的角度为直角。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片,其特征在于:所述正极片和负极片L形端部的拐角处为倒圆角。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种锂离子电池极片,其特征在于:所述正极片和负极片L形端部的凸出部长度范围在2~20mm。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的一种锂离子电池极片,其特征在于:所述正极片和负极片L形端部的凸出部宽度范围在2~20mm。
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2009
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