CN201432896Y - 分格式缓冲材料 - Google Patents

Abstract

一种分格式缓冲材料，包括多个单独的具有多气泡缓冲结构的充气条。每个单独的充气条具有多个气泡腔，每个气泡腔通过连接通道与邻近的气泡腔互相连接。连接通道的尺寸和内部空间较小于气泡腔的尺寸和内部空间，但是足够大，从而能够将一个充气后的气泡腔内的空气量和压力传递到邻近的气泡腔，沿着具有互相连接的多个气泡腔的单独的充气条的整个长度方向来分担加载在一个气泡腔上的冲击载荷。每个单独的充气条被界定在两个横向延伸的相互隔开的边缘密封线之间，该密封线为波纹结构并且没有能集中应力的棱角。

Description

分格式缓冲材料

技术领域

本实用新型涉及一种充气式缓冲气泡包装产品。

背景技术

传统的包装材料如瓦楞纸或泡沫塑料等作为缓冲包装材料占用空间较大，储存成本较高。因此，充气式包装材料开始用于包装缓冲被运输物品。膜材料可用于形成充气封袋、垫子和枕头型的产品，从而(在过去的十年中)被广泛地用来缓冲在容器中被运输的物体。薄膜材料由两层塑料膜制成，其成本较低、坚韧、有弹性且可回收。由这种膜材料制成的充气枕式包装条可以被用作空隙填充包装材料来代替例如皱纸或聚乙烯颗粒等产品，或被用作保护包装材料替代模制成型或挤出成型的材料。但是，被运输的物品的形状种类繁多，至少一些现有的充气包装产品不能较好地适应多种特定被运输物品的外形，从而不能较好地包裹被运输物品的所有表面，进而因为不能对施加在被运输物品上的各种角度的冲击载荷进行缓冲而有可能造成被运输物品损坏。

有鉴于此，需要提供一种气泡膜包装产品，其具有在单独的充气条上形成的气泡。单独的充气条横向延伸过膜材料的宽度，并且每个单独的延伸条具有多个气泡腔，通过连接通道每个气泡腔与邻近的气泡腔互相连接。连接通道的尺寸和内部空间较小于气泡腔的尺寸和内部空间，但是足够大，从而能够将一个充气后的气泡腔内的空气量和压力传递到邻近的气泡腔，沿着具有互相连接的多个气泡腔的单独的充气条的整个长度来分担加载在一个气泡腔上的冲击载荷。

还需要提供一种气泡包装产品，其中每个充气条被界定在两个横向延伸的相互隔开的边缘密封线之间，该密封线为波纹结构并且没有能集中应力的棱角。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种由两个膜材料层构成的膜材料，该膜材料具有按一定图形设置的密封线，从而便于制造一种充气式包装产品，其包括具有多气泡缓冲结构的充气条，其相较现有的气泡包装具有显著的功能和经济优势。

本实用新型的另一目的是提供一种充气式包装产品，其具有的气泡腔充气后足够大，从而单层的充气后的包装产品就可以为多种物品提供所需的缓冲。

本实用新型的另一目的是提供一种充气式包装产品，其中该包装产品的基本所有区域可用于充气以提供缓冲。

本实用新型的另一目的是提供一种充气式包装产品，其适于从各个角度为被运输物体可能承受的冲击载荷提供有效地缓冲。

本实用新型的另一目的是提供一种充气式包装产品，其中充气式气泡结构的密封线为波纹结构并且没有能集中应力的棱角。

本实用新型的另一目的是提供一种充气式包装产品，其包括多个单独的具有多气泡缓冲结构的单独的充气条。充气条横向延伸过充气后的膜材料的径向长度，其中每个充气条的每个气泡腔与相邻的气泡腔通过连接通道互相连接，连接通道的尺寸和内部空间小于气泡腔的尺寸和内部空间，但是足够大，以便于一个充气后的气泡腔内的空气量和压力能够传递到邻近的气泡腔，从而沿着具有互相连接的多个气泡腔的单独的充气条的整个长度来分担加载在一个气泡腔上的冲击载荷。

为实现上述目的，一种充气缓冲用多气泡条包装产品被构造成用来置入装运容器的内表面和装运容器内运输的一个或多个被包装物体的外表面之间并与该两表面接触。当被充气后，充气式包装产品被构造成用于减少或消除来自装运容器的冲击载荷传递到装运容器内的被包装物体。

本实用新型涉及一种分格式缓冲材料，包括两个层叠的膜材料层，该材料层沿多个大致平行的波纹形密封线结合在一起，波纹形密封线按一定图形设置为：邻近的密封线相对横向偏移并形成多个排，每一排中有相互隔开的多个气泡腔，且相邻的气泡腔通过流体通道互相连接，以适于空气在同一排的气泡腔之间转移来容纳载荷，至少一排上的流体通道被设置在其上一排和其下一排的气泡腔之间并与该气泡腔对齐，并且相同的密封线被用于形成该至少一排上的流体通道以及该其上一排和其下一排上相对齐的气泡腔，从而在该气泡腔和该流体通道之间没有死角，一个纵向延伸的充气通道，以及多个横向延伸的入口，该入口连接充气通道和每一排中的多个气泡腔中的一个。

本实用新型还涉及另一种分格式缓冲材料，包括两个层叠的膜材料层，该膜材料层连接在一起而形成；纵向延伸的充气通道，该充气通道靠近该材料层纵向延伸的边缘；多个大致平行的波纹形密封线，该波纹形密封线按一定图形设置为：邻近的密封线互相横向偏移，形成多个排，每一排中有相互隔开的多个气泡腔，且相邻的气泡腔通过流体通道互相连接，从而空气可以在同一排的气泡腔之间转移来容纳载荷，至少一排上的流体通道被设置在其上一排和其下一排的气泡腔之间并与该气泡腔对齐；以及纵向延伸的入口，该入口连接充气通道和每排中的第一个气泡腔。

本实用新型还涉及一种分格式缓冲材料，包括两个层叠的膜材料层，该膜材料层连接在一起而形成；沿着膜材料层纵向延伸并靠近膜材料层的侧边的充气通道；多个基本平行的波纹形密封线，在充气通道的一侧横向延伸并且形成多个排，每一排有多个隔开的气泡腔，且相邻的气泡腔通过流体通道互相连接，以适于空气在同一排的气泡腔之间转移来容纳载荷；以及横向延伸的入口连接充气通道和每排中的第一气泡腔。

包装产品包括第一膜材料层和第二膜材料层。两材料层具有基本相同的长度和宽度。两膜层通过按一定图形设置的密封线而被接合到一起形成膜材料。

密封线按一定图形设置从而形成充气通道，该通道沿膜层的长度方向直线延伸以用来接收来自充气管的输出端的加压空气。

密封线也按一定图形设置从而形成多个排，每个排是至少一个单独的从充气通道横向延伸的具有多个气泡缓冲结构的单独的充气条。

每个充气条具有多个气泡腔，其中每个气泡腔通过连接通道与相邻的气泡腔互相连接，连接通道的尺寸和内部空间较小于气泡腔的尺寸和内部空间，但是足够大，从而一个充气后的气泡腔内的空气量和压力能够传递到邻近的气泡腔，沿着具有互相连接的多个气泡腔的单独的充气条的整个长度来分担加载在一个气泡腔上的冲击载荷。

每个具有多个气泡缓冲结构的充气条具有一个入口，该入口连接该充气条的第一个气泡腔至充气通道，从而在充气装置上接收加压空气以填充单独的充气条中所有的气泡腔。

该入口构造成用于被穿过入口的密封线所密封，当气泡腔在充气装置上被充气之后，膜材料被连续地并且不间断地传送通过密封位置，一个热密封元件在密封位置形成该密封线。

每个充气条被界定在两个横向延伸且隔开的边缘密封线之间。该边缘密封线为波纹结构并且没有能集中应力的棱角。

从由两膜层形成的膜材料的上方看，边缘密封线基本为正弦结构。

在本实用新型的一个较佳实施例中，一个单独的充气条中的气泡腔相对于一个直接相邻的单独的充气条中的气泡腔横向偏移，因此一个充气条中的气泡腔与直接相邻的充气条中的连接通道相对齐。

在本实用新型的一个较佳实施例中，在一个第一充气条一侧上的边缘密封线也是一个第二充气条的边缘密封线，该第二充气条与该第一充气条的该侧直接相邻。

本实用新型中，气泡腔可以被制造为充分大，从而一个单层的充气后的包装产品就能为多种物体提供足够的缓冲。

在本实用新型的一个实施例中，充气通道沿着膜材料的一侧边缘延伸，并且每个充气条基本延伸穿过膜材料的整个宽度。

在本实用新型的另一实施例中，充气通道沿着膜材料的中央部分延伸，并且单独的充气条从位于中央的充气通道向膜材料的外侧边缘方向向外横向延伸。

具有上述特征和功能的充气式包装产品包括其他的目的。

本实用新型其他和进一步的目的将在下面的描述和权利要求中结合附图进行阐述。所附附图通过示例，将显示本实用新型的较佳实施例和其中的原理，以及被认为是实施这些原理的最优方式。本实用新型的其他实施例可能使用相同或等同的原理，并且在不背离本实用新型和权利要求书精神的情况下，本领域的技术人员能够对本实用新型的结构作出变化。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的气泡包装产品的立体视图。图1显示了气泡包装产品的膜材料被充气和密封的过程。膜材料是从存储辊上拉出然后通过一个机器。该机器在一个充气装置上为膜材料的气泡腔的充气，然后在一个密封装置上将空气密封在充气后的气泡腔内。

图2是图1中未充气的膜材料的一部分的顶视图。

图3是根据本实用新型的另一实施例的包装产品的顶视图。在图3中，充气通道沿膜材料的中央部分延伸，而图2中充气通道是沿膜材料的一侧延伸。

图4是一种具有比图2中的气泡腔的尺寸更小的气泡腔的包装产品的顶视图。

图5是一种具有比图3中的气泡腔的尺寸更小的气泡腔的包装产品的顶视图。

图6显示了充气后的包装产品(参见图1的下部分显示的充气后的产品)如何被使用来包裹和缓冲在装运容器中的被运输物体的立体视图。在图6中，被运输物体大致为长方形。图6显示了根据本实用新型的充气后的包装产品如何适宜地包裹该长方形物体的所有表面，包括物体的转角区域，从而缓冲施加在外部装运容器上任何角度的冲击载荷。图6也显示了充气后的气泡腔的形状、尺寸和空间足够大，从而单层的包装产品可以为被运输物体提供必要的缓冲。

图7显示了根据本实用新型的充气后的包装产品如何包裹和缓冲在装运容器中待运输的一个杯子的立体视图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型的一个实施例的气泡包装产品11的立体视图。

图1显示了气泡包装产品的膜材料11被充气和密封的过程。

如图1中所示，未充气的气泡包装产品的膜材料11被存储在存储辊13上，当膜材料11通过机器19时，膜材料11被环绕在引导辊15和17上，并沿空心箭头18所示的方向前进。

在一个充气装置上，机器19相气泡缓冲结构和连接通道填充加压空气，并且在一个密封装置上，机器19将加压空气密封在气泡腔和连接通道内(详见后述)。

在本实用新型的较佳实施例中，气泡包装产品11被构造成，在生产运行中，充气和密封可以在膜材料11连续地移动通过机器19的同时被完成，而不会被打断或间歇停顿。该步骤也将在下面被具体描述。

图1的下部分显示了已充气的膜材料11，该膜材料11已准备好被用作缓冲包装产品。

密封线43在膜材料11上按一定图形设置，从而邻近的密封线43相对横向偏移并形成多个排，且每一排中有一个充气条21。充气后的多个单独的充气条21横向延伸穿过膜材料11的宽度。

每个充气后的充气条21包括一系列已充气的相互隔开的气泡腔23，每个气泡腔23通过连接通道25与邻近的气泡腔23互相连接。

相较于气泡腔23，连接通道25的尺寸和内部空间更小，但是通道25足够大以使一个已充气气泡腔23中的空气量和压力能被传送到邻近的气泡腔23，从而沿着具有互连的多个气泡腔23的单独的充气条21的整个长度来分担(施加在一个气泡腔23上或其附近的)冲击载荷。

沿着一条穿过连接通道23的线可以以多种不同角度折叠或弯曲包装产品11，从而连接通道23有助于实现包装产品11的弯曲或折叠。这个功能将参考图6和图7详细描述以便更好地被理解。如图6和图7所示，这个功能使得包装产品11可以高度地适应被运输的物体，从而使被运输的物体得到缓冲。

由充气密封机器19制造的密封线27(参照图1的下部分)封闭每个被充气的充气条21的一端(图1中所示为右端)。

根据任何特定的使用需求，可以通过切割充气后的膜材料11或者沿着预制的穿孔线(图1中未显示)分离膜材料11来决定充气后的包装产品的长度。

密封线27是由充气密封机器19形成，但是图1中所示的膜材料11的上部的密封线图案是通过压花机或连续揉捻机构来预先制成的。

膜材料11是由第一膜材料层和第二膜材料层构成，两个材料层都具有基本相同的长度和宽度。

第一和第二膜材料层可以是分离的或者可以是由单张材料膜折叠后形成。

两膜材料层通过图1的上部分所示的按一定图形布置的密封线接合在一起形成膜材料。

图1的上部显示的密封线按一定图形模式布置形成充气通道31，且充气通道31沿膜材料11的长度方向直线延伸。

在图1所示的特定实施例中的包装产品11中，充气通道31沿膜材料11的侧边部分延伸。

在图3所示的实施例中，充气通道31沿膜材料11的中间部分直线延伸。

充气通道31被界定在相互隔开的密封线33和35之间。

密封线33在相互隔开的多个间隔处开口以提供出口37。出口37用于允许充气通道31内一定量的充气压力被释放到大气中。

另外，从出口37中排出的空气可以被现有的压力传感器探测，从而当这些单独的充气条21条移动通过机器19时感知单独的充气条21的精确位置。探测这些通过出口37的逃逸空气可以被作为信号，从而用来计算在一次特定运转中机器所充气的充气条的数量，并也可以被用来在制造出指定数量的充气条后，停止膜材料11移动通过机器19，并且停止的位置恰好是可以开始一个后续的生产运行的位置从而制造另一个指定数量的充气条21。

密封线35每隔一定间隔有一个开口作为入口41。入口41允许加压空气从充气通道31进入各个单独的充气条21，从而对气泡腔23和连接通道25充气(如上所述)。

每个充气条21被界定在两横向延伸的密封线43之间。

最好从图1的下部分观察，相邻的密封线43相对横向偏移，从而一个单独的充气条21的气泡腔23相对于直接相邻的另一单独的充气条21的气泡腔23横向偏移。一个充气条21上的气泡腔23与直接相邻的充气条21上的通道25相对齐。亦即是说，一排充气条21上的流体通道25被设置在其上一排和其下一排充气条21的气泡腔23之间并与该气泡腔23对齐。

如图1-7所示的本实用新型的较佳实施例中，每个横向延伸的密封线43被作为两直接相邻的充气条21之间的共同边界，相同的密封线43被用于形成相邻的充气条21上的流体通道25和气泡腔23。从而直接相邻的两充气条21上直接相邻的气泡腔23和流体通道25之间没有死角，膜材料11的充气部分中的唯一不能被充气和用来缓冲的区域是密封线43本身这块非常小的区域。

当膜材料11不被打断地连续传输并通过机器19和密封装置时，在机器19的密封装置处形成如图1的下部分所示的穿过入气口41的密封线27。

如本实用新型的附图1所示的机器的部分结构将被简要说明如下。

机器19包括第一组膜传送辊51，第二组膜传送辊53，以及包括传动带55的驱动机构，该驱动机构用于驱动膜传送辊51和53。

充气管59的输出球端57被插入充气通道31中并且在压力作用下将空气导入充气通道31，通过使加压空气流过入口41而对各个单独的充气条21充气。

出口37与至少部分入口41相对齐，从而调整充气通道31中的空气压力水平。

当具有入口41的膜材料带通过密封装置时，密封线27被形成并穿过入口41。膜材料11与密封轮61在膜材料11的一面相接合，并且膜材料11与加热密封元件在膜材料11的另一面相接合。加热密封元件包括织布覆盖的电加热金属线圈。

在机器19形成密封线27后，切割装置(图1中未显示)切开充气通道31，从而允许膜材料11通过充气管59。

充气空气的压力可以在1/2磅每平方英尺到10磅每平方英尺的范围内。

制作膜材料11的两个层的材料可以是低密度聚乙烯，也可以是高密度聚乙烯。膜材料11的厚度可以是千分之一英寸到千分之十英寸。

充气后的气泡腔23的高度可以是1/4英寸到9英寸。

在图1中从上方看，在本实用新型的较佳实施例中，每个密封线的结构，是弯曲的波纹结构并且没有能集中应力的棱角。

在图1到图7显示的具体实施例中，从正上方观察，密封线43的结构基本是正弦的。

每个充气条21的中心线最好与膜材料11的宽度方向正交，但是中心线可以是弯曲结构并且可以以一定角度延伸而不是直接正交。

图2是膜材料11的放大顶视图，其中该膜材料11的密封线布置结构如图1的上部分所示。

图3是根据本实用新型的另一实施例的包装产品的顶视图。在图3中，充气通道31延伸通过膜材料11的中央部分。

图2中，充气通道11沿膜材料11的一侧延伸。

在图3所示的实施例中，两密封线27与充气通道31并排而形成在充气通道31的两侧，并且穿过那些入口41.

图4是一种具有比图2中的气泡腔的尺寸更小的气泡腔的包装产品的顶视图。

图5是一种具有比图3中的气泡腔的尺寸更小的气泡腔的包装产品的顶视图。

图6是显示根据本实用新型的充气后的包装产品11如何被使用来缓冲在装运容器73中的一个大致长方形的物体71的立体视图。

图6显示了各个充气后的气泡腔23如何有效地与物体71的所有外表面接合，从而将物体71适宜地包裹在充气后的包装产品11中。

如上所述，如果需要，尤其是连接通道25可被轻易地折叠和弯折，从而便于充气后的包装产品11适合特定的被运输物体。各个充气条的结构(通过传递加压空气到充气条的其他部分)也允许对充气条的一些部分进行一定程度的弯折或挤压，这也便于包装产品适合被运输物体的结构。

包装产品的适应性(包裹在物体所有表面包括物体的拐角区域的能力)有助于缓冲以任何角度加载在装运容器73上的冲击载荷。

图6也显示了充气后的气泡腔23的形状、尺寸和空间足够大，从而单层的包装产品可以为被运输物体提供必要的缓冲。

图7显示了充气后的包装产品11包裹杯子75的立体图，从而包装产品11为在装运容器73中运输的杯子提供缓冲。

当我们在解释和描述本实用新型的较佳实施例时，可以理解地，可以对这些实施例作出变化和修改，因此我们不希望将本实用新型限制于所阐明的具体实施例，对这些实施例作出的变化和修改应同样落入所附的权利要求的范围内。

Claims (13)

1.一种分格式缓冲材料，包括两个层叠的膜材料层，其特征在于，该材料层沿多个大致平行的波纹形密封线结合在一起，波纹形密封线按一定图形设置为：邻近的密封线相对横向偏移并形成多个排，每一排中有相互隔开的多个气泡腔，且相邻的气泡腔通过流体通道互相连接，以适于空气在同一排的气泡腔之间转移来容纳载荷，至少一排上的流体通道被设置在其上一排和其下一排的气泡腔之间并与该气泡腔对齐，并且相同的密封线被用于形成该至少一排上的流体通道以及该其上一排和其下一排上相对齐的气泡腔，从而在该气泡腔和该流体通道之间没有死角，一个纵向延伸的充气通道，以及多个横向延伸的入口，该入口连接充气通道和每一排中的多个气泡腔中的一个。

2.如权利要求1所述的分格式缓冲材料，其特征在于，波纹形密封线基本是正弦的。

3.如权利要求1所述的分格式缓冲材料，其特征在于，该气泡腔被充气后，膜材料层沿着纵向延伸的密封线被密封在一起，该密封线穿过并且封闭入口。

4.如权利要求1所述的分格式缓冲材料，其特征在于，该充气通道靠近该膜材料层的边缘，并且该气泡腔仅位于该充气通道的一侧。

5.如权利要求1所述的分格式缓冲材料，其特征在于，该充气通道位于该材料层的两边缘之间，并且该气泡腔位于该充气通道的两侧。

6.一种分格式缓冲材料，包括两个层叠的膜材料层，其特征在于该膜材料层连接在一起而形成：

纵向延伸的充气通道，该充气通道靠近该材料层纵向延伸的边缘；

多个大致平行的波纹形密封线，该波纹形密封线按一定图形设置为：邻近的密封线互相横向偏移，形成多个排，每一排中有相互隔开的多个气泡腔，且相邻的气泡腔通过流体通道互相连接，从而空气可以在同一排的气泡腔之间转移来容纳载荷，至少一排上的流体通道被设置在其上一排和其下一排的气泡腔之间并与该气泡腔对齐；以及

纵向延伸的入口，该入口连接充气通道和每排中的第一个气泡腔。

7.如权利要求6所述的分格式缓冲材料，其特征在于，该密封线基本是正弦的。

8.如权利要求6所述的分格式缓冲材料，其特征在于，该气泡腔被充气后，膜材料层沿着纵向延伸的密封线被密封在一起，该密封线穿过并且封闭入口。

9.如权利要求8所述的分格式缓冲材料，其特征在于，每个气泡腔的高度为1/4英寸到9英寸。

10.一种分格式缓冲材料，包括两个层叠的膜材料层，其特征在于，该膜材料层连接在一起而形成：

沿着膜材料层纵向延伸并靠近膜材料层的侧边的充气通道；

多个基本平行的波纹形密封线，在充气通道的一侧横向延伸并且形成多个排，每一排有多个隔开的气泡腔，且相邻的气泡腔通过流体通道互相连接，以适于空气在同一排的气泡腔之间转移来容纳载荷；以及

横向延伸的入口连接充气通道和每排中的第一气泡腔。

11.如权利要求10所述的分格式缓冲材料，其特征在于，该密封线基本是正弦的。

12.如权利要求10所述的分格式缓冲材料，其特征在于，该气泡腔被充气后，膜材料层沿着纵向延伸的密封线被密封在一起，该密封线穿过并且封闭入口。

13.如权利要求12所述的分格式缓冲材料，其特征在于，每个气泡腔的高度为1/4英寸到9英寸。

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